一种电缆自动绞线设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆自动绞线设备，包括安装在车间的底板，所述底板的左侧上方安装有导线放线机构；所述底板的上端右侧安装有缆芯收卷组件和摆动机构，所述绞线组件由绞线盘和绞线齿环组成，且绞线齿环固定在绞线盘的左端，并且所述绞线盘转动安装于架体的上方；通道，其贯通开设于所述固定框体的内部，且通道的左侧内壁转动安装有可对导线表面毛刺进行处理的刷筒，并且所述通道的右端内壁安装有润滑油雾化组件。该电缆自动绞线设备，通过刷筒和中心齿环的配合作用，对导线表面的毛刺进行处理，同时对去毛刺过程中的杂质进行吸收处理，而后利用润滑油雾化组件对导线进行均匀润滑，降低绞合后的电线电缆应力，提高电缆柔韧度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆自动绞线设备


[0001]本专利技术涉及电缆加工相关
，具体为一种电缆自动绞线设备。

技术介绍

[0002]电缆一般由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成，外形类似绳索般，相比于同截面积的单股线，绞线而成的线芯具有更高的机械性、柔韧性。
[0003]电缆绞线设备主要包括放线部分、牵引部分、绞合部分，各个工位之间需要精确的配合调制，否则容易导致绞线松散，致使成品率较低。同时在对单线进行绞合时需要对单线之间涂覆润滑油，保护各单线之间相互润滑不被损坏，例如在授权公开号为CN114284002B，授权公开日为2023
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23，名称为《一种带有冷却润滑装置的电缆生产用绞线机》的专利申请中，当连接架移动时，带动挡板在滑槽内滑动，在挡板移动的过程中，润滑剂从箱体内流动至连接管内，通过连接管和连接口相连通，从而使润滑剂流动至绞线腔内，本专利技术通过设置的间接机构，可以自动对绞线腔内添加润滑剂，无需工作人员手动添加，操作简单，便于使用，从而提高工作效率；上述装置中的润滑油液通过连接口流入绞线腔中，由于连接口仅仅开设于绞线腔的上方，导致润滑油不便均匀覆涂在导线上，并且单股导线表面的毛刺影响电缆性能，例如在授权公开号为CN219426394U，授权公开日为2023
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28，名称为《一种电缆生产用框式绞线装置》的专利申请中，通过在导线箱上的走线孔端部设置清理筒，利用伺服电机带动钢丝辊旋转，通过钢丝辊对穿过清理筒内腔的线缆表面进行打磨，实现了对待绞线的线缆表面毛刺进行清理的功能，避免了线缆表面的毛刺造成线缆移动的摩擦较大，且会对设备造成磨损的问题，提高了实用性，该装置通过钢丝辊的转动对毛刺进行清理，然而导线大多为圆形设计，导致毛刺去除效果较差。
[0004]因此我们提出了一种电缆自动绞线设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005] 1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种电缆自动绞线设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的电缆自动绞线设备不便对导线进行均匀润滑，且不便对导线进行高效去毛刺的问题。
[0006] 2.技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆自动绞线设备，包括安装在车间的底板，所述底板的左侧上方安装有导线放线机构，且导线放线机构的右侧连接有架体，并且架体的上端中部安装有固定框体，而且所述固定框体的左右两侧均固定连接有引导圆盘，同时引导圆盘的内部关于引导圆盘的圆心等角度开设有引导孔，所述架体的上端右侧安装有绞线组件和导向筒，且绞线组件位于固定框体和导向筒之间；所述底板的上端右侧安装有缆芯收卷组件和摆动机构，且摆动机构位于所述缆芯
收卷组件的左侧，促使绞线完毕的缆芯均匀分布在缆芯收卷组件上；所述绞线组件由绞线盘和绞线齿环组成，且绞线齿环固定在绞线盘的左端，并且所述绞线盘转动安装于架体的上方，而且绞线齿环的下方啮合有驱动齿轮一，同时驱动齿轮一的轴端与电机一的输出端连接；通道，其贯通开设于所述固定框体的内部，且通道的左侧内壁转动安装有可对导线表面毛刺进行处理的刷筒，并且所述通道的右端内壁安装有润滑油雾化组件。
[0007]进一步的，所述绞线盘的内部活动安装有转动球体，且转动球体的内部开设有引导通孔，并且所述转动球体与引导圆盘上的引导孔和固定框体内的通道一一对应设置。
[0008]通过上述技术方案，使得在转动球体的作用下，可降低对导线的磨损。
[0009]进一步的，所述固定框体的内部左侧转动安装有中心齿环，且中心齿环的侧部啮合有边侧齿环，并且边侧齿环固定套设在刷筒的中部外侧，而且位于最下方的边侧齿环的下方啮合有驱动齿轮二，同时驱动齿轮二的端部与电机二的输出端连接。
[0010]通过上述技术方案，使得可通过中心齿环带动多个边侧齿环进行同步转动。
[0011]进一步的，所述中心齿环的右端固定有圆环，且圆环的外侧套设固定有转盘，并且所述转盘呈倾斜状设计。
