一种新型燃烧器碳化硅中心风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型燃烧器碳化硅中心风管，包括主管，其中主管的外侧套装有两个挡圈，且两个挡圈之间的主管的外侧套装有防护套，防护套包括由内至外依次设置的耐高温层、蓄热层、第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，设置第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层可以有效提高中心风管的耐磨性能，第三耐磨层对中心风管手风粉混合物冲击最大的部位进行进一步加固，延长中心风管的使用寿命。

A new type of SiC central air pipe for burner

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃烧器碳化硅中心风管
本技术属于燃烧器
，具体涉及一种耐磨的中心风管。
技术介绍
工业锅炉生产运行时，磨煤机入口风量60-80t/h，出口风速为20-27m/s，燃烧器长期运行过程中受风粉混合物的冲刷影响，会导致中心风管外侧的陶瓷片脱落、磨损漏泄，尤其是中心风管煤粉入口处的陶瓷片在工作时受煤粉冲击和磨损最大，缩短了中心风管的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型燃烧器碳化硅中心风管，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种新型燃烧器碳化硅中心风管，包括主管，其中主管的外侧套装有两个挡圈，且两个挡圈之间的主管的外侧套装有防护套，其结构要点在于：防护套包括由内至外依次设置的耐高温层、蓄热层、第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层，耐高温层包覆在主管的外侧，蓄热层包覆在耐高温层的外侧，第一耐磨层包覆在蓄热层的外侧，且第一耐磨层由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第一耐磨条组成，第二耐磨层包覆在第一耐磨层的外侧，其中第二耐磨层由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第二耐磨条组成，且相邻的第一耐磨条和第二耐磨条之间为交错设置，第三耐磨层呈弧形并设于第二耐磨层的正下方，其中第三耐磨层由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第三耐磨条组成，且相邻的第二耐磨条和第三耐磨条之间为交错设置，挡圈的内侧设有分别与第一耐磨条适配的第一卡槽、与第二耐磨条适配的第二卡槽和与第三耐磨层适配的第三卡槽。作为优选的，蓄热层的两侧通过耐高温胶黏剂分别与第一耐磨层和耐高温层相连接，其中蓄热层内设有封闭的空腔，且空腔内填充有相变蓄热材料。作为优选的，第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层均由碳化硅制成，其中第二耐磨层的内壁与第一耐磨层的外壁贴合，且第二耐磨层的外壁与第三耐磨层的内壁贴合。作为优选的，第三耐磨层为一个或多个。作为优选的，第三耐磨层在第二耐磨层外侧的覆盖面积为第二耐磨层外表面积的四分之一至二分之一。作为优选的，第三耐磨条之间通过耐高温胶黏剂固定。与现有技术相比，本技术设计合理，结构简单，设置第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层可以有效提高中心风管的耐磨性能，第三耐磨层对中心风管手风粉混合物冲击最大的部位进行进一步加固，延长中心风管的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术挡圈的结构示意图；图中：1-主管，2-挡圈，3-耐高温层，4-蓄热层，5-第一耐磨层，6-第二耐磨层，7-第三耐磨层，8-第一耐磨条，9-第二耐磨条，10-第三耐磨条，11-第一卡槽，12-第二卡槽，13-第三卡槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种新型燃烧器碳化硅中心风管，包括主管1，其中主管1的外侧套装有两个挡圈2，且两个挡圈2之间的主管的外侧套装有防护套，所述的防护套包括由内至外依次设置的耐高温层3、蓄热层4、第一耐磨层5、第二耐磨层6和第三耐磨层7，所述的耐高温层3包覆在主管1的外侧，所述的蓄热层4包覆在耐高温层3的外侧，所述的第一耐磨层5包覆在蓄热层4的外侧，且第一耐磨层5由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第一耐磨条8组成，所述的第二耐磨层6包覆在第一耐磨层5的外侧，其中第二耐磨层6由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第二耐磨条9组成，且相邻的第一耐磨条8和第二耐磨条9之间为交错设置，所述的第三耐磨层7呈弧形并设于第二耐磨层6的正下方，其中第三耐磨层7由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第三耐磨条10组成，且相邻的第二耐磨条9和第三耐磨条10之间为交错设置，所述的挡圈2的内侧设有分别与第一耐磨条8适配的第一卡槽11、与第二耐磨条9适配的第二卡槽12和与第三耐磨层7适配的第三卡槽13。