超宽炉膛卧式漆包机烘炉制造技术

本发明专利技术公开了一种超宽炉膛卧式漆包机烘炉，包括炉膛及其内设置的热辐射装置，炉膛的上部设有相互连通的催化燃烧室及催化后吸排室，催化燃烧室的两端设置有进、出气口，催化后吸排室的外围设置有热交换室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其特征在于：所述溶剂吸排区设置有两处以上的进风口，催化燃烧室的进气口分别与炉膛端部及溶剂吸排区的进风口连通，催化后吸排室内设置有多通道气流分配装置，该装置中含有溶剂蒸流通道，该通道的左、右两侧及后端均设有蒸气进气口，中部设置有气流分隔板，该气流分隔板的外围设置配备有抽风机的抽气管道与溶剂蒸流通道相连通。本发明专利技术结构合理，气流流向及温度均匀，节能环保，具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包机
，更具体地说是涉及一种卧式漆包机的烘 炉结构。技术背景漆包线行业是一个料重的行业，主要由铜和漆两种原料构成，在生产 过程中，漆的固化成膜加热使用大量电能，是用电量最大的一个步骤，在 漆包线的生产过程中油漆的縮聚固化和溶剂的蒸发同时进行，大量的溶剂 蒸发带出的气味和空气污染。目前，我国漆包线行漆的固体含量一般在32%左右，最高不超过40%,而漆的溶剂仅是为了化学合成和囱化縮聚而 需要，在漆包线烘培过程中全部蒸发成气体，排放到空气中，不仅生产成 本高，经济效率低，同时也污染了环境。为此，人们对烘炉的结构进行高 进，如中国专利申请号为200520056975.7，专利技术名称为新型卧式催化燃烧 热交换、热风循环漆包机烘炉，包括炉膛，炉膛内均匀铺设有电加热管， 炉膛外设有排废风机，其特征在于所述炉膛上部设有相互连通的催化燃烧 室及催化后吸排室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其端部设有吸排口一， 在炉膛端部设有吸排口二，分别通向催化燃烧室，并通过风门一及风门二 控制流量，所述催化后吸排室一端与排废风机的入口相通，排废风机的出 口通向废气分配室，催化后吸排室上部还设有热交换室，其一端通过风门 三通向炉膛入口，另一端分别通过风门四及风门五与废气分配室的循环口 及鲜风风机相连。此专利当催化燃烧室内设两级催化区后可使气体的催化 燃烧更加充分，排出后大大减少了环境污染。其缺点是催化区的级数过少，导致区间间隔距离小，同时没有足够的氧气与溶剂混合，这样的结构不利于溶剂的充分燃烧；在催化后吸排室内设置的三角形气流分配装置，其前 段封闭，设置有铁丝等金属材料，后段为迂回的风道，此结构的封闭区域 内的铁丝所储的热能过高，导致气流分配装置内靠近封闭区域的气流温度 过高，后段迂回的风道起不到匀风的作用。正是由于现有设备存在诸多问 题，能耗高，环境污染严重，对人体健康的损害都阻碍着企业的发展和进 步，为此，如何提供一种废气回收率高、能耗低、炉膛及烘炉内部温度均 衡的漆包设备不但是企业需要也是社会需要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构 简单，适用范围广，温度均衡，而且环保、节能、高效的超宽炉膛卧式漆 包机烘炉。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种超宽炉膛卧式 漆包机烘炉，包括炉膛及其内设置的热辐射装置，炉膛的上部设有相互连 通的催化燃烧室及催化后吸排室，催化燃烧室的两端设置有进、出气口， 催化后吸排室的外围设置有热交换室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其 特征在于所述溶剂吸排区设置有两处以上的进风口，催化燃烧室的进气 口分别与炉膛端部及溶剂吸排区的进风口连通，催化后吸排室内设置有多 通道气流分配装置，该装置中含有溶剂蒸流通道，该通道的左、右两侧及 后端均设有蒸气进气口，中部设置有气流分隔板，该气流分隔板的外围设 置配备有抽风机的抽气管道与溶剂蒸流通道相连通，该抽气管道出口连接 热交换与热风循环装置，该装置设有热气出口连接热交换室。作为上述方案的进一步说明，所述催化燃烧室及催化后吸排室的外围分别设置有电加热管，催化燃烧室的进气口处开有分别与炉膛端部及溶剂 吸排区的进风口连通的风门。所述催化燃烧室内设置有四层以上的催化剂层将其分为若干段催化 区，相邻两催化区之间设置有溶剂与氧气混合燃烧的腔体。所述热交换与热风循环装置包括热循环室，热循环室内装有u型风管，热循环室设有一出口直接排出大气，热循环室的下部设置有风道与热 交换室相通。所述热交换室位于催化燃烧室末端附近连通有进风通道，该进风通道 上装有风机，热循环室的下部设置的风道位于热交换室顶部的中段位置， 在热交换室内远离催化燃烧室一端还设有电加热管。