滑动式分纱针座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑动式分纱针座，包括框架组件、导纱管组件、针座角铝和粘纱组件，框架组件包括平行设置的两根铝型材导轨，每根铝型材导轨上滑动设置有侧板，在两个侧板之间设置有两组导纱管组件，在每组导纱管组件的下方设置有针座角铝，粘纱组件设置在两个针座角铝之间；本实用新型专利技术通过在铝型材导轨上滑动设置分纱针座主体，并用限位螺钉限位，使其可以固定在铝型材导轨上任意位置，从而满足不同工况的需求，方便操作人员进行接纱等操作，保障操作人员的安全，结构简单，制造成本低廉。

Sliding split needle seat

【技术实现步骤摘要】
滑动式分纱针座
本技术涉及一种滑动式分纱针座，属于整经机

技术介绍
在目前市场上的整经机中，分纱针座都是在固定的位置上工作，若固定的位置距离其他组件（如罗拉等）太近，在发生断纱等情况时，操作工可能会难以接纱，甚至会面对危险，若要调整分纱针座位置，则需重新加工安装孔，极为不便；因此需要设计一款可移动的分纱针座。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种滑动式分纱针座，通过在铝型材导轨上滑动设置分纱针座主体，并用限位螺钉限位，使其可以固定在铝型材导轨上任意位置，从而满足不同工况的需求，方便操作人员进行接纱等操作，保障操作人员的安全，结构简单，制造成本低廉。本技术所采用的技术方案为：滑动式分纱针座，包括框架组件、导纱管组件、针座角铝和粘纱组件，所述框架组件包括平行设置的两根铝型材导轨，每根铝型材导轨上滑动设置有侧板，在两个侧板之间设置有两组导纱管组件，在每组导纱管组件的下方设置有针座角铝，所述粘纱组件设置在两个针座角铝之间。作为本技术的进一步优选，所述的侧板的底部设置有截面是工字形结构的尼龙滑块，所述的侧板通过尼龙滑块滑动在铝型材导轨上；尼龙滑块具有良好的耐磨性。作为本技术的进一步优选，所述的铝型材导轨上设置有限位螺钉，所述限位螺钉通过垫圈和弹性螺母块固定在铝型材导轨上；在侧板两端的铝型材导轨上固定限位螺钉，用于避免由于机器运转振动导致的侧板在铝型材导轨上滑动。作为本技术的进一步优选，所述的导纱管组件包括平行的两根导纱管，导纱管的两端分别插接固定在两个侧板上。作为本技术的进一步优选，所述的导纱管右端插有长销轴，在长销轴上套接有弹簧，在导纱管右端的内壁加工有用于卡接弹簧的台阶，位于导纱管外部的长销轴的端部加工有台阶结构，在其中一个侧板上形成有与长销轴端部台阶结构配合的腰形孔；所述的导纱管左端插有短销轴，在短销轴上设置有销孔，在导纱管左端的管壁上形成有与短销轴上的销孔对应的缺口槽，在短销轴上的销孔中插有销子，且销子限定在缺口槽中，位于导纱管外部的短销轴的端部加工有台阶结构，在另外一个侧板上形成有与短销轴端部台阶结构配合的腰形孔；长销轴和短销轴端部的台阶结构用于插入两个侧板上的腰形孔中，销子用于防止工作时导纱管被纱线带动旋转。作为本技术的进一步优选，所述的针座角铝的两端分别通过固定块与两个侧板固定连接。作为本技术的进一步优选，所述的粘纱组件包括两个气缸，两个气缸分别通过安装板与两个侧板固定连接，两个气缸的执行端竖直向上，在两个气缸的执行端之间设置有板条，板条的两端分别通过连接块与两个气缸的执行端固定连接，在板条上套接设置有弯板，在两个气缸的缸体之间连接有连接板；工作时通过两个气缸将板条顶起，纱线便可以粘于弯板上。作为本技术的进一步优选，在其中一个针座角铝的外侧设置有静电消除棒，静电消除棒的两端分别通过角铁安装在两个侧板上。本技术的有益效果在于：通过在铝型材导轨上滑动设置分纱针座主体，并用限位螺钉限位，使其可以固定在铝型材导轨上任意位置，从而满足不同工况的需求，方便操作人员进行接纱等操作，保障操作人员的安全，结构简单，制造成本低廉。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术框架组件结构示意图；图3为图2中的A向剖面结构示意图；图4为本技术导纱管结构示意图；图5为本技术导纱管放大结构示意图；图6为本技术针座角铝立体结构示意图；图7为本技术针座角铝结构示意图；图8为本技术粘纱组件立体结构示意图；图9为本技术粘纱组件结构示意图；图中主要附图标记含义如下：11-框架组件，12-导纱管组件，13-针座角铝，14-粘纱组件，15-静电消除棒，21-侧板，22-尼龙滑块，23-铝型材导轨，24-限位螺钉，31-导纱管，32-短销轴，33-长销轴，34-弹簧，35-销子，41-固定块，51-气缸，52-连接块，53-板条，54-弯板，55-连接板，56-安装板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-9所示：本实施例是一种滑动式分纱针座，包括框架组件11、导纱管组件12、针座角铝13和粘纱组件14，框架组件11包括平行设置的两根铝型材导轨23，每根铝型材导轨23上滑动设置有侧板21，在两个侧板21之间设置有两组导纱管组件12，在每组导纱管组件12的下方设置有针座角铝13，粘纱组件14设置在两个针座角铝13之间。本实施例中，侧板21的底部设置有截面是工字形结构的尼龙滑块22，侧板21通过尼龙滑块22滑动在铝型材导轨23上；尼龙滑块22具有良好的耐磨性。本实施例中，铝型材导轨23上设置有限位螺钉24，限位螺钉24通过垫圈和弹性螺母块固定在铝型材导轨23上；使用时，在侧板21两端的铝型材导轨23上固定限位螺钉24，用于避免由于机器运转振动导致的侧板21在铝型材导轨23上滑动。本实施例中，导纱管组件12包括平行的两根导纱管31，导纱管31的两端分别插接固定在两个侧板21上；在导纱管31右端插有长销轴33，在长销轴33上套接有弹簧34，在导纱管31右端的内壁加工有用于卡接弹簧34的台阶，位于导纱管31外部的长销轴33的端部加工有台阶结构，在其中一个侧板21上形成有与长销轴33端部台阶结构配合的腰形孔；在导纱管31左端插有短销轴32，在短销轴32上设置有销孔，在导纱管31左端的管壁上形成有与短销轴32上的销孔对应的缺口槽，在短销轴32上的销孔中插有销子35，且销子35限定在缺口槽中，位于导纱管31外部的短销轴32的端部加工有台阶结构，在另外一个侧板21上形成有与短销轴32端部台阶结构配合的腰形孔；长销轴33和短销轴32端部的台阶结构用于插入两个侧板21上的腰形孔中，销子35用于防止工作时导纱管31被纱线带动旋转。本实施例中，针座角铝13的两端分别通过固定块41与两个侧板21固定连接。本实施例中，粘纱组件14包括两个气缸51，两个气缸51分别通过安装板56与两个侧板21固定连接，两个气缸51的执行端竖直向上，在两个气缸51的执行端之间设置有板条53，板条53的两端分别通过连接块52与两个气缸51的执行端固定连接，在板条53上套接设置有弯板54，在两个气缸51的缸体之间连接有连接板55；工作时通过两个气缸51将板条53顶起，纱线便可以粘于弯板54上。本实施例在其中一个针座角铝13的外侧设置有静电消除棒15，静电消除棒15的两端分别通过角铁安装在两个侧板21上。当整经机运转时，本实施例分纱针座可以通过限位螺钉24固定在工作位置，当操作工需要操作，整经机停止运转时，松开限位螺钉24，整个分纱针座可以滑动至铝型材导轨23上任意位置，方便操作工对纱线进行操作；同时，通过定制导纱管31和针座角铝13长度，可以满足不同幅宽的整经机的需求，从而满足不同幅宽经轴的生产需求。本技术通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑动式分纱针座，其特征在于：包括框架组件、导纱管组件、针座角铝和粘纱组件，所述框架组件包括平行设置的两根铝型材导轨，每根铝型材导轨上滑动设置有侧板，在两个侧板之间设置有两组导纱管组件，在每组导纱管组件的下方设置有针座角铝，所述粘纱组件设置在两个针座角铝之间。/n

