一种框绞机上下盘装置的控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种框绞机上下盘装置的控制方法，属于电线电缆绞线类机械技术领域。它包括电机和线盘，还包括传动方向变换器和电磁离合器，传动方向变换器一端设在电机的传动轴上，传动方向变换器的另一端驱动电磁离合器，电磁离合器与压紧装置连接，压紧装置位于线盘上，传动方向切换器包括斜齿轮I和斜齿轮II，或者是，包括蜗轮和蜗杆。本发明专利技术可实现一台电机控制一排线盘的集中上下盘与独立上下盘，相比较一个线盘配备一台电机的方式，极大地节约了成本；它利用电机和电磁离合器来控制上下盘，提高了生产效率，同时也有益于绞线更加紧密，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆绞线类机械
，尤其涉及一种框绞机上下盘装置及其控制方法。
技术介绍
框式绞线机的上下盘分手动和电动两种方式。手动上下盘耗时费力，生产效率低。而在我国，电动上下盘的情况一般是框绞机的每个线盘配备一台电机，以此实现每个线盘的单个上下盘。这样虽然以自动化取代了人工上下盘，但是很明显，框绞机需要配备的电机数量庞大，以常见的6+12+18+24型框绞机为例，按此种方式需配备6+12+18+24＝60台电机，成本非常高。中国技术专利，授权公告号：CN203892403U，授权公告日：2014.10.22，公开了一种分电机框绞机慢点动离合装置，该技术属电线电缆绞线类机械
，具体涉及绞笼体上盘分电机慢点动离合装置。目前国内生产的分电机框绞机慢点动装置采用的形式是内外齿啮合，利用框绞机主电机来点动，准确性差。分电机框绞机慢点动离合装置，由主电机、慢点动电机、摆线针轮减速机、无滑环牙嵌式电磁离合器、底板组成。当需对准上盘位置时，按点动按钮，无滑环牙嵌式电磁离合器的线圈通电后产生电磁力，将衔铁吸向磁轭，使端面齿相啮合，挡板由慢点动电机经摆线针轮减速机带动，力矩便可从慢点动电机经无滑环牙嵌式电磁离合器传递到齿形带轮上，齿形带轮通过传动机构带动绞笼体一起缓慢平稳运转，准确对位。其不足之处在于：1)该专利是采用多个电机控制相应线盘的上下，一台框绞机上需要配置多台电机，才能实现多个线盘在同一台框绞机上工作，采用该专利设计的框绞机，成本高；2)当框绞机需上盘时，绞笼体上线盘的位置必须与上盘机输送过来的线盘位置一致，才可以顺利上盘，有时绞笼体上线盘的位置不到位，就必须通过慢点动装置来对准上盘位置，框绞机的慢点动装置用该专利的离合装置来对准上盘位置的，一个线盘的自动上下盘，仍然需要一个电机来控制。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术的框绞机成本高的问题，本专利技术提供了一种框绞机上下盘装置及其控制方法。它能够实现一个电机控制多个线盘自由上下盘，降低了框绞机的造价成本。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种框绞机上下盘装置，包括电机和线盘，还包括传动方向变换器和电磁离合器，传动方向变换器一端设在电机的传动轴上，传动方向变换器的另一端驱动电磁离合器，电磁离合器与压紧装置连接，压紧装置位于线盘上。优选地，所述的传动方向切换器包括斜齿轮I和斜齿轮II。优选地，电机与轴I的一端连接，轴I的另一端与斜齿轮I连接，斜齿轮I与斜齿轮II连接。优选地，轴II的一端与斜齿轮II连接，轴II的另一端与电磁离合器连接，轴III的一端与电磁离合器连接，轴III的另一端与压紧装置连接。优选地，所述的传动方向变换器包括蜗轮和蜗杆。优选地，电机与轴I的一端连接，轴I的另一端与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆连接。优选地，蜗杆与电磁离合器连接，轴III的一端与电磁离合器连接，轴III的另一端与压紧装置连接。一种框绞机上下盘装置的控制方法，其步骤为：A、构建以上所述的一种框绞机上下盘装置；B、将需要绕线的线盘上对应的电磁离合器控制处于吸合状态，使得需要绕线的线盘与压紧装置连接，压紧装置通过对应的电磁离合器与传动方向变换器连接；C、启动电机，电机带动轴I转动；D、轴I的另一端与传动方向变换器一端连接，轴转动，传动方向变换器也转动，将水平方向传动变为竖直方向传动；E、传动方向变换器的另一端带动处于闭合状态的电磁离合器转动；F、处于闭合状态的电磁离合器与轴III的一端连接，带动轴III沿竖直方向运动；G、轴III带动压紧装置沿竖直方向运动，与压紧装置相应的线盘工作。优选地，传动方向变换器包括斜齿轮I和斜齿轮II，步骤D中，轴转动，带动斜齿轮I转动，斜齿轮II与斜齿轮I啮合，将水平方向传动变为竖直方向传动，斜齿轮II沿竖直方向运动，步骤E中，斜齿轮II带动轴II转动，轴II带动处于闭合状态的电磁离合器转动。优选地，传动方向变换器包括蜗轮和蜗杆，步骤D中，轴转动，带动蜗轮转动，蜗轮和蜗杆啮合，将水平方向传动变为竖直方向传动，蜗杆沿竖直方向运动，步骤E中，蜗杆带动处于闭合状态的电磁离合器转动。