其中，在本实施例中，所述的蓄热层4的两侧通过耐高温胶黏剂分别与第一耐磨层5和耐高温层3相连接，其中蓄热层4内设有封闭的空腔，且空腔内填充有相变蓄热材料。其中，在本实施例中，所述的第一耐磨层5、第二耐磨层6和第三耐磨层7均由碳化硅制成，其中第二耐磨层6的内壁与第一耐磨层5的外壁贴合，且第二耐磨层6的外壁与第三耐磨层7的内壁贴合。其中，在本实施例中，所述的第三耐磨层7为一个或多个。其中，在本实施例中，所述的第三耐磨层7在第二耐磨层6外侧的覆盖面积为第二耐磨层6外表面积的四分之一至二分之一。其中，在本实施例中，所述的第三耐磨条10之间通过耐高温胶黏剂固定。本技术设计合理，结构简单，设置第一耐磨层5、第二耐磨层6和第三耐磨层7可以有效提高中心风管的耐磨性能，第一耐磨层5由数个第一耐磨条8组成，可以防止主管1受热膨胀时造成第一耐磨层5破裂脱落，同时第一耐磨条8之间设有间隙，为第一耐磨条8的膨胀提供缓冲空间，避免第一耐磨条8之间相互碰撞，造成第一耐磨条8损坏，同时第一耐磨层5下方的蓄热层4的内部填充有相变蓄热材料，具有快速吸收并存储外部热量，降低第一耐磨条8的热量吸收，避免第一耐磨条8膨胀破裂脱落，第一耐磨条8和第二耐磨条9之间为交错设置，同时第二耐磨层6的内壁与第一耐磨层5的外壁贴合，第二耐磨层6在进一步提高耐磨性能的同时，组成第二耐磨层6的第二耐磨条9可以完全覆盖第一耐磨条8之间设有间隙，防止煤粉进入，因为中心风管的底部受风粉混合物的冲击最为严重，所以将第三耐磨层7设于第二耐磨层6的正下方，可以降低风粉混合物对第二耐磨层6的冲击，第二耐磨层6的外壁与第三耐磨层7的内壁贴合，且相邻的第二耐磨条9和第三耐磨条10之间为交错设置，第三耐磨条10可以完全覆盖第二耐磨条9之间设有间隙，同时组成第三耐磨层7的第三耐磨条10之间通过耐高温胶黏剂固定，可以进一步减少风粉混合物对第二耐磨层6的冲击，延长中心风管的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型燃烧器碳化硅中心风管，包括主管，其中主管的外侧套装有两个挡圈，且两个挡圈之间的主管的外侧套装有防护套，其特征在于：所述的防护套包括由内至外依次设置的耐高温层、蓄热层、第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层，所述的耐高温层包覆在主管的外侧，所述的蓄热层包覆在耐高温层的外侧，所述的第一耐磨层包覆在蓄热层的外侧，且第一耐磨层由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第一耐磨条组成，所述的第二耐磨层包覆在第一耐磨层的外侧，其中第二耐磨层由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第二耐磨条组成，且相邻的第一耐磨条和第二耐磨条之间为交错设置，所述的第三耐磨层呈弧形并设于第二耐磨层的正下方，其中第三耐磨层由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第三耐磨条组成，且相邻的第二耐磨条和第三耐磨条之间为交错设置，所述的挡圈的内侧设有分别与第一耐磨条适配的第一卡槽、与第二耐磨条适配的第二卡槽和与第三耐磨层适配的第三卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型燃烧器碳化硅中心风管，包括主管，其中主管的外侧套装有两个挡圈，且两个挡圈之间的主管的外侧套装有防护套，其特征在于：所述的防护套包括由内至外依次设置的耐高温层、蓄热层、第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层，所述的耐高温层包覆在主管的外侧，所述的蓄热层包覆在耐高温层的外侧，所述的第一耐磨层包覆在蓄热层的外侧，且第一耐磨层由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第一耐磨条组成，所述的第二耐磨层包覆在第一耐磨层的外侧，其中第二耐磨层由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第二耐磨条组成，且相邻的第一耐磨条和第二耐磨条之间为交错设置，所述的第三耐磨层呈弧形并设于第二耐磨层的正下方，其中第三耐磨层由数个沿周向均布的、沿周向延伸的第三耐磨条组成，且相邻的第二耐磨条和第三耐磨条之间为交错设置，所述的挡圈的内侧设有分别与第一耐磨条适配的第一卡槽、与第二耐磨条适配的第二卡槽和与第三耐磨层适配的第三卡槽。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂松，
申请(专利权)人：沧州渤洋管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13