【技术实现步骤摘要】
一种自动式编绞机
本专利技术属于纺织机械领域，具体涉及纱线成绞技术。
技术介绍
当下我们国家正在积极进行产业结构转型，制造业在产业结构中的地位越来越重要。也因此，纺织行业正处于快速发展的阶段，纺织行业对染色纺线需求量则与日俱增，所以需要对大量纺线进行成绞、染色处理，以获得更广阔的用途和市场。目前，市场上又没有便宜实用、效率较高的成熟机器用于纺线成绞，造成了目前成绞主要由人工完成的情况。在纱线成绞的过程中，传统的方法是人工在引线完成的绞框上，使用两根编绞线，先将纺线分成小束，接着反复穿线、打结，最后成绞。这种方法比较浪费时间，对于工厂来说，人力成本高且效率低下。当下无人化工厂理念的出现，正在悄然改变各行各业的传统生产方式，高质量、高效率、低成本、低风险已经成为工厂改变生产方式的目标。而纺织行业的人工成绞工作已经不适应纺织行业的快速发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种自动式编绞机，保证成绞的质量、较大地提高生产效率，节约大量的人力成本。本专利技术所采用的技术方案是：用钩线爪排列成...
【技术保护点】
1.一种自动式编绞机，其特征在于：它主要由钩线爪1（1）、钩线爪2（2）、导轨（3）、滑槽板（4）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）、移动导杆（7）、钩线爪轴1（8）、钩线爪轴2（9）、杆2（10）、杆1（11）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）、间距控制杆（14）、驱动轴1（15）、电机固定板（16）、横梁1（17）、纵梁1（18）、横梁2（19）、打结板外壳（20）、胶带架（21）、裹胶滑轮（22）、胶带附着块（23）、刀片（24）、聚线爪（25）、链轮1（26）、链轮2（27）、电机（28）、轴1（29）、立柱1（30）、深沟球轴承61804（31）、轴承固定座（32...
【技术特征摘要】
1.一种自动式编绞机，其特征在于：它主要由钩线爪1（1）、钩线爪2（2）、导轨（3）、滑槽板（4）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）、移动导杆（7）、钩线爪轴1（8）、钩线爪轴2（9）、杆2（10）、杆1（11）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）、间距控制杆（14）、驱动轴1（15）、电机固定板（16）、横梁1（17）、纵梁1（18）、横梁2（19）、打结板外壳（20）、胶带架（21）、裹胶滑轮（22）、胶带附着块（23）、刀片（24）、聚线爪（25）、链轮1（26）、链轮2（27）、电机（28）、轴1（29）、立柱1（30）、深沟球轴承61804（31）、轴承固定座（32）、推杆（33）、滑槽固定板（34）、立柱2（35）、纵梁（36）、凸轮（37）、链条1（38）、链条2（39）、T型轴承座（40）、侧梁1（41）、U型架（42）、螺栓紧固扣（43）、推杆固定座（44）、U型架导轨（45）、横梁3（46）、方钢导轨（47）、纵梁3（48）、弹簧1（49）、弹簧2（50）、绞框（51）、绞框支架（52）等构成，在成绞过程中，钩线爪1（1）、钩线爪（2）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）首先向下移动穿过纺线，然后张开指尖使编绞线进入指尖内侧，接着指尖闭合，将编绞线钩起来，这时打结装置将编绞线末端进行打结，打结完成后的纺线就可以取下进行下一道工艺的处理，而现在常用的成绞方法是人工使用两根编绞线，先将纺线分成小束，接着反复穿线、打结，最后成绞，这种方法比较浪费时间，对于工厂来说，人力成本高且效率低下，本文使用一种自动式编绞机进行纺线成绞，成绞过程较为快速流畅，不会受到人工传统操作方法的局限，人力成本得到节约，同时生产效率得到提高。
2.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：钩线爪1（1）、钩线爪2（2）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）通过钩线爪轴1（8）、钩线爪轴2（9）等进行连接，共组成5组钩线执行机构，弹簧1（49）分别位于每组钩线执行机构中间来控制指尖的打开和闭合。
3.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：电机（28）通过链轮2（27）、链条1（38）、04C链轮30齿（26）将动力传递到驱动轴1（15），驱动轴1（15）依次带动杆1（11）、杆2（10）、移动导杆（7）和导轨（3）组成的移动导杆机构做往复运动运动，移动导杆（7）带动钩线执行机构上下往...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫愁，陈霖，贾真，向建桦，
申请(专利权)人：四川农业大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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