免流道注塑结构制造技术

本发明专利技术提供一种免流道注塑结构，包括下模、上模和注塑料筒，所述下模和上模之间具有用于成型产品的型腔，所述注塑料筒上设有射嘴，注塑时所述射嘴上的出料口与型腔直接连通。本发明专利技术通过设置免流道注塑结构，能够使射嘴直接将塑料射入模具的型腔内，避免水口料的产生，节省资源，降低企业生产成本，以及合模时可减缓上模对下模的冲击，避免冲击过大造成上摸与下模损坏；可以调整射嘴的位置，从而调整射嘴与型腔的贴合精度，提高产品成型质量，还可以提高射嘴与型腔对接的稳定性和准确性。

Runner free injection structure

【技术实现步骤摘要】
免流道注塑结构
本专利技术涉及注塑机
，具体涉及一种免流道注塑结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，主要分为立式、卧式两种，在注塑成型产品时，通过注塑料筒将熔融状态的塑料从射嘴的出料口射入模具的型腔内。然而现有的注塑结构通常是在模具上设置流道或者在流道的基础上再增设热流道，射嘴射出的塑料需要经过流道后才进入模具型腔内，这样的注塑结构导致每次成型产品时，都会在流道产生多余的水口料，造成资源浪费，增加企业生产成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供一种免流道注塑结构，其能使射嘴直接将塑料射入模具的型腔内，避免水口料的产生，节省资源，降低企业生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种免流道注塑结构，包括下模、上模和注塑料筒，所述下模和上模之间具有用于成型产品的型腔，所述注塑料筒上设有射嘴，注塑时所述射嘴上的出料口与型腔直接连通。作为一种优选方案，所述上模设有注塑通孔，注塑时所述射嘴伸入注塑通孔使射嘴上的出料口与型腔直接连通。作为一种优选方案，所述注塑料筒的外侧设有用于安装上模的上模安装座，所述上模可活动的安装于上模安装座上。作为一种优选方案，所述上模通过导向件与上模安装座连接，所述导向件的轴线方向与注塑料筒的轴线方向相同，所述上模和上模安装座之间的导向件套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与上模和上模安装座抵压。作为一种优选方案，所述导向件为导向螺杆，所述上模和上模安装座上分别设有与导向螺杆对应的螺纹孔和导向孔，所述导向螺杆的一端通过螺纹孔与上模螺合连接，所述导向螺杆的另一端通过导向孔与上模安装座滑动连接。作为一种优选方案，所述上模安装座上设有调节螺杆，所述调节螺杆的自由端伸入上模和上模安装座之间的间隙,所述调节螺杆的自由端与上模抵触连接。作为一种优选方案，所述调节螺杆的自由端设有凸柱，所述凸柱的外径小于调节螺杆的外径，所述上模设有与凸柱对应的凹孔，所述上模和上模安装座之间设有限位板，所述限位板与上模固定连接，所述调节螺杆上连接有螺母，所述螺母位于上模安装座远离限位板的一侧。作为一种优选方案，所述限位板上分别设有与射嘴、缓冲弹簧以及调节螺杆对应的射嘴让位通孔、弹簧让位通孔以及螺杆让位通孔。作为一种优选方案，所述上模和下模上分别设有上腔和下腔，合模时所述上腔和下腔合并形成型腔。作为一种优选方案，所述注塑料筒的输出端连接有射嘴安装座，所述射嘴设有至少两个，所述射嘴安装座内分别设有与对应的射嘴连通的分料道，所述上模和下模之间设有与射嘴对应的型腔，所述射嘴上安装有发热圈。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置下模、上模和注塑料筒，下模和上模之间具有用于成型产品的型腔，在注塑料筒上设置射嘴，注塑时射嘴上的出料口与型腔直接连通，能够使射嘴直接将塑料射入模具的型腔内，可避免水口料的产生，节省资源，降低企业生产成本；通过设置缓冲弹簧，合模时可减缓上模对下模的冲击，避免冲击过大造成上摸与下模损坏；通过设置调节螺杆，注塑时，当调节螺杆的自由端与上模抵触时，注塑料筒停止运动，可通过调整调节螺杆的位置来调整射嘴的位置，从而调整射嘴与型腔的贴合精度，提高产品成型质量；通过在调节螺杆的自由端设置凸柱，在上模上设置于凸柱对应的凹孔，凸柱与凹孔的配合起到导向作用，可提高射嘴与型腔对接的稳定性和准确性。