【技术特征摘要】
1.滑动式分纱针座，其特征在于：包括框架组件、导纱管组件、针座角铝和粘纱组件，所述框架组件包括平行设置的两根铝型材导轨，每根铝型材导轨上滑动设置有侧板，在两个侧板之间设置有两组导纱管组件，在每组导纱管组件的下方设置有针座角铝，所述粘纱组件设置在两个针座角铝之间。


2.根据权利要求1所述的滑动式分纱针座，其特征在于，所述的侧板的底部设置有截面是工字形结构的尼龙滑块，所述的侧板通过尼龙滑块滑动在铝型材导轨上。


3.根据权利要求1所述的滑动式分纱针座，其特征在于，所述的铝型材导轨上设置有限位螺钉，所述限位螺钉通过垫圈和弹性螺母块固定在铝型材导轨上。


4.根据权利要求1所述的滑动式分纱针座，其特征在于，所述的导纱管组件包括平行的两根导纱管，导纱管的两端分别插接固定在两个侧板上。


5.根据权利要求4所述的滑动式分纱针座，其特征在于，所述的导纱管右端插有长销轴，在长销轴上套接有弹簧，在导纱管右端的内壁加工有用于卡接弹簧的台阶，位于导纱管外部的长销轴的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：卡尔迈耶中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32