本发明专利技术涉及漆包线加工设备技术领域，提出了一种铜、铝漆包线加工用绕线机的压线装置，包括机架和压紧装置，机架的顶部一侧固定安装有龙门架，龙门架的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有滑板，滑板的一侧固定连接有连杆，连杆的一端外壁上活动套设有压紧轮，机架的顶部靠近压紧轮的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转杆，转杆的一端固定连接有收紧盘，收紧盘位于压紧轮的正下方；该装置可对铜铝漆包线按一定的方向和一定的规则绞合在一起，提高漆包线质量，且具有调节压线力度的功能，可以根据不同的线材和绕线要求进行自动调整，以实现更好的绕线和压线效果，提高了生产效率和绕线质量。提高了生产效率和绕线质量。提高了生产效率和绕线质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铜、铝漆包线加工用绕线机的压线装置
[0001]本专利技术涉及漆包线加工设备
，具体的，涉及一种铜、铝漆包线加工用绕线机的压线装置。
技术介绍
[0002]铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。广泛用于电机、电器、通讯、汽车、航空航天等领域。
[0003]在铜、铝漆包线的加工中，需要使用到绕线机。在进行绕线操作时，压线装置能够将线材紧紧地压在线圈上，以确保线圈的稳定和绕线的质量。绕线机的压线装置通常位于机器的下方，这种装置主要用于将线材压紧，以便进行下一步的绕线操作。具体而言，绕线机的压线装置通常由压线轮和气动或机械加压装置组成。在压线过程中，操作者可以调节气动或机械加压装置，以控制压线力度和位置。例如，当绕线机需要将线材绕过支架时，压线装置可以施加适当的压力，使线材保持在支架上，同时避免对线材造成损坏。
[0004]但是，目前现有的中大型漆包线加工用压线，一般都是通过将其漆包线穿过定位线管的内圈，利用调节定位线管的位置，使其通过限位压力来对其型漆包线加工进行压线，由于固定线管圈一般都是采用固定架固定焊接，当需要跟换固定线管圈的高度和压线空间时极为麻烦，现场操作复杂，这样不利于根据加工需求进行快速调节，难以及时的改变压线强度和压线空间限位的调节，从而导致了漆包线加工工序的缓慢。
[0005]经检索，现有专利(公告号：CN 112201470 B)公开了一种漆包线加工用绕线机的压线装置，包括稳固台，稳固台的底部固定连接有安装连接板，稳固台的顶部固定安装有步进电机。该漆包线加工用绕线机的压线装置，通过上夹板的旋转，配合与下夹板的闭合，利用滑动插杆的顶部插入上夹板的卡槽内，保证通过下夹板和上夹板对其加工线进行咬合定位，通过推进筒与上夹板的螺纹推进原理，带动按压弧形半套筒竖直位移，使其加工线被压缩的强度以及空间处于可控调节状态，通过步进电机带动转动杆转动，利用螺纹推进筒与转动杆产生螺纹位移原理，使其左侧挡板和右侧挡板带动顶部的调节下夹板和上夹板上下位移，继而达到了对其加工线牵引的方向进行可调节限位和稳定压制的效果。
[0006]然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：（1）上述装置在对漆包线加工过程中，不能按一定的方向和一定的规则将漆包线绞合在一起，降低了漆包线的机械性、柔韧性，导致成型后的漆包线不能更好地承受外力的冲击，降低了使用效果；（2）另外上述压线装置在压制过程中，不能够根据不同的线材和绕线要求进行压线力度的调整，以致于不能实现更好的绕线和压线效果，降低了生产效率和绕线质量。
技术实现思路
[0007]本专利技术提出一种铜、铝漆包线加工用绕线机的压线装置，旨在解决现有铜、铝漆包线加工用绕线机的压线装置生产效率低下，且不能对漆包线进行绞合加工，降低了漆包线
的机械性、柔韧性，导致成型后的漆包线不能更好地承受外力的冲击，降低了使用效果的问题。
[0008]本专利技术的技术方案如下：一种铜、铝漆包线加工用绕线机的压线装置，包括机架和压紧装置，所述机架的顶部一侧固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端外壁上活动套设有压紧轮，所述机架的顶部靠近压紧轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有收紧盘，所述收紧盘位于压紧轮的正下方，所述机架的下方一侧固定安装有第二电机，所述第二电机通过皮带转动连接有皮带轮，所述皮带轮内固定卡接有固定套筒，所述固定套筒的一端固定固定设置有压紧装置，所述机架远离龙门架的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部设有线轮，所述线轮的表面缠绕有铜铝漆包线。
[0009]进一步的，所述压紧装置为方形框架结构，其两端侧壁上开设有两个对称设置的固定套孔，且方形框架内设置有若干平行设置的加压杆，若干所述加压杆的外壁上均开设有一个压孔，且若干所述压孔呈相互排列错开设置，若干所述加压杆的两端通过紧固螺栓螺纹连接在方形框架的两端侧壁上。