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明：附图说明图1是本专利技术之实施例的组装结构示意图；图2是本专利技术之实施例的分解示意图；图3是本专利技术之实施例的截面示意图；图4是本专利技术之另一实施例的分解示意图；图5是本专利技术之另一实施例的截面示意图。附图标识说明：10-下模；11-上模；111-注塑通孔；112-螺纹孔；113-凹孔；12-型腔；20-注塑料筒；201-射嘴；21-上模安装座；211-导向孔；22-导向螺杆；23-缓冲弹簧；24-限位板；241-射嘴让位通孔；242-弹簧让位通孔；243-螺杆让位通孔；25-调节螺杆；251-凸柱；26-螺母；30-射嘴安装座；31-分料道。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示，在本实施例中，一种免流道注塑结构，包括下模10、上模11和注塑料筒20，所述下模10和上模11之间具有用于成型产品的型腔12，所述上模11和下模10上分别设有上腔和下腔，合模时所述上腔和下腔合并形成型腔12，所述注塑料筒20上设有射嘴201，所述上模11设有注塑通孔111，注塑时所述射嘴201伸入注塑通孔111使射嘴201上的出料口与型腔12直接连通，所述注塑料筒20的外侧设有用于安装上模11的上模安装座21，所述上模11可活动的安装于上模安装座21上，所述上模11通过导向件与上模安装座21连接，所述导向件的轴线方向与注塑料筒20的轴线方向相同，所述上模11和上模安装座21之间的导向件套设有缓冲弹簧23，所述缓冲弹簧23的两端分别与上模11和上模安装座21抵压，所述导向件为导向螺杆22，所述上模11和上模安装座21上分别设有与导向螺杆22对应的螺纹孔112和导向孔211，所述导向螺杆22的一端通过螺纹孔112与上模11螺合连接，所述导向螺杆22的另一端通过导向孔211与上模安装座21滑动连接，所述上模安装座21上设有调节螺杆25，所述调节螺杆25的自由端伸入上模11和上模安装座21之间的间隙,所述调节螺杆25的自由端与上模11抵触连接，注塑时，注塑料筒20向下运动，当调节螺杆25的自由端与上模11抵触时，注塑料筒20停止运动，可通过调整调节螺杆25的位置来调整射嘴201的位置，从而调整射嘴201与型腔12的贴合精度，提高产品成型质量，所述调节螺杆25的自由端设有凸柱251，所述凸柱251的外径小于调节螺杆25的外径，所述上模11设有与凸柱251对应的凹孔113，通过在调节螺杆25的自由端设置凸柱251，在上模11上设置于凸柱251对应的凹孔113，凸柱251与凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免流道注塑结构，其特征在于，包括下模、上模和注塑料筒，所述下模和上模之间具有用于成型产品的型腔，所述注塑料筒上设有射嘴，注塑时所述射嘴上的出料口与型腔直接连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种免流道注塑结构，其特征在于，包括下模、上模和注塑料筒，所述下模和上模之间具有用于成型产品的型腔，所述注塑料筒上设有射嘴，注塑时所述射嘴上的出料口与型腔直接连通。


2.根据权利要求1所述的免流道注塑结构，其特征在于，所述上模设有注塑通孔，注塑时所述射嘴伸入注塑通孔使射嘴上的出料口与型腔直接连通。


3.根据权利要求2所述的免流道注塑结构，其特征在于，所述注塑料筒的外侧设有用于安装上模的上模安装座，所述上模可活动的安装于上模安装座上。


4.根据权利要求3所述的免流道注塑结构，其特征在于，所述上模通过导向件与上模安装座连接，所述导向件的轴线方向与注塑料筒的轴线方向相同，所述上模和上模安装座之间的导向件套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与上模和上模安装座抵压。


5.根据权利要求4所述的免流道注塑结构，其特征在于，所述导向件为导向螺杆，所述上模和上模安装座上分别设有与导向螺杆对应的螺纹孔和导向孔，所述导向螺杆的一端通过螺纹孔与上模螺合连接，所述导向螺杆的另一端通过导向孔与上模安装座滑动连接。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴邦文，
申请(专利权)人：东莞市嘉兴昌机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44