改进的同步辐射光源原位成像的疲劳试验机作动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的同步辐射光源原位成像的疲劳试验机作动机构，设置在同步辐射光源的平台圆筒形状的底板之上用于在同步辐射光源原位成像的疲劳试验机上实现对试样施加竖向往复位移载荷。本实用新型专利技术比较上一代疲劳试验机做了进一步改进，减小凸轮作动方式所产生的摩擦，从而减小其能量的消耗并进一步增加其降噪性能；进一步充分保证试样上的载荷施加，相比上一代试验机在试验实施过程中的细节问题上做了更加详细的考虑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机的试样作动机构以及安装与实验方法。
技术介绍
长期以来，人们就工程结构的疲劳破坏问题开展了大量的研究。一般认为，疲劳寿命主要消耗在裂纹萌生与短裂纹扩展阶段。短裂纹的扩展行为宏观上随着裂纹长度增大而发生变化，微观上还受到金属微观组织和环境等因素的影响，再加上裂纹闭合以及小裂纹效应等问题，使得服役过程中循环载荷下的短裂纹的扩展问题变得十分复杂。为更好地探究裂纹在扩展过程中与微观组织变化以及宏观力学性能的关系，进而为工程零部件的寿命设计提供更加可靠的理论依据，需要通过疲劳试验机对零部件进行试验，获取材料在外载荷作用下的宏观定量力学参数。原位疲劳试验通过将电子显微技术与传统的材料疲劳测试技术有效地结合，在对材料试样进行力学加载和疲劳测试过程中，分阶段的停机，停机时通过实验平台上集成的显微成像系统，对材料组织结构变化、微观变形损伤、进行原位成像记录；宏观的疲劳力学测试数据和多个阶段的成像记录结合，即能反映材料的力学性能和显微组织演变规律，为分析固态材料的力学特性和微观组织演变规律提供了新的方法。现有的原位疲劳试验装置中，显微成像系统一般为光学显微镜，由于其分辨率以及放大倍率较低，测试效果有很大的局限性。近年来，出现了使用扫描电子显微镜(SEM)的疲劳试验机。如：德国的Kammrath&Weiss公司开发的原位拉伸测试仪器利用伺服伺服电机驱动，配合SEM的使用，可以对金属材料进行原位疲劳测试。SEM分辨率达微米级，能更好的观察到材料的微观组织形貌和缺陷。但是，SEM只能得到材料的表面的二维图像，而不能得到材料的内部的三维立体图像；且其光源亮度低，光信号检测信噪比低，使得测量精度与检测灵敏度有待提高。由西南交大牵引动力实验室吴圣川老师带头率先开发出了国内第一台可用于同步辐射成像的原位观测疲劳试验机，并已初步投入使用。其主要架构如中国专利CN105334237A所述。但在使用中发现疲劳试验机在疲劳试验的过程中，由于产生的振动剧烈，并且在试验过程中夹具对试样的作动常常会因为剧烈的振动导致松脱。另外，对试样发生塑性变形后无进一步的调节手段，以致试验无法顺利的进行下去，基于该实际情况，非常有必要对夹具的作动机构进行进一步的改进。
技术实现思路
鉴于现有技术的以上不足，本技术的目的是所改进后的可用于同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机试样作动机构，使其克服现有技术的不足。本技术的目的是通过如下的手段实现的：一种改进的同步辐射光源原位成像的疲劳试验机作动机构，设置在同步辐射光源的平台圆筒形状的底板之上用于在同步辐射光源原位成像的疲劳试验机上实现对试样施加竖向往复位移载荷，被测试样罩在由围罩围住的空间内，试样作动单元沿试验机底座中轴线竖向布置，分为下夹头和上夹头两个部分：从动杆带动下夹具上下往复移动，对试样施加竖向往复的位移载荷；所述驱使从动杆运动的作动机构采用滚动接触传动的形式；即：推杆4通过水平的直线轴承二19安装在底座3的左壁和右壁上；底板1上表面的左侧安装有伺服电机5，受数据处理与控制装置24控制的伺服电机5轴上安装凸轮6；推杆4的左端开孔并装有滚动轴承轴27，滚动轴承7设置在轴承轴27上并与凸轮6的右侧缘接触，推杆4中部和连杆8下端铰接，推杆4的右端通过弹簧9联接在底座3的右壁上。进一步地，所述上夹具21具有两个部分，即上夹具上部分21a和上夹具下部分21b，上夹具上部分21a通过其上的通孔套置在与上夹具下部分21b固联的联接柱30上，上夹具上部分21a可沿联接柱30上上下滑移；下夹具13亦采用同样的结构，具有下夹具上部分13a和下夹具下部分13b。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的疲劳试验机在疲劳试验的过程中，能够使用同步辐射光源直接原位对准疲劳试样进行同步辐射成像，进而得到材料的内部的三维立体图像；能很好地反映材料的力学性能和显微组织的演变规律。同步辐射光的亮度高，其图像信噪比高，成像精度与灵敏度高，能更清晰、准确地反映材料的力学性能和显微组织的演变规律。从而本技术能为工程零部件的疲劳寿命设计提供更加可靠的试验依据。