一种高速成缆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速成缆机，包括绞笼整体底架，所述绞笼整体底架的顶部固定安装有主牙箱，所述绞笼整体底架的顶部固定安装有与主牙箱转动连接的主电机，所述主牙箱内转动安装有延伸处的绞笼主轴，所述绞笼主轴上分别套装有前绞盘与中绞盘，且绞笼主轴与前绞盘及中绞盘之间通过张紧套套装连接；所述前绞盘的外侧通过过桥斜齿轮轴装配有过桥斜齿轮。本实用新型专利技术利用退扭斜齿轮、过桥斜齿轮轴啮合最后与主牙箱端盖齿轮结合，采用内行星齿结构，保证传动比为1:1关系，所以可保证篮架始终与绞体保持水平状态运行；通过抛弃原地轴传动方式，改变由独立电机驱动，西门子触摸屏控制，自动化程度高，转速快、效率高等特点。效率高等特点。效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速成缆机


[0001]本技术涉及成缆机
，具体涉及一种高速成缆机。

技术介绍

[0002]成缆机是一种用于制造电力电缆的设备。它在电缆制造过程中起到关键作用，将多个绞线或导体组合成一个整体的电缆。
[0003]成缆机通常具有自动化控制系统，可以调节绞合速度、绝缘材料的喷射量和包覆厚度等参数，以确保电缆的质量和一致性。不同型号的成缆机适用于不同规格和类型的电缆制造，可以提高电缆的性能和可靠性，并满足各种应用需求。
[0004]通过上述内容说明可以得知，成缆机在对电力电缆的制造说明，以及成缆机的作业特性，但是现有的成缆机在作业期间采用的仍然是地轴传动的方式，其原理是使用一根位于地面下方的水平轴来传递动力和转矩，通常由一个或多个齿轮组成；
[0005]但是结合成缆机在实际作业中，仍存在以下不足之处，地轴传动中的齿轮接触会引起一定的摩擦，并导致能量损失，这种损失可能对整体效率产生一定影响；并且地轴传动需要将动力源放置在前部，并通过轴线传递到后部，会对整体设计和布局产生限制，无法保证成缆机上的篮架始终与绞体保持水平状态进行运行。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速成缆机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种高速成缆机，包括绞笼整体底架，所述绞笼整体底架的顶部固定安装有主牙箱，所述绞笼整体底架的顶部固定安装有与主牙箱转动连接的主电机，所述主牙箱内转动安装有延伸处的绞笼主轴，所述绞笼主轴上分别套装有前绞盘与中绞盘，且绞笼主轴与前绞盘及中绞盘之间通过张紧套套装连接；所述前绞盘的外侧通过过桥斜齿轮轴装配有过桥斜齿轮，主牙箱上固定安装有与绞笼主轴套装连接的主牙箱端盖齿轮，且主牙箱端盖齿轮与过桥斜齿轮之间相互配合，前绞盘与中绞盘的底部通过篮架传动轴对接安装，主电机的顶部固定安装与中绞盘装配的气动刹车装置，前绞盘与中绞盘的底部通过篮架对接安装，且篮架上装配有磁滞张力控制器，篮架一端对接安装有延伸出前绞盘的退扭斜齿轮轴，且退扭斜齿轮轴上装配有退扭斜齿轮、另一端装配有延伸出中绞盘的篮架尾轴，且篮架尾轴的端部装配有篮架集电环。
[0009]进一步的，所述主牙箱的底部固定安装有与绞笼整体底架连接的安装座，且安装座与绞笼整体底架之间设置有支撑垫块。
[0010]进一步的，所述主牙箱的一侧固定安装有端盖件，且端盖件套装在绞笼主轴上，端盖件的内部装配有与绞笼主轴套装连接的主牙箱轴承。
[0011]进一步的，所述气动刹车装置包括刹车片、气动刹车板、弹簧，绞笼整体底架上活
动安装有气动刹车板，且气动刹车板的内侧装配有与中绞盘配合的刹车片，气动刹车板的底部通过弹簧相互连接。
[0012]进一步的，所述主电机的输出端对接安装有链轮联轴器，且链轮联轴器与主牙箱的轴端安装连接。
[0013]进一步的，所述篮架传动轴上套装有与前绞盘及中绞盘装配连接的套座，且套座的端部对接安装有紧固帽。
[0014]进一步的，所述前绞盘与中绞盘上对接安装有轴套，且轴套与绞笼主轴套装连接。
[0015]进一步的，所述前绞盘的外侧通过过桥斜齿轮轴装配有过桥斜齿轮，且过桥斜齿轮与主牙箱端盖齿轮之间相互配合，过桥斜齿轮轴与过桥斜齿轮之间通过紧固螺栓安装连接。
[0016]进一步的，所述中绞盘的外侧固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与篮架集电环装配连接。
[0017]进一步的，所述退扭斜齿轮轴与前绞盘之间、中绞盘与篮架尾轴之间通过轴座装配连接，篮架集电环外侧的中绞盘上固定安装有防护盖。
[0018]本技术提供了一种高速成缆机。与现有技术相比，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]利用退扭斜齿轮、过桥斜齿轮轴啮合最后与主牙箱端盖齿轮结合，采用内行星齿结构，保证传动比为1:1关系，所以可保证篮架始终与绞体保持水平状态运行；
