一种耐磨的中心风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的中心风管，包括主管体、第一耐磨套管和第二耐磨套管，主管体的外侧套装有沿轴向依次布置的第一挡圈、第二挡圈、第三挡圈和第四挡圈，第一耐磨套管包覆在第三挡圈和第四挡圈之间的主管体的外侧壁上，第二耐磨套管包括固定部、防护部以及用于连接固定部和防护部的过渡部，其中固定部包覆在第一挡圈和第二挡圈之间的主管体的外侧壁上，且防护部向第一耐磨套管一侧延伸并套设于第一耐磨套管的外侧。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，第一耐磨套管可以有效提高中心风管的耐磨性能，第二耐磨套管对近中心风管煤粉入口处的第一耐磨套管进行防护，延长第一耐磨套管的使用寿命。

A kind of wear-resistant central air duct

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的中心风管
本技术属于燃烧器
，具体涉及一种耐磨的中心风管。
技术介绍
工业锅炉生产运行时，磨煤机入口风量60-80t/h，出口风速为20-27m/s，燃烧器长期运行过程中受风粉混合物的冲刷影响，会导致中心风管外侧的陶瓷片脱落、磨损漏泄，尤其是中心风管煤粉入口处的陶瓷片在工作时受煤粉冲击和磨损最大，缩短了中心风管的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨的中心风管，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种耐磨的中心风管，其结构要点在于：包括主管体、第一耐磨套管和第二耐磨套管，主管体的外侧套装有沿轴向依次布置的第一挡圈、第二挡圈、第三挡圈和第四挡圈，第一耐磨套管包覆在第三挡圈和第四挡圈之间的主管体的外侧壁上，其中第一耐磨套管包括由外至内依次设置的耐磨层、蓄热层和耐高温层，且耐磨层包括数个阵列排列的耐磨片，第二耐磨套管包括固定部、防护部以及用于连接固定部和防护部的过渡部，其中固定部包覆在第一挡圈和第二挡圈之间的主管体的外侧壁上，且防护部向第一耐磨套管一侧延伸并套设于第一耐磨套管的外侧。作为优选的，第一耐磨套管包括通过螺栓可拆卸连接的上半管体和下半管体。作为优选的，蓄热层的两侧通过耐高温胶黏剂分别与耐磨层和耐高温层相连接。作为优选的，蓄热层内设有封闭的空腔，且空腔内填充有相变蓄热材料。作为优选的，耐磨片为碳化硅陶瓷片，且相邻的耐磨片之间设有间隙。作为优选的，固定部、过渡部和防护部一体成型。>作为优选的，防护部呈圆筒状，且防护部的内径大于第一耐磨套管的外径。作为优选的，防护部呈喇叭状，且防护部面积较小的一端与过渡部相连接。作为优选的，过渡部呈弧形。与现有技术相比，本技术设计合理，结构简单，第一耐磨套管可以有效提高中心风管的耐磨性能，耐磨层由数个耐磨片组成，可以防止主管体受热膨胀时造成耐磨层破裂脱落，同时耐磨片之间设有间隙，为耐磨片的膨胀提供缓冲空间，避免耐磨片之间相互碰撞，造成耐磨片损坏，同时耐磨片下方的蓄热层的内部填充有相变蓄热材料，具有快速吸收并存储外部热量，降低耐磨片的热量吸收，避免耐磨层膨胀破裂脱落，第二耐磨套管设于中心风管煤粉入口处，过渡部呈弧形具有导流、缓冲的作用，减小风粉混合物对主管体的冲击，同时防护部可以对近中心风管煤粉入口处的第一耐磨套管进行防护，延长第一耐磨套管的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-主管体，2-第一挡圈，3-第二挡圈，4-第三挡圈，5-第四挡圈，6-耐磨层，7-蓄热层，8-耐高温层，9-耐磨片，10-固定部，11-防护部，12-过渡部，13-间隙。