一种线缆线芯绞合机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆绞合领域，公开了一种线缆线芯绞合机，包括外壳，所述外壳内部转动连接有转动管，所述转动管后端贯穿外壳后内壁通至外壳后端，且外侧壁固定连接有第二齿轮，所述外壳后端面中心靠下处固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述外壳前端面中心靠上处有导向盘，所述导向盘后端面固定连接有基板，所述基板内侧壁排列螺纹连接有多个第一螺纹柱，所述转动管前端贯穿导向盘通至导向盘前端，且外侧壁排列螺纹连接有多个第二螺纹柱。本实用新型专利技术中，通过多个第一螺纹柱与多个第二螺纹柱一端的多个都导向轮进行导向，减少单股线缆与导向盘之间的摩擦，减少单股线缆断裂的可能性。股线缆断裂的可能性。股线缆断裂的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆线芯绞合机


[0001]本技术涉及线缆绞合领域，尤其涉及一种线缆线芯绞合机。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，在线缆芯生产绞合之后，可以使线缆线芯更加稳定，不会松散。
[0003]在现有线缆线芯绞合机使用当中，常将多根单股线缆导向之后再进行绞合，但是在导向时，单股线缆与导向块之间产生的摩擦力较大，单股线缆可能存在发生磨损断裂，因此，本领域技术人员提供了一种线缆线芯绞合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆线芯绞合机，通过多个第一螺纹柱与多个第二螺纹柱一端的多个都导向轮进行导向，减少单股线缆与导向盘之间的摩擦，减少单股线缆断裂的可能性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种线缆线芯绞合机，包括外壳，所述外壳内部转动连接有转动管，所述转动管后端贯穿外壳后内壁通至外壳后端，且外侧壁固定连接有第二齿轮，所述外壳后端面中心靠下处固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述外壳前端面中心靠上处有导向盘；
[0006]所述导向盘后端面固定连接有基板，所述基板内侧壁排列螺纹连接有多个第一螺纹柱，所述转动管前端贯穿导向盘通至导向盘前端，且外侧壁排列螺纹连接有多个第二螺纹柱，多个所述第一螺纹柱与多个第二螺纹柱另一端均固定连接有导向轮，所述外壳后端面呈圆形排列开设有多个通孔，多个所述通孔下端外壳后端面上均固定连接有第二基座，多个所述第二基座上端面中心靠后处均固定连接有支架，多个所述通孔上端外壳后端面上均固定连接有第一基座，多个所述第一基座后端均转动连接有转动板；
[0007]通过上述技术方案，通过多个第一螺纹柱与多个第二螺纹柱一端的多个都导向轮进行导向，减少单股线缆与导向盘之间的摩擦，减少单股线缆断裂的可能性，通过多个第一螺纹柱与多个第二螺纹柱螺纹连接在转动管外侧与基板内侧，在多个导向轮发生损坏时，方便将多个第一螺纹柱与多个第二螺纹柱拆卸下来进行更换，通过转动多个转动板，将多个单股线缆的收卷套套设在多个支架上，再将多个转动板下端的卡槽卡在多个支架上进行安装，方便更换单股线缆的收卷套。
[0008]进一步地，所述外壳一侧壁中心处固定连接有控制箱，所述控制箱与电机之间电性连接；
[0009]通过上述技术方案，方便电机启动与停止。
[0010]进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合；
[0011]通过上述技术方案，方便带动第二齿轮转动。
[0012]进一步地，所述导向盘前端面呈圆形排列开设有多个导向孔；
[0013]通过上述技术方案，方便进行导向。
[0014]进一步地，多个所述转动板下端面中心靠后处均开设有卡槽，多个所述支架与多个卡槽之间分别相互卡接；
[0015]通过上述技术方案，方便安装与拆卸单股线缆的收卷套。
[0016]进一步地，所述外壳前端设有底座，所述底座上端固定连接有束线套筒；
[0017]通过上述技术方案，方便进行束线。
[0018]进一步地，所述转动管转动连接在导向盘内侧；
[0019]通过上述技术方案，方便配合转动。
[0020]进一步地，所述导向盘与外壳之间为可拆卸式连接；
[0021]通过上述技术方案，方便更换不同数量导向孔的导向盘。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，在线缆线芯绞合机通过多个第一螺纹柱与多个第二螺纹柱一端的多个都导向轮进行导向，减少单股线缆与导向盘之间的摩擦，减少单股线缆断裂的可能性。