[0021]通过抛弃原地轴传动方式，改变由独立电机驱动，西门子触摸屏控制，自动化程度高，无线控制方式、操作方便，转速快、效率高等特点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本技术的成缆机整体剖面结构示意图；
[0024]图2示出了本技术的A部组成放大结构示意图；
[0025]图3示出了本技术的B部组成放大结构示意图；
[0026]图4示出了本技术的绞笼整体底架与气动刹车装置装配状态结构示意图；
[0027]图中所示：1、主电机；2、绞笼整体底架；3、链轮联轴器；4、主牙箱；41、安装座；42、支撑垫块；5、绞笼主轴；6、主牙箱轴承；7、主牙箱端盖齿轮；8、退扭斜齿轮；9、前绞盘；10、篮架；11、退扭斜齿轮轴；12、过桥斜齿轮轴；13、张紧套；14、过桥斜齿轮；15、篮架传动轴；16、中绞盘；17、篮架尾轴；18、气动刹车装置；181、刹车片；182、气动刹车板；183、弹簧；19、篮架集电环；20、蓄电池；21、磁滞张力控制器；22、轴套；23、套座；24、紧固帽；25、端盖件；26、轴座；27、防护盖。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例
中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种高速成缆机：
[0031]结合图1
‑
图4所示，本技术提供的一种高速成缆机，包括绞笼整体底架2，绞笼整体底架2的顶部固定安装有主牙箱4，绞笼整体底架2的顶部固定安装有与主牙箱4转动连接的主电机1，主牙箱4内转动安装有延伸处的绞笼主轴5，绞笼主轴5上分别套装有前绞盘9与中绞盘16，且绞笼主轴5与前绞盘9及中绞盘16之间通过张紧套13套装连接，采用张紧套13连接方式，整体强度好，同心度高；
[0032]前绞盘9的外侧通过过桥斜齿轮轴12装配有过桥斜齿轮14，主牙箱4上固定安装有与绞笼主轴5套装连接的主牙箱端盖齿轮7，且主牙箱端盖齿轮7与过桥斜齿轮14之间相互配合，前绞盘9与中绞盘16的底部通过篮架传动轴15对接安装，主电机1的顶部固定安装与中绞盘16装配的气动刹车装置18，前绞盘9与中绞盘16的底部通过篮架10对接安装，且篮架10上装配有磁滞张力控制器21，篮架10一端对接安装有延伸出前绞盘9的退扭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速成缆机，其特征在于：包括绞笼整体底架(2)，所述绞笼整体底架(2)的顶部固定安装有主牙箱(4)，所述绞笼整体底架(2)的顶部固定安装有与主牙箱(4)转动连接的主电机(1)，所述主牙箱(4)内转动安装有延伸处的绞笼主轴(5)，所述绞笼主轴(5)上分别套装有前绞盘(9)与中绞盘(16)，且绞笼主轴(5)与前绞盘(9)及中绞盘(16)之间通过张紧套(13)套装连接；所述前绞盘(9)的外侧通过过桥斜齿轮轴(12)装配有过桥斜齿轮(14)，主牙箱(4)上固定安装有与绞笼主轴(5)套装连接的主牙箱端盖齿轮(7)，且主牙箱端盖齿轮(7)与过桥斜齿轮(14)之间相互配合，前绞盘(9)与中绞盘(16)的底部通过篮架传动轴(15)对接安装，主电机(1)的顶部固定安装与中绞盘(16)装配的气动刹车装置(18)，前绞盘(9)与中绞盘(16)的底部通过篮架(10)对接安装，且篮架(10)上装配有磁滞张力控制器(21)，篮架(10)一端对接安装有延伸出前绞盘(9)的退扭斜齿轮轴(11)，且退扭斜齿轮轴(11)上装配有退扭斜齿轮(8)、另一端装配有延伸出中绞盘(16)的篮架尾轴(17)，且篮架尾轴(17)的端部装配有篮架集电环(19)。2.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述主牙箱(4)的底部固定安装有与绞笼整体底架(2)连接的安装座(41)，且安装座(41)与绞笼整体底架(2)之间设置有支撑垫块(42)。3.根据权利要求2所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述主牙箱(4)的一侧固定安装有端盖件(25)，且端盖件(25)套装在绞笼主轴(5)上，端盖件(25)的内部装配有与绞笼主轴(5)套装连接的主牙箱轴承(6)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振宇，胡俊，曹文毅，陈天光，
申请(专利权)人：马鞍山市天力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：