[0012]通过上述技术方案，使得可带动转盘进行同步转动。
[0013]进一步的，所述固定框体的内部横向滑动安装有横杆，且横杆的左端活动安装有活动球体，并且所述横杆的右端固定安装有固定球体，同时所述横杆的中部套设固定有矩形设计的活塞板。
[0014]通过上述技术方案，使得横杆、活动球体、固定球体和活塞板进行同步移动。
[0015]进一步的，所述活动球体贴合位于滑槽的内部，且滑槽开设于转盘的内部。
[0016]通过上述技术方案，使得转盘转动后，可对活动球体施力。
[0017]进一步的，所述活塞板贴合位于过滤腔的内部，且过滤腔开设于所述固定框体的内部，并且所述过滤腔通过单向阀和管道与通道连通。
[0018]通过上述技术方案，使得横板受力后，活塞板利用与过滤腔之间的贴合作用，可限位横板的移动方向，同时过滤腔可对通道内的杂质进行吸收处理。
[0019]进一步的，所述固定球体的端部位于活动槽的内部，且活动槽呈螺旋状开设于圆筒的外侧，并且所述圆筒固定套设在所述润滑油雾化组件的外侧，而且圆筒轴承安装于固定框体的右侧内壁。
[0020] 通过上述技术方案，使得当固定球体移动后，可利用与活动槽的配合带动圆筒进行正反转动，促使润滑油雾化组件均匀喷洒在导线上。
[0021] 3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，本专利技术电缆自动绞线设备，通过刷筒和中心齿环的配合作用，对导线表面的毛刺进行处理，同时对去毛刺过程中的杂质进行吸收处理，而后利用润滑油雾化组件对导线进行均匀润滑，降低绞合后的电线电缆应力，提高电缆柔韧度，其具体内容如下：（1）设置有刷筒，使得当电机二通过驱动齿轮二带动最下方的边侧齿环转动后，利用边侧齿环和中心齿环之间的啮合作用，带动等角度分布的刷筒进行同步转动，刷筒在转动过程中，对内部导线的表面进行均匀摩擦，以高效去除表面毛刺，且当中心齿环转动后，
通过圆环带动转盘进行转动，位于转盘边侧开设的滑槽内的活动球体对横杆施力，而横杆利用活塞板与过滤腔之间的贴合作用，在固定框体的内部进行左右移动，带动活塞板在过滤腔内进行左右活动，将去毛刺过程中产生的杂质吸收进入过滤腔中进行处理；（2）设置有润滑油雾化组件，使得当横杆进行左右移动时，可带动固定球体同步在活动槽的内部进行滑动，由于活动槽为螺旋状设置，进而可带动圆筒进行正反转，促使圆筒内部套设的润滑油雾化组件均匀对导线进行喷洒，保护各单股导线之间相互润滑不被损坏，降低绞合后的电线电缆应力，提高电缆柔韧度；（3）设置有转动球体，使得导线可通过转动球体内开设的引导通孔进行绞线，当导线端部受力后，可带动转动球体在绞线盘内进行转动，降低对导线的磨损，保证导线质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体侧视立体结构示意图；图2为本专利技术绞线组件侧剖立体结构示意图；图3为本专利技术固定框体侧剖立体结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术中心齿环侧视立体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆自动绞线设备，包括安装在车间的底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左侧上方安装有导线放线机构（2），且导线放线机构（2）的右侧连接有架体（3），并且架体（3）的上端中部安装有固定框体（4），而且所述固定框体（4）的左右两侧均固定连接有引导圆盘（5），同时引导圆盘（5）的内部关于引导圆盘（5）的圆心等角度开设有引导孔，所述架体（3）的上端右侧安装有绞线组件（6）和导向筒（7），且绞线组件（6）位于固定框体（4）和导向筒（7）之间；所述底板（1）的上端右侧安装有缆芯收卷组件（8）和摆动机构（9），且摆动机构（9）位于所述缆芯收卷组件（8）的左侧，促使绞线完毕的缆芯均匀分布在缆芯收卷组件（8）上；所述绞线组件（6）由绞线盘（601）和绞线齿环（602）组成，且绞线齿环（602）固定在绞线盘（601）的左端，并且所述绞线盘（601）转动安装于架体（3）的上方，而且绞线齿环（602）的下方啮合有驱动齿轮一，同时驱动齿轮一的轴端与电机一的输出端连接；通道（10），其贯通开设于所述固定框体（4）的内部，且通道（10）的左侧内壁转动安装有可对导线表面毛刺进行处理的刷筒（11），并且所述通道（10）的右端内壁安装有润滑油雾化组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种电缆自动绞线设备，其特征在于：所述绞线盘（601）的内部活动安装有转动球体（603），且转动球体（603）的内部开设有引导通孔（604），并且所述转动球体（603）与引导圆盘（5）上的引导孔和固定框体（4）内的通道（10）一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种电缆自动绞线设备，其特征在于：所述固定框体（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁欣，张燕，
申请(专利权)人：芜湖市科特电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：