一种智能焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能焊接装置，包括第一箱体、底座和工作台，所述第一箱体的上表面左右均开设有通槽，所述第一箱体的下表面固接有底座，所述第一箱体的上表面固接有工作台，所述第一箱体的两侧安装有升降装置。该智能焊接装置，第一电动推杆带动第二横板进行移动，第二横板带动第二箱体进行移动，从而带动焊枪进行移动，进解决了现有技术中需要从新寻找原点，大大浪费了时间的问题，通过把手带动拉门进行移动，对第三箱体内的焊丝盘进行更换，通过电机带动焊丝盘进行转动，从而使焊丝经过线壳进入焊枪内，为焊枪持续提供焊丝，解决了现有技术大多数焊接都是人工手动进行，长时间操作不仅危险而且劳动程度也大的问题。

An intelligent welding device

【技术实现步骤摘要】
一种智能焊接装置
本专利技术涉及焊接
，具体为一种智能焊接装置。
技术介绍
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，但是无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，虽然现有技术中能对工件进行焊接，但是当操作人员需要对工件不同位置进行焊接时便需要对工件进行加高，这样就需要从新寻找原点，大大浪费了时间，同时大多数焊接都是人工手动进行，长时间操作不仅危险而且劳动程度也大，而且现有技术中大多数焊接使也没有对工件进行固定，这样便会对工人的身体安全造成威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有技术中能对工件进行焊接，但是当操作人员需要对工件不同位置进行焊接时便需要对工件进行加高，这样就需要从新寻找原点，大大浪费了时间的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能焊接装置，包括第一箱体、底座和工作台，所述第一箱体的上表面左右均开设有通槽，所述第一箱体的下表面固接有底座，所述第一箱体的上表面固接有工作台，所述第一箱体的两侧安装有升降装置；所述升降装置包括第一横板、第一电动推杆、横杆、第二横板和风机；左右所述第一横板的内侧与第一箱体的两侧下方固定相连，左右所述第一横板的上表面固接有第一电动推杆，左右所述第一电动推杆的下方外壁固接有横杆，左右所述横杆的内侧与第一箱体的两侧上方固定相连，左右所述第一电动推杆的上表面固接有第二横板，所述第二横板的前端面开设有滑槽，所述第二横板的下表面固接有多个风机。优选的，左右所述风机以第二横板为中心呈对称分布。优选的，所述第一箱体的内部安装有伸缩装置；所述伸缩装置包括第三横板、L形杆、第二电动推杆、第一连杆、第二连杆、套筒、第一竖杆和梯形块；所述第三横板的两侧与第一箱体的内侧中间固定相连，所述第三横板的前端面左右通过销轴活动连接有L形杆，左右所述L形杆的上方贯穿第一箱体的上表面，左右所述L形杆的外壁与第一箱体上方通槽处间隙配合，左右所述L形杆的下方内侧通过销轴活动连接有第二电动推杆，左右所述L形杆的内侧下方固接有第一连杆，左右所述第一连杆的内侧通过销轴活动连接有第二连杆，左右所述第二连杆的内侧通过销轴活动连接有套筒，所述套筒的内部套接有第一竖杆，所述第一竖杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述第一竖杆的上表面与第一箱体的上表面内壁固定相连，左右所述L形杆的上方通过销轴活动连接有梯形块，左右所述梯形块的下表面与工作台的上表面相贴合。优选的，所述第三横板的前端面与第一竖杆的后端面间距为1cm。优选的，所述第二横板的前端面安装有转动装置；所述转动装置包括第三电动推杆、第二箱体、电机、第三箱体、拉门、把手和线壳；所述第三电动推杆的后端面与第二横板的前端面右侧固定相连，所述第三电动推杆的左侧固接有第二箱体，所述第二箱体的后端面加工有凸块，所述第二箱体的后端面凸块外壁与第二横板的滑槽处间隙配合，所述第二箱体的内部固接有电机，所述第二箱体的下表面固接有第三箱体，所述第三箱体与第二箱体相连通，所述第三箱体的前端面安装有拉门，所述拉门的前端面固接有把手，所述第三箱体的左侧连通有线壳。优选的，所述第二箱体的后端面凸块与第二横板的前端面凹槽处组成滑动结构。优选的，所述第三箱体的下表面安装有焊接装置；所述焊接装置包括第四电动推杆、第三连杆、焊枪、第二竖杆和第四连杆。所述第四电动推杆的上表面与第三箱体的下表面固定相连，所述第四电动推杆的前端面左侧固接有第三连杆，所述第三连杆的前端面左侧通过销轴活动连接有焊枪，所述焊枪的上表面连通有线壳，所述第四电动推杆的下表面固接有第二竖杆，所述第二竖杆的前端面通过销轴活动连接有第四连杆，所述第四连杆的左侧通过销轴与焊枪的前端面中间活动相连。优选的，所述第三连杆与第四电动推杆之间的角度为120°。