循环流化床锅炉的物料循环装置制造方法及图纸

循环流化床锅炉的物料循环装置，包括燃烧室、旋风分离器、返料机构［Ａ］和外置式换热器［Ｂ］，其特征是返料机构［Ａ］和外置式换热器［Ｂ］上、下迭置，用物料通道［４］连通，其中迭置在上面的一方设有侧风［Ｑ５］布风管［２１］、进料管［１］，且在其内的物料通道［４］有开口［３］与进料室相通，所说的返料机构用隔板［５′］分隔出下方彼此相通的进料室［５］和返料室［６］，在进料室［５］和返料室［６］的下方有布风板［１０］，布风板［１０］上布置风帽［１１］，布风板［１０］下方有与进料室［５］相通的进料风室［９］和与返料室［６］相通的返料风室［１２］，进料风室［９］与松动风［Ｑ２］风管连通，返料风室［１２］与流化风［Ｑ１］风管连通，外置式换热器内用隔板［７′］分隔出下方彼此连通的进料室［７］和流化床换热床［８］，在进料室［７］和流化床换热床［８］的下方有布风板［１５］，布风板［１５］上布置风帽［１６］，布风板［１５］下方有与进料室［７］相通的进料风室［１４］和与流化床换热床［８］相通的换热床风室［１７］，进料风室［１４］与松动风［Ｑ４］风管连通，换热床风室［１７］与流化风［Ｑ３］风管连通，在流化床换热床［８］上设有出风口［２２］，其内布置有受热面管束［１９］，返料机构的返料室［６］和外置式换热器的流化床换热床［８］分别有返料灰管［２０］与燃烧室炉膛相通。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及循环流化床锅炉的物料循环装置
技术介绍
循环流化床燃烧技术作为新一代洁净燃烧技术已在世界范围内得到广泛应用。目前发展大型循环流化床锅炉正向大型化发展。为解决循环流化床锅炉大型化后带来的受热面布置的问题，目前一般采用在物料循环回路中布置受热面的方法来解决，如Lurgi型循环流化床锅炉布置外置式换热器，Fooster Wheeler公司则采用类似的INTREX流化床换热床。带外置式换热器的循环流化床锅炉循环回路主要包括燃烧室、固体颗粒的分离装置(旋风分离器)以及由返料机构和外置式换热器构成的物料外循环装置。通过灵活地调节返料机构和外置式换热器之间循环物料量的比例，以保证燃烧室处于最佳的工作温度和汽温的控制。目前的循环流化床锅炉的物料循环装置是采用造价昂贵的机械阀来控制循环回路进入外置式换热器的高温物料量的，由于该机械阀长期工作在高温环境中，很容易被磨损，一般半年左右就必须更换，这就大大增加了锅炉的运行维护费用。
技术实现思路
本技术是为提高循环流化床锅炉的运行安全性，节约运行维修费用，而提出一种非机械方式控制的物料循环装置。为达上述目的，本技术采取用风量来调节进入返料机构和外置式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆仲泱，王勤辉，方梦祥，周劲松，施正伦，程乐鸣，高翔，王树荣，余春江，倪明江，岑可法，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：