针对上一代疲劳试验机做了进一步改进，对各个方面的性能指标提出了更高的要求：1、作动机构中固定电机上增加了两个夹持零件电机夹紧3(38a和38b)，从而更好地将电机固定在底板上，增强系统的稳定性；2、作动机构将原来的推杆4改为现有结构，并配合轴承轴27使用；3、作动机构中加入轴承轴27、滚动轴承7、衬套32、圆柱销33等零件，将原来的凸轮推杆平面接触传动改为现有的滚动接触传动；相比上一代试验机在试验实施过程中的细节问题上做了更加详细的考虑。附图说明图1为安装在同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机时的整体结构示意图。图2为本技术局部示意图。图中：1为底板，1a为底部十字架，2为同步辐射光源平台，3为底座，4为推杆，5为伺服电机，6为凸轮，7为滚动轴承，8为连杆，9为弹簧，10为从动杆，11为直线轴承，12为盖板，13为下夹具，14为围罩，15为顶盖，16为调压螺杆一，17为调节圆盘一，18为载荷传感器，19为直线轴承二，20为法兰工装，21为上夹具，22为调节圆盘二，23为调压螺杆二，24为数据处理与控制装置，25为光发射器，26为光接收器，27为滚动轴承轴，28为碟簧，29为卡簧，30为联接柱，31为试样，32为衬套，33为圆柱销，34为圆螺母，35为定位杆，36为电机夹紧1，37为电机夹紧2，38a、b为电机夹紧3。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。实施例图1、图2示出，同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机，其组成是：底板1底部的十字架1a嵌合在同步辐射光源的平台2上，底板1上表面的中部固定有圆筒形状的底座3；推杆4通过水平的直线轴承二19安装在底座3的左壁和右壁上；底板1上表面的左侧安装有伺服电机5，伺服电机5轴上安装凸轮6；推杆4的左端开孔并装有滚动轴承轴27，轴承轴27装滚动轴承7并与凸轮6的右侧缘接触，推杆4中部和连杆8下端铰接，推杆4的右端通过弹簧9联接在底座3的右壁上。本改进的同步辐射光源原位成像的疲劳试验机作动机构，设置在同步辐射光源的平台圆筒形状的底板1之上,其特征在于,所述作动机构由原先的平面接触传动变为现在的滚动接触传动；所述作动机构，分为电机部分和推杆部分两个部分：在电机部分，电机5通过与电机夹紧36、37、38a、38b螺纹连接固定在底板1的上表面；电机轴上通过键连接安装凸轮6，凸轮6在电机轴上的定位采用的是一端顶住电机5，另一端通过安装在电机轴上的定位杆35以及其上的圆螺母34实现其轴向的定位，凸轮6直接与滚动轴承7接触；推杆部分主要由轴承轴27、滚动轴承7、衬套32、圆柱销33、推杆4构成，推杆4前端开有可以放置轴承轴27的定位孔，轴承轴27的粗端与推杆4上的定位孔构成紧配合，另一端与衬套32过渡配合，衬套32上有法兰结构，防止其与推杆4配合松动出现轴向的滑动，同时帮助定位外端的销孔；衬套32与轴承轴27通过圆柱销33进行连接，滚动轴承7安装于轴承轴27的中间段，其在轴上的定位通过轴承轴27的轴肩以及衬套32实现。技术改进的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的同步辐射光源原位成像的疲劳试验机作动机构，设置在同步辐射光源的平台圆筒形状的底板之上用于在同步辐射光源原位成像的疲劳试验机上实现对试样施加竖向往复位移载荷，其特征在于，被测试样罩在由围罩围住的空间内，试样作动单元沿试验机底座中轴线竖向布置，分为下夹头和上夹头两个部分：从动杆带动下夹具上下往复移动，对试样施加竖向往复的位移载荷；驱使从动杆运动的作动机构采用滚动接触传动的形式；即：推杆(4)通过水平的直线轴承二(19)安装在底座(3)的左壁和右壁上；底板(1)上表面的左侧安装有伺服电机(5)，受数据处理与控制装置(24)控制的伺服电机(5)轴上安装凸轮(6)；推杆(4)的左端开孔并装有滚动轴承轴(27)，滚动轴承(7)设置在轴承轴(27)上并与凸轮(6)的右侧缘接触，推杆(4)中部和连杆(8)下端铰接，推杆(4)的右端通过弹簧(9)联接在底座(3)的右壁上。

【技术特征摘要】
1.一种改进的同步辐射光源原位成像的疲劳试验机作动机构，设置在同步辐射光源的平台圆筒形状的底板之上用于在同步辐射光源原位成像的疲劳试验机上实现对试样施加竖向往复位移载荷，其特征在于，被测试样罩在由围罩围住的空间内，试样作动单元沿试验机底座中轴线竖向布置，分为下夹头和上夹头两个部分：从动杆带动下夹具上下往复移动，对试样施加竖向往复的位移载荷；驱使从动杆运动的作动机构采用滚动接触传动的形式；即：推杆(4)通过水平的直线轴承二(19)安装在底座(3)的左壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴圣川，张思齐，宋哲，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：新型
国别省市：四川;51