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该智能焊接装置，通过第一箱体、第一横板、第一电动推杆、第二横板、第二箱体、第三连杆和焊枪之间的配合，通过第一箱体对第一横板进行固定，第一横板对第一电动推杆进行固定，从而使第一电动推杆带动第二横板进行移动，通过第二横板带动第二箱体进行移动，使第二箱体带动第三连杆进行移动，从而使第三连杆带动焊枪进行移动，进解决了现有技术中需要从新寻找原点，大大浪费了时间的问题。2、该智能焊接装置，通过电机、第三箱体、拉门、把手、线壳和焊枪之间的配合，拉动把手，通过把手带动拉门进行移动，对第三箱体内的焊丝盘进行更换，接通电机的外接电源，启动电机，通过电机带动焊丝盘进行转动，从而使焊丝经过线壳进入焊枪内，为焊枪持续提供焊丝，解决了现有技术大多数焊接都是人工手动进行，长时间操作不仅危险而且劳动程度也大的问题。3、该智能焊接装置，通过第二电动推杆、L形杆、第一连杆、第二连杆、套筒、第一竖杆和梯形块之间的配合，启动第二电动推杆，通过第二电动推杆带动L形杆进行移动，使L形杆带动梯形块进行移动，同时L形杆带动第一连杆进行移动，使第一连杆带动第二连杆进行移动，第二连杆带动套筒在第一竖杆处进行移动，这样就可以使梯形块对工件进行抵紧，解决了现有技术没有对工件进行固定，会对工人的身体安全造成威胁的问题。4、该智能焊接装置，当操作人员需要使用智能焊接装置时，首先操作人员接通第一电动推杆的外接电源，启动第一电动推杆，通过第一电动推杆推动第二横板进行移动，通过第二横板带动第二箱体进行移动，使第二箱体带动第三连杆进行移动，从而使第三连杆带动焊枪进行移动，这样就达到了不需要从新寻找原点，节省了时间的目的。5、该智能焊接装置，启动第二电动推杆，通过第二电动推杆带动L形杆进行移动，使L形杆带动梯形块进行移动，同时L形杆带动第一连杆进行移动，使第一连杆带动第二连杆进行移动，第二连杆带动套筒在第一竖杆处进行移动，这样就可以使梯形块对工件进行抵紧，拉动把手。6、该智能焊接装置，通过把手带动拉门进行移动，对第三箱体内的焊丝盘进行更换，接通电机的外接电源，启动电机，通过电机带动焊丝盘进行转动，从而使焊丝经过线壳进入焊枪内，为焊枪持续提供焊丝，同时启动第三电动推杆，通过第三电动推杆带动第二箱体进行移动，从而带动焊枪进行移动，这样就达到了自动化焊接。7、该智能焊接装置，改变了传统人工焊接的方式，提高了安全性的目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中第一电动推杆、第一横板和横杆处的结构示意图；图3为图1中第三电动推杆、风机和第二横板处的结构示意图；图4为图1中套筒、第一竖杆和第一连杆处的结构示意图；图5为图1中电机、拉门和把手处的结构示意图；图6为图1中线壳、焊枪和第三连杆处的结构示意图。图中：1、第一箱体，2、底座，3、升降装置，301、第一横板，302、第一电动推杆，303本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能焊接装置，包括第一箱体（1）、底座（2）和工作台（7），所述第一箱体（1）的上表面左右均开设有通槽，所述第一箱体（1）的下表面固接有底座（2），所述第一箱体（1）的上表面固接有工作台（7），其特征在于：所述第一箱体（1）的两侧安装有升降装置（3）；/n所述升降装置（3）包括第一横板（301）、第一电动推杆（302）、横杆（303）、第二横板（304）和风机（305）；/n左右所述第一横板（301）的内侧与第一箱体（1）的两侧下方固定相连，左右所述第一横板（301）的上表面固接有第一电动推杆（302），左右所述第一电动推杆（302）的下方外壁固接有横杆（303），左右所述横杆（303）的内侧与第一箱体（1）的两侧上方固定相连，左右所述第一电动推杆（302）的上表面固接有第二横板（304），所述第二横板（304）的前端面开设有滑槽，所述第二横板（304）的下表面固接有多个风机（305）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能焊接装置，包括第一箱体（1）、底座（2）和工作台（7），所述第一箱体（1）的上表面左右均开设有通槽，所述第一箱体（1）的下表面固接有底座（2），所述第一箱体（1）的上表面固接有工作台（7），其特征在于：所述第一箱体（1）的两侧安装有升降装置（3）；
所述升降装置（3）包括第一横板（301）、第一电动推杆（302）、横杆（303）、第二横板（304）和风机（305）；
左右所述第一横板（301）的内侧与第一箱体（1）的两侧下方固定相连，左右所述第一横板（301）的上表面固接有第一电动推杆（302），左右所述第一电动推杆（302）的下方外壁固接有横杆（303），左右所述横杆（303）的内侧与第一箱体（1）的两侧上方固定相连，左右所述第一电动推杆（302）的上表面固接有第二横板（304），所述第二横板（304）的前端面开设有滑槽，所述第二横板（304）的下表面固接有多个风机（305）。


