本实用新型专利技术涉及检测装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，包括固定板、工作台、下夹板、滑杆、上夹板、卡板、限位板、左弹簧、右弹簧、拉杆、连接杆、连杆、指针、上卡块和下卡块，本实用新型专利技术的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，方便对陶瓷管道管件进行厚度测量，提高检测效率。
A testing device for ceramic wear-resistant pipe fittings
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置
本技术涉及检测装置附属装置的
，特别是涉及一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置。
技术介绍
众所周知，陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置是一种用于对陶瓷耐磨管道进行厚度检测，以挑选出厚度不合格的陶瓷管道的装置，其在的领域中得到了广泛的使用；现有的陶瓷耐磨管道管件厚度检测是工作人员直接使用卡尺对陶瓷管道管件进行厚度的测量，需要工作人员一手固定陶瓷管道管件，另一手手拿卡尺进行测量，操作麻烦，效率低下。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对陶瓷管道管件进行厚度测量，提高检测效率的陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置。本技术的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，包括固定板、工作台、下夹板、滑杆、上夹板、卡板、限位板、左弹簧、右弹簧、拉杆、连接杆、连杆、指针、上卡块和下卡块，所述固定板底面与工作台顶面右半区域连接，所述下夹板右侧壁与固定板左侧壁下半区域连接，下夹板底面与工作台顶面接触，固定板中央区域纵向设置有矩形孔，所述滑杆左端穿过矩形孔下半区域与上夹板右侧壁中央区域连接，滑杆右端与卡板左侧壁中央区域连接，上夹板右侧壁和卡板左侧壁分别与固定板左侧壁和右侧壁接触，所述限位板右侧壁与固定板左侧壁上半区域连接，所述左弹簧顶端和底端分别与限位板底面左半区域和上夹板顶面左半区域连接，右弹簧顶端和底端分别与限位板底面右半区域和上夹板顶面右半区域连接，左弹簧和右弹簧均处于压缩状态，所述限位板左半区域纵向设置有圆孔，所述拉杆底端穿过圆孔并与上夹板顶面中央区域连接，所述连接杆前端与卡板后面中央区域连接，所述连杆顶端与连接杆底面后半区域连接，所述指针前端与连杆后面下半区域连接，指针与上卡块底端处于同一水平线，所述卡尺左侧壁与固定板右侧壁后半区域连接，卡尺底端零点与下卡块顶端处于同于水平线，所述上卡块顶端和下卡块底端分别与上夹板底面左半区域和下夹板顶面左半区域连接。本技术的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，还包括支撑板、滚珠轴承、螺纹管、螺纹杆和支板，所述支撑板右侧壁与工作台左侧壁下半区域连接，支撑板顶面左半区域设置有圆形凹槽，滚珠轴承底端插入圆形凹槽内，所述螺纹管底端插入滚珠轴承并与之过盈配合连接，所述螺纹杆底端螺装并插入螺纹管内部，螺纹杆顶端与支板底面中央区域连接。本技术的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，还包括左挡块和右挡块，所述左挡块底端和右挡块底端均与支撑板顶面左半区域连接并与滚珠轴承顶端接触。本技术的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，还包括限位杆，所述工作台左侧壁设置有矩形凹槽，所述限位杆右端插入矩形凹槽内，限位杆左端与支板右侧壁中央区域连接。本技术的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，还包括前挡板和后挡板，所述前挡板后面下半区域和后挡板前面下半区域分别与支板前面上半区域和后面上半区域连接。