【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种将涂漆后的铜线进行烘干的漆包机烘炉，特 别是一种漆包机烘炉的匀风装置。技术背景目前，国内外用于对铜导线上漆力口工后进行烘干的漆包机烘炉其 热交换室由于长度过长、体积较大，使得气流经过室内时流动不均匀，影响了气流的热循环；现有漆包机烘炉内部结构也使得热交换室内靠 近催化燃烧区附近的区域温度高，远离催化燃烧区的温度低，这些都 是影响热循环的因数，针对上述缺点，有必要做出改进，使能源得到 充分利用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构合理、温度 均匀的漆包机烘炉的匀风装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种漆包机烘炉的勻风装置，包括热交换室，所述热交换室内设 有多组挡风板，每组挡风板分为两块并分别从热交换室上下端面朝室 内延伸，所述热交换室顶部位于催化燃烧区末端附近连通有进风通道 I ，该进风通道I与风机I相连，所述热交换室顶部位于其中段位置 连通有进风通道II，该进风通道II与热循环室连通，通过风机II将溶 剂蒸流通道内的热风送入热交换室内，在热交换室内远离催化燃烧区一端还i殳有电加热管。在本技术中，所述挡风板的高度为...
【技术保护点】
一种漆包机烘炉的匀风装置，包括热交换室（１），其特征在于：所述热交换室（１）内设有多组挡风板（２），每组挡风板（２）分为两块并分别从热交换室（１）上下端面朝室内延伸，所述热交换室（１）顶部位于催化燃烧区（１０）末端附近连通有进风通道Ⅰ（３），该进风通道Ⅰ（３）与风机Ⅰ（４）相连，所述热交换室（１）顶部位于其中段位置连通有进风通道Ⅱ（５），该进风通道Ⅱ（５）与热循环室（２０）连通，通过风机Ⅱ（６）将溶剂蒸流通道（３０）内的热风送入热交换室（１）内，在热交换室（１）内远离催化燃烧区（１０）一端还设有电加热管（７）。
【技术特征摘要】
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