用于成缆机上的独立驱动退扭机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成缆机上的独立驱动退扭机构，包括有电刷环、电控系统、前、后绞盘和转动安装在前、后绞盘之间的线盘架，电刷环包括有滑环和电刷，前绞盘的外侧安装有退扭电机，前绞盘的内侧转动安装有传动轴，退扭电机与传动轴传动连接，传动轴上安装有主动轮，线盘架的一端安装有被动轮，主动轮与被动轮传动连接；滑环套装在前、后绞盘的回转轴上，并与电控系统电连接，电刷安装在前绞盘上，并与退扭电机电连接。本实用新型专利技术结构合理，整套退扭机构与驱动绞盘转动的动力分开，通过电控调节退扭电机转速，使线盘架转速与绞盘转速相匹配，可以满足完全退扭、过退扭、欠退扭和不退扭等四种工艺要求，结构简化，功能多样，操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成缆机的部件领域，具体是一种用于成缆机上的独立驱动退扭机构。
技术介绍
成缆机设备是一种用于绞制电线电缆的机械设备。在绞制过程中为了使绞体上的线盘架保持水平，满足完全退扭的工艺要求，需要在笼架的侧面配置退扭机构。成缆机常见的退扭机构有两种，即:四连杆退扭机构和齿轮退扭机构。四连杆退扭机构的技术缺陷，是每个线盘架必须引出一根回扭轴，并且第二档放线盘位置的回扭轴较长，易损坏;且该机构仅能用于两段绞体的笼架。齿轮退扭机构通过大量的齿轮组协同工作，结构复杂，导致加工和装配难度大。传统的退扭机构切换完全退扭或不退扭，必须由机修工拆装零件来完成功能转换，操作繁琐，而且四连杆退扭机构不能满足过退扭和欠退扭的工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种用于成缆机上的独立驱动退扭机构。本技术的技术方案如下:—种用于成缆机上的独立驱动退扭机构，包括有电刷环、电控系统、前、后绞盘和转动安装在前、后绞盘之间的线盘架，所述的电刷环包括有滑环和电刷，其特征在于:所述前绞盘的外侧安装有退扭电机，前绞盘的内侧转动安装有传动轴，所述的退扭电机与所述传动轴传动连接，所述的传动轴上安装有主动轮，所述线盘架的一端安装有被动轮，所述的主动轮与所述被动轮传动连接;所述的滑环套装在所述前、后绞盘的回转轴上，并与所述的电控系统电连接，所述的电刷安装在所述前绞盘上，并与所述的退扭电机电连接。所述的用于成缆机上的独立驱动退扭机构，其特征在于:所述的退扭电机通过减速装置与所述传动轴传动连接。所述的用于成缆机上的独立驱动退扭机构，其特征在于:所述的主动轮和被动轮分别采用链轮或带轮，主动轮与被动轮之间通过齿形链或同步带相连接。本技术的有益效果:本技术结构合理，由电控系统控制的退扭电机和减速装置成组安装在成缆机绞盘上，通过齿形链或同步带驱动安装在绞盘上的线盘架转动，整套退扭机构与驱动绞盘转动的动力分开，无传动连接，通过电控调节退扭电机转速，使线盘架转速与绞盘转速相匹配，可以满足完全退扭、过退扭、欠退扭和不退扭等四种工艺要求，该机构与传统退扭机构相比，结构简化，功能多样，操作简便。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图2为图1的局部结构放大示意图。【具体实施方式】参见图1、2，一种用于成缆机上的独立驱动退扭机构，包括有电刷环1、电控系统5、前、后绞盘2、4和转动安装在前、后绞盘2、4之间的线盘架3，电刷环I包括有滑环和电刷，前绞盘2的外侧安装有退扭电机6，前绞盘2的内侧转动安装有传动轴8，退扭电机6与传动轴8传动连接，传动轴8上安装有主动轮9，线盘架3的一端安装有被动轮10，主动轮9与被动轮10传动连接;滑环套装在前、后绞2、4盘的回转轴11上，并与电控系统5电连接，电刷安装在前绞盘2上，并与退扭电机6电连接。本技术中，退扭电机6通过减速装置7与传动轴8传动连接。主动轮9和被动轮10分别采用链轮或带轮，主动轮9与被动轮10之间通过齿形链或同步带相连接。