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，本技术提供一种技术方案，一种耐磨的中心风管，包括主管体1、第一耐磨套管和第二耐磨套管，所述的主管体1的外侧套装有沿轴向依次布置的第一挡圈2、第二挡圈3、第三挡圈4和第四挡圈5，所述的第一耐磨套管包覆在第三挡圈4和第四挡圈5之间的主管体1的外侧壁上，其中第一耐磨套管包括由外至内依次设置的耐磨层6、蓄热层7和耐高温层8，且耐磨层6包括数个阵列排列的耐磨片9，所述的第二耐磨套管包括固定部10、防护部11以及用于连接固定部10和防护部11的过渡部12，其中固定部10包覆在第一挡圈2和第二挡圈3之间的主管体1的外侧壁上，且防护部11向第一耐磨套管一侧延伸并套设于第一耐磨套管的外侧。其中，在本实施例中，所述的第一耐磨套管包括通过螺栓可拆卸连接的上半管体和下半管体。其中，在本实施例中，所述的蓄热层7的两侧通过耐高温胶黏剂分别与耐磨层6和耐高温层8相连接。其中，在本实施例中，所述的蓄热层7内设有封闭的空腔，且空腔内填充有相变蓄热材料。其中，在本实施例中，所述的耐磨片9为碳化硅陶瓷片，且相邻的耐磨片9之间设有间隙13。其中，在本实施例中，所述的固定部10、过渡部12和防护部11一体成型。其中，在本实施例中，所述的防护部11呈圆筒状，且防护部11的内径大于第一耐磨套管的外径。其中，在本实施例中，所述的防护部11呈喇叭状，且防护部11面积较小的一端与过渡部12相连接。其中，在本实施例中，所述的过渡部12呈弧形。本技术设计合理，结构简单，第一耐磨套管可以有效提高中心风管的耐磨性能，耐磨层6由数个耐磨片9组成，可以防止主管体1受热膨胀时造成耐磨层6破裂脱落，同时耐磨片9之间设有间隙13，为耐磨片9的膨胀提供缓冲空间，避免耐磨片9之间相互碰撞，造成耐磨片9损坏，同时耐磨片9下方的蓄热层7的内部填充有相变蓄热材料，具有快速吸收并存储外部热量，降低耐磨片9的热量吸收，避免耐磨层6膨胀破裂脱落，第二耐磨套管设于中心风管煤粉入口处，过渡部12呈弧形具有导流、缓冲的作用，减小风粉混合物对主管1体的冲击，同时防护部11可以对近中心风管煤粉入口处的第一耐磨套管进行防护，延长第一耐磨套管的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨的中心风管，其特征在于：包括主管体、第一耐磨套管和第二耐磨套管，所述的主管体的外侧套装有沿轴向依次布置的第一挡圈、第二挡圈、第三挡圈和第四挡圈，所述的第一耐磨套管包覆在第三挡圈和第四挡圈之间的主管体的外侧壁上，其中第一耐磨套管包括由外至内依次设置的耐磨层、蓄热层和耐高温层，且耐磨层包括数个阵列排列的耐磨片，所述的第二耐磨套管包括固定部、防护部以及用于连接固定部和防护部的过渡部，其中固定部包覆在第一挡圈和第二挡圈之间的主管体的外侧壁上，且防护部向第一耐磨套管一侧延伸并套设于第一耐磨套管的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的中心风管，其特征在于：包括主管体、第一耐磨套管和第二耐磨套管，所述的主管体的外侧套装有沿轴向依次布置的第一挡圈、第二挡圈、第三挡圈和第四挡圈，所述的第一耐磨套管包覆在第三挡圈和第四挡圈之间的主管体的外侧壁上，其中第一耐磨套管包括由外至内依次设置的耐磨层、蓄热层和耐高温层，且耐磨层包括数个阵列排列的耐磨片，所述的第二耐磨套管包括固定部、防护部以及用于连接固定部和防护部的过渡部，其中固定部包覆在第一挡圈和第二挡圈之间的主管体的外侧壁上，且防护部向第一耐磨套管一侧延伸并套设于第一耐磨套管的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨的中心风管，其特征在于：所述的第一耐磨套管包括通过螺栓可拆卸连接的上半管体和下半管体。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨的中心风管，其特征在于：所述的蓄热层的两侧通过耐高温胶黏剂分别与耐磨层和耐高温层相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂松，
申请(专利权)人：沧州渤洋管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13