本技术的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，还包括前防滑垫和后防滑垫，所述前防滑垫前面和后防滑垫后面分别与前挡板后面上半区域和后挡板前面上半区域连接。本技术的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，还包括转环，所述转环左端与螺纹管右侧壁上半区域连接。本技术的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，还包括把手，所述把手左端与拉杆右侧壁上半区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：滑处于矩形孔最下侧时，左弹簧和右弹簧均处于压缩状态，向上拉动拉杆，拉杆带动上夹板向上移动，在上夹板向上移动时，上夹板带动滑杆在矩形孔内向上滑动，同时滑杆带动卡板向上移动，使得左弹簧和右弹簧均处于更大压缩状态，左弹簧和右弹簧对上夹板具有向下的作用力，然后工作人员将下夹板插入待检测的陶瓷管道管件内部，松开拉杆，上夹板在左弹簧、右弹簧和自身重力的作用下向下移动，当上卡块底端与待检测的陶瓷管道管件顶面接触时，上夹板不能继续向下移动，上夹板、上卡块、下夹板和下卡块分别从上下两侧夹紧待测陶瓷管道管件上壁，上夹板向下移动的同时，带动滑杆在矩形孔内向下滑动，带动卡板沿着固定板向下滑动，卡板带动连接杆、连杆和指针向下移动，由于指针与上卡块底端处于同一水平线，指针代表上卡块底端的高度，即指针代表待测陶瓷管道管件顶面的高度，同时卡尺底端零点与下卡块顶端处于同一水平线，故指针对应卡尺上的读数即为待测陶瓷管道管件的厚度，读取指针的读数即可得出待测陶瓷管道管件的厚度，方便对陶瓷管道管件进行厚度测量，提高检测效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A处局部放大结构示意图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术的结构示意图；附图中标记：1、固定板；2、工作台；3、下夹板；4、滑杆；5、上夹板；6、卡板；7、限位板；8、左弹簧；9、右弹簧；10、拉杆；11、连接杆；12、连杆；13、指针；14、上卡块；15、下卡块；16、支撑板；17、滚珠轴承；18、螺纹管；19、螺纹杆；20、支板；21、左挡块；22、右挡块；23、限位杆；24、前挡板；25、后挡板；26、前防滑垫；27、后防滑垫；28、转环；29、把手；30、矩形孔；31、矩形凹槽；32、卡尺。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，包括固定板1、工作台2、下夹板3、滑杆4、上夹板5、卡板6、限位板7、左弹簧8、右弹簧9、拉杆10、连接杆11、连杆12、指针13、卡尺32、上卡块14和下卡块15，固定板1底面与工作台2顶面右半区域连接，下夹板3右侧壁与固定板1左侧壁下半区域连接，下夹板3底面与工作台2顶面接触，固定板1中央区域纵向设置有矩形孔30，滑杆4左端穿过矩形孔30下半区域与上夹板5右侧壁中央区域连接，滑杆4右端与卡板6左侧壁中央区域连接，上夹板5右侧壁和卡板6左侧壁分别与固定板1左侧壁和右侧壁接触，限位板7右侧壁与固定板1左侧壁上半区域连接，左弹簧8顶端和底端分别与限位板7底面左半区域和上夹板5顶面左半区域连接，右弹簧9顶端和底端分别与限位板7底面右半区域和上夹板5顶面右半区域连接，左弹簧8和右弹簧9均处于压缩状态，限位板7左半区域纵向设置有圆孔，拉杆10底端穿过圆孔并与上夹板5顶面中央区域连接，连接杆11前端与卡板6后面中央区域连接，连杆12顶端与连接杆11底面后半区域连接，指针13前端与连杆12后面下半区域连接，指针13与上卡块14底端处于同一水平线，卡尺32左侧壁与固定板1右侧壁后半区域连接，卡尺32底端零点与下卡块15顶端处于同于水平线，上卡块14顶端和下卡块15底端分别与上夹板5底面左半区域和下夹板3顶面左半区域连接；滑处于矩形孔最下侧时，左弹簧和右弹簧均处于压缩状态，向上拉动拉杆，拉杆带动上夹板向上移动，在上夹板向上移动时，上夹板带动滑杆在矩形孔内向上滑动，同时滑杆带动卡板向上移动，使得左弹簧和右弹簧均