本实用新型专利技术公开了一种漆包机烘炉的热辐射装置，包括铺设在炉膛下部的多个电加热管，所述电加热管为“Ｕ”型，分两组安装在以炉膛中心所分隔的左、右两边，通过温控装置独立控制左、右两边的电加热管；本实用新型专利技术结构合理、使用方便、加热均匀，是一种广泛用于对铜导线进行上漆后再烘烤加工的漆包机烘炉的热辐射装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种将涂漆后的铜线进行烘千的漆包机烘炉，特 別是一种漆包机烘炉的热辐射装置。
技术介绍
目前，国内外用于对铜导线上漆加工后进行烘干的漆包机烘炉其 炉膛下部设置的发热管均为直线型的管体，通过温控装置控制发热管 发热对炉膛内的涂漆后的铜线进行烘烤，对于应用于这种大型设备的 发热管来说，由于长度过长，发热管两端加温不均匀，需要人工时刻调节温控装置才能达到均匀加热；这样，对于不熟练的操作者很难掌 握，使得所烘烤出来的铜线质量达不到要求，针对目前这种烘炉的热 辐射装置所存在的缺点有必要作出改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构合理、使用 方便、加热均匀的漆包机烘炉的热辐射装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种漆包机烘炉的热辐射装置，包括铺设在炉膛下部的多个电加 热管，所述电加热管为"U"型，分两组安装在以炉膛中心所分隔的 左、右两边，通过温控装置独立控制左、右两边的电加热管。在本技术中，所述多个电加热管在炉膛的前后进出口分布密，位于炉膛中部间隔大。本技术的有益效果是本技术针对原有烘炉的热辐射 装置结构进行了改进，将电热管形状改为了 "U"型，分两组安装在 以炉膛中心所分隔的左、右两边，并通过温控装置独立控制左、右两 边的电加热管；由于"U"型的电加热管相对于直线型的加热管所发 出的热量要均匀得多，在发热过程中还可以通过调节独立的温控装置 轻松控制烘炉左、右两边的温度，使用起来十分方便，极大地P争低了 工人的操作难度，使烘烤出来的产品符合标准。以下结合附图和实施例对本技术进一 步说明。图l是本技术的安装在烘炉上的结构示意图； 图2是本技术的结构示意图。具体实施方式参照附图说明图1、图2, —种漆包机烘炉的热辐射装置，包括铺设在炉 膛1下部的多个电加热管2,所述电加热管2为"U，，型，分两組安 装在以炉膛l中心所分隔的左、右两边，通过温控装置3独立控制左、 右两边的电加热管2。本技术针对原有烘炉的热辐射装置结构进行了改进，由于 "U，，型的电加热管2相对于直线型的电加热管所发出的热量要均匀 得多，在发热过程中还可以通过调节独立的温控装置轻松控制烘炉 左、右两边的温度，使用起来十分方便，极大地降低了工人的操作难 度，使烘烤出来的产品符合标准。在本技术中，多个电加热管2在炉膛1的前后进出口分布密，位于炉膛l中部间隔大；由于烘炉在使用过程中前后两进出口的风所 抽入时温度较低，需要较大的热量才能将冷风瞬时加热，而采用上述 结构的电加热管2能很好的解决这一问题，保证了炉膛前后进出口的 均匀温度。本技术结构合理、使用方便、加热均匀，是一种广泛用于对 铜导线进行上漆后再烘烤加工的漆包机烘炉的热辐射装置。权利要求1.一种漆包机烘炉的热辐射装置，包括铺设在炉膛(1)下部的多个电加热管(2)，其特征在于:所述电加热管(2)为“U”型，分两组安装在以炉膛(1)中心所分隔的左、右两边，通过温控装置独立控制左、右两边的电加热管(2)。2. 根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉的热辐射装置，其特征在 于所述多个电加热管(2)在炉膛(1)的前后进出口分布密，位 于炉膛(1)中部间隔大。专利摘要本技术公开了一种漆包机烘炉的热辐射装置，包括铺设在炉膛下部的多个电加热管，所述电加热管为“U”型，分两组安装在以炉膛中心所分隔的左、右两边，通过温控装置独立控制左、右两边的电加热管；本技术结构合理、使用方便、加热均匀，是一种广泛用于对铜导线进行上漆后再烘烤加工的漆包机烘炉的热辐射装置。文档编号F26B23/00GK201199123SQ20082004352公开日2009年2月25日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日专利技术者谢炳权 申请人:林兆欣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包机烘炉的热辐射装置，包括铺设在炉膛（１）下部的多个电加热管（２），其特征在于：所述电加热管（２）为“Ｕ”型，分两组安装在以炉膛（１）中心所分隔的左、右两边，通过温控装置独立控制左、右两边的电加热管（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢炳权，
申请(专利权)人：林兆欣，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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