2.根据权利要求1所述的一种智能焊接装置，其特征在于：左右所述风机（305）以第二横板（304）为中心呈对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种智能焊接装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的内部安装有伸缩装置（4）；
所述伸缩装置（4）包括第三横板（401）、L形杆（402）、第二电动推杆（403）、第一连杆（404）、第二连杆（405）、套筒（406）、第一竖杆（407）和梯形块（408）；
所述第三横板（401）的两侧与第一箱体（1）的内侧中间固定相连，所述第三横板（401）的前端面左右通过销轴活动连接有L形杆（402），左右所述L形杆（402）的上方贯穿第一箱体（1）的上表面，左右所述L形杆（402）的外壁与第一箱体（1）上方通槽处间隙配合，左右所述L形杆（402）的下方内侧通过销轴活动连接有第二电动推杆（403），左右所述L形杆（402）的内侧下方固接有第一连杆（404），左右所述第一连杆（404）的内侧通过销轴活动连接有第二连杆（405），左右所述第二连杆（405）的内侧通过销轴活动连接有套筒（406），所述套筒（406）的内部套接有第一竖杆（407），所述第一竖杆（407）的外壁与套筒（406）的内壁间隙配合，所述第一竖杆（407）的上表面与第一箱体（1）的上表面内壁固定相连，左右所述L形杆（402）的上方通过销轴活动连接有梯形块（408），左右所述梯形块（408）的下表面与工作台（7）的上表面相贴合。


4.根据权利要求3所述的一种智能焊接装置，其特征在于：所述第三横板（401）的前端面与第一竖杆（404）的后端面间距为1cm。


5.根据权利要求1所述的一种智能焊接装置，其特征在于：所述第二横板（304）的前端面安装有转动装置（5）；
所述转动装置（5）包括第三电动推杆（501）、第二箱体（502）、电机（503）、第三箱体（504）、拉门（505）、把手（506）和线壳（507）；
所述第三电动推杆（501）的后端面与第二横板（304）的前端面右侧固定相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑶，
申请(专利权)人：深圳市微语信息技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44