[0024]2、本技术中，通过多个第一螺纹柱与多个第二螺纹柱螺纹连接在转动管外侧与基板内侧，在多个导向轮发生损坏时，方便将多个第一螺纹柱与多个第二螺纹柱拆卸下来进行更换。
[0025]3、本技术中，通过转动多个转动板，将多个单股线缆的收卷套套设在多个支架上，再将多个转动板下端的卡槽卡在多个支架上进行安装，方便更换单股线缆的收卷套。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种线缆线芯绞合机的立体图；
[0027]图2为本技术提出的一种线缆线芯绞合机的侧剖视图；
[0028]图3为本技术提出的一种线缆线芯绞合机的后视图；
[0029]图4为本技术提出的一种线缆线芯绞合机导向盘的后视图；
[0030]图5为图2中A处的放大示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、外壳；2、导向盘；3、转动管；4、控制箱；5、导向孔；6、底座；7、束线套筒；8、第一基座；9、转动板；10、第二基座；11、第一螺纹柱；12、电机；13、基板；14、导向轮；15、第二螺纹柱；16、第二齿轮；17、通孔；18、第一齿轮；19、支架。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种线缆线芯绞合机，包括外壳1，外壳1内部转动连接有转动管3，转动管3后端贯穿外壳1后内壁通至外壳1后端，且外侧壁固定连接有第二齿轮16，外壳1后端面中心靠下处固定连接有电机12，电机12输出端固定连接有
第一齿轮18，外壳1前端面中心靠上处有导向盘2。
[0035]导向盘2后端面固定连接有基板13，基板13内侧壁排列螺纹连接有多个第一螺纹柱11，转动管3前端贯穿导向盘2通至导向盘2前端，且外侧壁排列螺纹连接有多个第二螺纹柱15，多个第一螺纹柱11与多个第二螺纹柱15另一端均固定连接有导向轮14，再贴合多个第一螺纹柱11外侧的多个导向轮14,再贴合多个第二螺纹柱15外侧的多个导向轮14，通过多个导向轮14进行导向，防止与导向孔5之间摩擦较大，产生断裂，外壳1后端面呈圆形排列开设有多个通孔17，将多个单股线缆穿过多个通孔17，多个通孔17下端外壳1后端面上均固定连接有第二基座10，多个第二基座10上端面中心靠后处均固定连接有支架19，多个通孔17上端外壳1后端面上均固定连接有第一基座8，多个第一基座8后端均转动连接有转动板9，使用时，通过将多个转动板9向上翻动，将多个单股线缆收卷套套设在多个支架19外侧，通过将多个转动板9翻转下来，将多个支架19卡接在多个卡槽内部进行固定，方便安装单股线缆收卷套。
[0036]外壳1一侧壁中心处固定连接有控制箱4，控制箱4与电机12之间电性连接，方便电机12启动与停止，第一齿轮18与第二齿轮16之间相互啮合，方便带动第二齿轮16转动，导向盘2前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆线芯绞合机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部转动连接有转动管(3)，所述转动管(3)后端贯穿外壳(1)后内壁通至外壳(1)后端，且外侧壁固定连接有第二齿轮(16)，所述外壳(1)后端面中心靠下处固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端固定连接有第一齿轮(18)，所述外壳(1)前端面中心靠上处有导向盘(2)；所述导向盘(2)后端面固定连接有基板(13)，所述基板(13)内侧壁排列螺纹连接有多个第一螺纹柱(11)，所述转动管(3)前端贯穿导向盘(2)通至导向盘(2)前端，且外侧壁排列螺纹连接有多个第二螺纹柱(15)，多个所述第一螺纹柱(11)与多个第二螺纹柱(15)另一端均固定连接有导向轮(14)，所述外壳(1)后端面呈圆形排列开设有多个通孔(17)，多个所述通孔(17)下端外壳(1)后端面上均固定连接有第二基座(10)，多个所述第二基座(10)上端面中心靠后处均固定连接有支架(19)，多个所述通孔(17)上端外壳(1)后端面上均固定连接有第一基座(8)，多个所述第一基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，任健，李明升，
申请(专利权)人：江苏圳鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：