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，其特征在于，包括固定板(1)、工作台(2)、下夹板(3)、滑杆(4)、上夹板(5)、卡板(6)、限位板(7)、左弹簧(8)、右弹簧(9)、拉杆(10)、连接杆(11)、连杆(12)、指针(13)、卡尺(32)、上卡块(14)和下卡块(15)，所述固定板(1)底面与工作台(2)顶面右半区域连接，所述下夹板(3)右侧壁与固定板(1)左侧壁下半区域连接，下夹板(3)底面与工作台(2)顶面接触，固定板(1)中央区域纵向设置有矩形孔(30)，所述滑杆(4)左端穿过矩形孔(30)下半区域与上夹板(5)右侧壁中央区域连接，滑杆(4)右端与卡板(6)左侧壁中央区域连接，上夹板(5)右侧壁和卡板(6)左侧壁分别与固定板(1)左侧壁和右侧壁接触，所述限位板(7)右侧壁与固定板(1)左侧壁上半区域连接，所述左弹簧(8)顶端和底端分别与限位板(7)底面左半区域和上夹板(5)顶面左半区域连接，右弹簧(9)顶端和底端分别与限位板(7)底面右半区域和上夹板(5)顶面右半区域连接，左弹簧(8)和右弹簧(9)均处于压缩状态，所述限位板(7)左半区域纵向设置有圆孔，所述拉杆(10)底端穿过圆孔并与上夹板(5)顶面中央区域连接，所述连接杆(11)前端与卡板(6)后面中央区域连接，所述连杆(12)顶端与连接杆(11)底面后半区域连接，所述指针(13)前端与连杆(12)后面下半区域连接，指针(13)与上卡块(14)底端处于同一水平线，所述卡尺(32)左侧壁与固定板(1)右侧壁后半区域连接，卡尺(32)底端零点与下卡块(15)顶端处于同于水平线，所述上卡块(14)顶端和下卡块(15)底端分别与上夹板(5)底面左半区域和下夹板(3)顶面左半区域连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，其特征在于，包括固定板(1)、工作台(2)、下夹板(3)、滑杆(4)、上夹板(5)、卡板(6)、限位板(7)、左弹簧(8)、右弹簧(9)、拉杆(10)、连接杆(11)、连杆(12)、指针(13)、卡尺(32)、上卡块(14)和下卡块(15)，所述固定板(1)底面与工作台(2)顶面右半区域连接，所述下夹板(3)右侧壁与固定板(1)左侧壁下半区域连接，下夹板(3)底面与工作台(2)顶面接触，固定板(1)中央区域纵向设置有矩形孔(30)，所述滑杆(4)左端穿过矩形孔(30)下半区域与上夹板(5)右侧壁中央区域连接，滑杆(4)右端与卡板(6)左侧壁中央区域连接，上夹板(5)右侧壁和卡板(6)左侧壁分别与固定板(1)左侧壁和右侧壁接触，所述限位板(7)右侧壁与固定板(1)左侧壁上半区域连接，所述左弹簧(8)顶端和底端分别与限位板(7)底面左半区域和上夹板(5)顶面左半区域连接，右弹簧(9)顶端和底端分别与限位板(7)底面右半区域和上夹板(5)顶面右半区域连接，左弹簧(8)和右弹簧(9)均处于压缩状态，所述限位板(7)左半区域纵向设置有圆孔，所述拉杆(10)底端穿过圆孔并与上夹板(5)顶面中央区域连接，所述连接杆(11)前端与卡板(6)后面中央区域连接，所述连杆(12)顶端与连接杆(11)底面后半区域连接，所述指针(13)前端与连杆(12)后面下半区域连接，指针(13)与上卡块(14)底端处于同一水平线，所述卡尺(32)左侧壁与固定板(1)右侧壁后半区域连接，卡尺(32)底端零点与下卡块(15)顶端处于同于水平线，所述上卡块(14)顶端和下卡块(15)底端分别与上夹板(5)底面左半区域和下夹板(3)顶面左半区域连接。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷耐磨管道管件检测用测试装置，其特征在于，还包括支撑板(16)、滚珠轴承(17)、螺纹管(18)、螺纹杆(19)和支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂松，
申请(专利权)人：沧州渤洋管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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