所热交换室内置迷宫式匀风装置，该装置包括多组挡风板，每组挡风 板中含有两块相互错位的挡板，挡板从热交换室上下端面朝其室内延伸。所述挡风板的高度为热交换室高度的1/2至3/4之间。 所述热辐射装置包括铺设在炉膛下部的多个并排设置的U型电加热 管，该多个电加热分组安装在以炉膛中心所分隔的左、右两边，两组电加 热管分别外接有温控装置，两组温控装置之间相互独立。所述多个电加热管在炉膛的进出风口分布密，位于炉膛中部间隔大。 本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 1、本专利技术采用的烘炉炉膛宽度长达3758mm，与现有仅有的少部分 企业能够生产出炉膛宽度超3米的设备相比，头数多、产量高，烘炉炉膛 下部设置两组由多个并排设置的U型电加热管，两组电加热管连接相互 独立的温控装置，与传统的直线型加热管相比，U型电加热管所发出的热 量要均匀得多，在发热过程中还可以通过调节独立的温控装置，使烘炉温度能左右独立显示、控制，使用起来十分方便，极大的降低了工人的操作 难度，使炉膛内的热量更加均匀，克服了一直以来采用宽炉膛所带来的热 量不均匀的问题。2、 溶剂吸排区设置两处以上的进风口，可以保证溶剂吸排区的内部 温度均匀，而且与溶剂吸排区连接的催化燃烧室内设置四级以上的催化 区，各催化区距离拉开，使温度更平均，这样可以保证有充足的氧气与溶 剂混合并充分燃烧，排放的废气指标远低于国家大气污染物排放标准的5 倍，有利于节能环保，并且使燃烧后的废气利用率达60%。3、 本专利技术对溶剂蒸流通道结构作了精心的设计，在其左、右两侧及 后端设置蒸汽进气口，位于中部设置气流分隔板，使溶剂蒸流通道内的气 流不至于在某一处集中过热，气流从左、右两侧的进气口进入溶剂蒸流通 道后经气流分隔板分流进入到抽气管道，使气流更均匀，另抽风机均匀抽 气，减少了炉口的冒烟现象。4、 本专利技术用迷宫式通风道回收热量，保证炉温要求，大大减少发热 管的工作时间，达到节能目的，同时利用催化剂对燃气中有害物质吸收， 使[排放物质是二氧化碳和水，完全符合排放要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的溶剂蒸流通道结构示意图； 图3为本专利技术的热辐射装置结构示意图； 图4为本专利技术的匀风装置结构示意图。附图标记说明1、炉膛2、电加热层3、热辐射装置4、电加热 管5、多通道气流分配装置6、溶剂蒸流通道7、蒸气进气口 8、气流分隔板9、抽气管道 10、抽风机 11、风门 12、风门 13、电加 热装置14、交换与热风循环装置15、迷宫式匀风装置16、挡风板 17、进风通道I 18、风机I 19、进风通道II 20、热循环室21、 U 型风管22、电加热管23、溶剂吸排区24、进风口 25、催化燃烧室 26、催化后吸排室后27、热交换区具体实施方式如图1~图4所示，本专利技术一种超宽炉膛卧式漆包机烘炉，包括炉膛1， 炉膛l长达3758mm，炉膛1内分为三层，第一层为电加热层2，底下分 布热辐射装置3，它由多个并排设置的U型U型电加热管4构成，多个 电加热管4分组安装在以炉膛1中心所分隔的左、右两边，两组电加热管 4分别外接有温控装置，共6个控温点，均独立可控。其中，多个电加热 管在炉膛1的进出风口分布密，位于炉膛中部间隔大。炉膛1自中间分隔 出溶剂吸排区23,溶剂吸排区23设置有两处以上的进风口 24。第二层为 多通道气流分配装置5，该装置中含有呈三角形的溶剂蒸流通道6，该通 道的左、右两侧及后端均设有蒸气进气口7，在溶剂蒸流通道^内的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超宽炉膛卧式漆包机烘炉，包括炉膛及其内设置的热辐射装置，炉膛的上部设有相互连通的催化燃烧室及催化后吸排室，催化燃烧室的两端设置有进、出气口，催化后吸排室的外围设置有热交换室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其特征在于：所述溶剂吸排区设置有两处以上的进风口，催化燃烧室的进气口分别与炉膛端部及溶剂吸排区的进风口连通，催化后吸排室内设置有多通道气流分配装置，该装置中含有溶剂蒸流通道，该通道的左、右两侧及后端均设有蒸气进气口，中部设置有气流分隔板，该气流分隔板的外围设置配备有抽风机的抽气管道与溶剂蒸流通道相连通，该抽气管道出口连接有热交换与热风循环装置，该装置设有连接热交换室的热气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炳权，
申请(专利权)人：林兆欣，谢炳权，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]