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术利用电机和电动离合器来控制上下盘，提高了生产效率，同时更准确地实现线盘的定位，配合着压紧装置，可以使得绞线更加紧密，提高产品的质量；(2)本专利技术可实现一台电机控制一排线盘的集中上下盘与独立上下盘，相比较一个线盘配备一台电机的方式，极大地节约了成本；(3)本专利技术的结构原理简单、制作成本低、易于实现。附图说明图1为本专利技术实施例1的框绞机上下盘机构简图；图2为本专利技术实施例2的框绞机上下盘机构简图；图3为框绞机结构示意图；图4为本发的框绞机结构原理图；图5为本专利技术的电路原理图一；图6为本专利技术的电路原理图二；图7为本专利技术的电路原理图三；图8为本专利技术的电路原理图四。示意图中的标号说明：1、电机；21、轴I；22、轴II；23、轴III；31、斜齿轮I；31、斜齿轮II；4、电磁离合器；5、压紧装置；61、蜗轮；62、蜗杆；7、机箱；8、传动方向变换器；9、备用电机。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。实施例1结合图1-4，一种框绞机上下盘装置，包括电机1和线盘，还包括传动方向变换器8和电磁离合器4，电机1与传动方向变换器8一端连接，传动方向变换器8的另一端驱动电磁离合器4，电磁离合器4与压紧装置5连接，压紧装置5位于线盘上。压紧装置5对线盘起定位作用，纵向压紧。传动方向切换器包括斜齿轮I31和斜齿轮II32，电机1与轴I21的一端连接，轴I21的另一端与斜齿轮I31连接，斜齿轮I31与斜齿轮II32连接，轴II22的一端与斜齿轮II32连接，轴II22的另一端与电磁离合器4连接，轴III23的一端与电磁离合器4连接，轴III23的另一端与压紧装置5连接。将电机1沿水平方向的传动变成垂直方向，带动线盘工作。本专利技术的结构原理简单、制作成本低、易于实现。实施例2如图2所示，与实施例1类似，其中不同之处是，传动方向变换器8包括蜗轮61和蜗杆62，电机1与轴I21的一端连接，轴I21的另一端与蜗轮61连接，蜗轮61与蜗杆62连接。蜗杆62与电磁离合器4连接，轴III23的一端与电磁离合器4连接，轴II本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框绞机上下盘装置，包括电机(1)，其特征在于，还包括传动方向变换器(8)和电磁离合器(4)，传动方向变换器(8)一端设在电机(1)的传动轴上，传动方向变换器(8)的另一端驱动电磁离合器(4)，电磁离合器(4)与压紧装置(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种框绞机上下盘装置，包括电机(1)，其特征在于，还包括传动方向变换器(8)
和电磁离合器(4)，传动方向变换器(8)一端设在电机(1)的传动轴上，传动方向变换器
(8)的另一端驱动电磁离合器(4)，电磁离合器(4)与压紧装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种框绞机上下盘装置，其特征在于，所述的传动方向切换器
包括斜齿轮I(31)和斜齿轮II(32)。
3.根据权利要求2所述的一种框绞机上下盘装置，其特征在于，电机(1)与轴I(21)
的一端连接，轴I(21)的另一端与斜齿轮I(31)连接，斜齿轮I(31)与斜齿轮II(32)
连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种框绞机上下盘装置，其特征在于，轴II(22)的一端
与斜齿轮II(32)连接，轴II(22)的另一端与电磁离合器(4)连接，轴III(23)的一端与
电磁离合器(4)连接，轴III(23)的另一端与压紧装置(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种框绞机上下盘装置，其特征在于，所述的传动方向变换器
包括蜗轮(61)和蜗杆(62)。
6.根据权利要求5所述的一种框绞机上下盘装置，其特征在于，电机(1)与轴I(21)
的一端连接，轴I(21)的另一端与蜗轮(61)连接，蜗轮(61)与蜗杆(62)连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种框绞机上下盘装置，其特征在于，蜗杆(62)与电磁
离合器(4)连接，轴III(23)的一端与电磁离合器(4)连接，轴III(23)的另一端与压紧
装置(5)连接。
8.一种框绞机上下盘装置的控制方法，其特征在于：
A、构建权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振宇，胡俊，曹文毅，陈天光，章家岩，冯旭刚，程正智，孟庆喜，章磊，
申请(专利权)人：马鞍山市天力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34