由电控系统5控制的退扭电机6和减速装置7成组安装在成缆机绞盘上，通过齿形链或同步带驱动安装在绞盘上的线盘架3转动。退扭电机6和减速装置7组装成一体，安装在成缆机绞盘上，并与主动轮9连接。减速装置7所指但不限于蜗轮减速器。主动轮9通过传动轴8与减速装置7连接，被动轮10紧固在线盘架3上。线盘架3转速可通过电控调节无极变速，与绞盘转速相匹配，可以满足完全退扭、过退扭、欠退扭和不退扭等四种工艺要求。以下结合附图对本技术作进一步的说明:退扭电机6与减速装置7组装成一体，并通过传动轴8与主动轮9连接。被动轮10紧固在线盘架3的一端。操作人员按照工艺要求在电控系统5上设置参数，电控系统5通过电刷环I将控制信号传输给退扭电机6，即电控系统5的控制信号通过滑环、电刷传导至退扭电机6，通过无极变速，调整线盘架3的转速使其与前、后绞盘2、4的转速相匹配。当线盘架3的转速与前、后绞盘2、4的转速相等反向时，则完全退扭；当线盘架3的转速大于前、后绞盘2、4的转速且反向时，则过退扭；当线盘架3的转速小于前、后绞盘2、4的转速且反向时，则欠退扭；当线盘架3不回转时，则不退扭。【主权项】1.一种用于成缆机上的独立驱动退扭机构，包括有电刷环、电控系统、前、后绞盘和转动安装在前、后绞盘之间的线盘架，所述的电刷环包括有滑环和电刷，其特征在于:所述前绞盘的外侧安装有退扭电机，前绞盘的内侧转动安装有传动轴，所述的退扭电机与所述传动轴传动连接，所述的传动轴上安装有主动轮，所述线盘架的一端安装有被动轮，所述的主动轮与所述被动轮传动连接;所述的滑环套装在所述前、后绞盘的回转轴上，并与所述的电控系统电连接，所述的电刷安装在所述前绞盘上，并与所述的退扭电机电连接。2.根据权利要求1所述的用于成缆机上的独立驱动退扭机构，其特征在于:所述的退扭电机通过减速装置与所述传动轴传动连接。3.根据权利要求1所述的用于成缆机上的独立驱动退扭机构，其特征在于:所述的主动轮和被动轮分别采用链轮或带轮，主动轮与被动轮之间通过齿形链或同步带相连接。【专利摘要】本技术公开了一种用于成缆机上的独立驱动退扭机构，包括有电刷环、电控系统、前、后绞盘和转动安装在前、后绞盘之间的线盘架，电刷环包括有滑环和电刷，前绞盘的外侧安装有退扭电机，前绞盘的内侧转动安装有传动轴，退扭电机与传动轴传动连接，传动轴上安装有主动轮，线盘架的一端安装有被动轮，主动轮与被动轮传动连接；滑环套装在前、后绞盘的回转轴上，并与电控系统电连接，电刷安装在前绞盘上，并与退扭电机电连接。本技术结构合理，整套退扭机构与驱动绞盘转动的动力分开，通过电控调节退扭电机转速，使线盘架转速与绞盘转速相匹配，可以满足完全退扭、过退扭、欠退扭和不退扭等四种工艺要求，结构简化，功能多样，操作简便。【IPC分类】H01B13/02【公开号】CN205335013【申请号】CN201521126128【专利技术人】王钟, 陶伟伟, 张士光, 孙健, 周璇德, 张登坪, 吴旭东, 曾俊梅 【申请人】芜湖电工机械有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成缆机上的独立驱动退扭机构，包括有电刷环、电控系统、前、后绞盘和转动安装在前、后绞盘之间的线盘架，所述的电刷环包括有滑环和电刷，其特征在于：所述前绞盘的外侧安装有退扭电机，前绞盘的内侧转动安装有传动轴，所述的退扭电机与所述传动轴传动连接，所述的传动轴上安装有主动轮，所述线盘架的一端安装有被动轮，所述的主动轮与所述被动轮传动连接；所述的滑环套装在所述前、后绞盘的回转轴上，并与所述的电控系统电连接，所述的电刷安装在所述前绞盘上，并与所述的退扭电机电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王钟，陶伟伟，张士光，孙健，周璇德，张登坪，吴旭东，曾俊梅，
申请(专利权)人：芜湖电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34