[0010]进一步的，所述固定套筒的一端开设有与铜铝漆包线尺寸相吻合的穿孔，所述固定套筒的另一端套设有限位环，所述固定套筒通过限位环固定卡接在压紧装置的一端侧壁上。
[0011]进一步的，所述固定套筒的外侧壁上开设有卡槽，所述固定套筒通过卡槽固定卡接在皮带轮的内部中心位置，且固定套筒通过轴承座活动装配在机架的顶部。
[0012]进一步的，所述压紧装置靠近收紧盘的一端侧壁上通过轴承座活动套设有固定线管，所述固定线管内设有能够容纳铜铝漆包线的线孔，所述铜铝漆包线贯穿线孔并延伸至收紧盘的上方。
[0013]进一步的，所述压紧轮和收紧盘的外表面上均开设有与铜铝漆包线相吻合的线槽。
[0014]进一步的，所述龙门架的内侧壁上沿其竖直方向开设有滑槽，所述滑板滑动设置在滑槽内。
[0015]进一步的，所述线轮的内部设有贯穿至固定支架底部的活动轴，所述线轮通过活动轴与固定支架的表面转动连接。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中：通过启动第二电机带动皮带转动，从而带动皮带轮转动，进而带动固定套筒转动，在限位环的限位作用下带动压紧装置沿加压杆的长度方向做旋转运动，通过将铜铝漆包线穿过穿孔并依次穿过若干加压杆上的压孔，从而可对铜铝漆包线按一定的方向和一定的规则绞合在一起，达到平衡磁流的连续性和减小电抗，以减小交流阻抗值和直流阻抗值的比率的目的，相比同截面积的单股线，绞合线具有更高的机械性、柔韧性，可以更好地承受外力的冲击，同时，还可以提高漆包线的电流承载能力，可以增大表面电流密度，从而在相同截面积的情况下，提高电流承载能力，获得更好的使用效果。
[0017]本专利技术中：绞合后的铜铝漆包线由另一端的固定线管内穿出来，通过启动第一电机带动转杆转动，从而带动收紧盘转动，将铜铝漆包线收紧在线槽内，通过启动电动推杆带
动滑板在滑槽内下移，从而可带动压紧轮下移，对压制在收紧盘表面线槽内的铜铝漆包线进行压紧，通过线槽对铜铝漆包线进行压制固定，方便后续对绞合后的铜铝漆包线进行绕线加工，且利用收紧盘能实现源源不断的自动绕线；同时通过控制滑板上移，便于根据不同的线材和绕线要求进行压线调整，以实现更好的绕线和压线效果，提高了生产效率和绕线质量。
[0018]本专利技术中：该装置结构紧凑合理、使用便利，具有调节压线力度的功能，可以根据不同的线材和绕线要求进行自动调整，以实现更好的绕线和压线效果，不仅可以提高生产效率和绕线质量，同时也降低了对操作者技能的要求。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本专利技术提出的整体结构左侧视图；图2为本专利技术提出的整体结构右侧视图；图3为本专利技术提出的图1中A处结构放大图；图4为本专利技术提出的图2中B处结构放大图；图5为本专利技术提出的压紧装置的结构示意图；图6为本专利技术提出的固定套筒的结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜、铝漆包线加工用绕线机的压线装置，包括机架（1）和压紧装置（14），其特征在于：所述机架（1）的顶部一侧固定安装有龙门架（2），所述龙门架（2）的顶部固定安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定连接有滑板（4），所述滑板（4）的一侧固定连接有连杆（5），所述连杆（5）的一端外壁上活动套设有压紧轮（6），所述机架（1）的顶部靠近压紧轮（6）的一侧固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的一端固定连接有收紧盘（9），所述收紧盘（9）位于压紧轮（6）的正下方，所述机架（1）的下方一侧固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）通过皮带（11）转动连接有皮带轮（12），所述皮带轮（12）内固定卡接有固定套筒（13），所述固定套筒（13）的一端固定固定设置有压紧装置（14），所述机架（1）远离龙门架（2）的一侧固定连接有固定支架（15），所述固定支架（15）的顶部设有线轮（16），所述线轮（16）的表面缠绕有铜铝漆包线（17）。2.根据权利要求1所述的一种铜、铝漆包线加工用绕线机的压线装置，其特征在于：所述压紧装置（14）为方形框架结构，其两端侧壁上开设有两个对称设置的固定套孔（141），且方形框架内设置有若干平行设置的加压杆（142），若干所述加压杆（142）的外壁上均开设有一个压孔（143），且若干所述压孔（143）呈相互排列错开设置，若干所述加压杆（142）的两端通过紧固螺栓（144）螺纹连接在方形框架的两端侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种铜、铝漆包线加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：单剑，单洁，
申请(专利权)人：湖北金铜铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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