液压翻转上料的搅拌装置及混凝土泵送设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压翻转上料的搅拌装置及混凝土泵送设备，包括搅拌机和上料料斗，所述上料料斗通过出料口位置固定铰接装配在搅拌机的搅拌入口一侧，所述上料料斗和搅拌机在非铰接位置通过翻转油缸连接。所述搅拌装置的搅拌机固定架设在泵送设备的泵送料斗上方，所述搅拌机的搅拌出口与泵送料斗对接，所述上料料斗与搅拌机连接，并摆动设置于泵送设备的其中一外侧。本实用新型专利技术不需要拆卸轨道及钢丝绳等工作，施工省时省力，采用双油缸驱动，安全可靠，搅拌机及上料料斗之间的结构紧凑，长宽高尺寸相对较小，有利于安装本实用新型专利技术的搅拌装置的泵送设备整体性及行驶安全。

Mixing device and concrete pumping equipment for hydraulic flip loading

【技术实现步骤摘要】
液压翻转上料的搅拌装置及混凝土泵送设备
本技术涉及混凝土搅拌输送技术，具体涉及一种液压翻转上料的搅拌设备及混凝土泵送设备。
技术介绍
如图1所示，现有市场强制搅拌和滚筒式搅拌机均具有上料机构，现有上料机构多采用包括滑轮1、钢丝绳2、上料料斗3以及固定轨道5和活动轨道6的滑移式上料设备。在搅拌机4的搅拌入口一侧假设固定轨道5和活动轨道6形成上料料斗3升降的连续轨道，通过滑轮1和钢丝绳2与上料料斗3连接成拉动上料料斗3在轨道上升降的滑轮系统，动力通过滑轮系统拉动上料料斗3在固定轨道5和活动轨道6上升降，当上料料斗3升至搅拌机4的搅拌入口上方后，打开上料料斗3底部的出料阀门将上料料斗内的砂石物料卸入搅拌机4内部，完成上料。以上上料机构的固定轨道、活动轨道及钢丝绳和滑轮占地空间大，向下延伸的轨道不利于狭小场地施工，设置在搅拌机的入口上方的滑轮和钢丝绳也不利于观察搅拌混凝土状态；采用拼接轨道，轨道在上料承载过程中容易变形，与滑轮配合的钢丝绳频繁使用易磨损断裂等，易产生故障及安全事故。还有，以上上料机构的搅拌装置安装在混凝土搅拌拖泵、混凝土搅拌车载泵或混凝土搅拌泵车等移动设备上时，为了保证泵送设备的移动行驶安全性能，需要将上料机构进行折叠收放，特别是固定轨道5和活动轨道6均需要在非工作状态时收折。在每次施工前需要安装活动轨道及钢丝绳，施工结束后，需要拆卸活动轨道及钢丝绳等，费时费力。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对现有的搅拌机上料机构存在的结构不紧凑、安全可靠性低、操作不便的缺陷，提供一种液压翻转上料的搅拌装置及混凝土泵送设备。本技术采用如下技术方案实现：液压翻转上料的搅拌装置，包括搅拌机和上料料斗，所述上料料斗通过出料口位置固定铰接装配在搅拌机的搅拌入口一侧，所述上料料斗和搅拌机在非铰接位置通过翻转油缸连接。进一步的，所述翻转油缸为同步动作的两组平行油缸，所述翻转油缸一端铰接连接在搅拌机的搅拌入口下方两侧，另一端铰接连接至上料料斗的底部两侧。进一步的，所述上料料斗的出料口下方固定设有铰轴，所述上料料斗通过铰轴装配于搅拌机的搅拌入口两侧固定的轴承座上，实现上料料斗与搅拌机之间的铰接装配。进一步的，所述搅拌机具有底座，所述底座上设有与上料料斗底部接触实现上料料斗限位的限位座。在本技术的液压翻转上料的搅拌装置中，所述上料料斗底部具有卸料的斜面，该斜面一侧边延伸至上料料斗的出料口。进一步的，所述搅拌机为强制搅拌机或滚筒搅拌机。本技术还公开了一种混凝土泵送设备，包括有上述液压翻转上料的搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌机固定架设在泵送设备的泵送料斗上方，所述搅拌机的搅拌出口与泵送料斗对接，所述上料料斗与搅拌机连接，并摆动设置于泵送设备的其中一外侧。进一步的，所述泵送设备为拖泵、车载泵或泵车。本技术针对现有搅拌机的上料钢丝绳易磨损断裂的问题，采用翻转油缸替代钢丝绳作为上料驱动结构，通过翻转油缸改变上料料斗的角度上料，上料料斗通过翻转油缸驱动直接上料，没有轨道，由油缸推动料斗翻转上料，施工前后不需要安装和拆卸轨道等工作，只需要控制翻转油缸将上料料斗回位即可。本技术将翻转油缸及液压管道等安装在搅拌机侧面，方便泵送设备上料及狭小场地施工，也方便施工人员在搅拌机上面观察混凝土搅拌状态等情况。综上所述，本技术采用液压翻转上料的搅拌装置具有如下有益效果：一、施工前不需要安装轨道及钢丝绳等，施工后，不需要拆卸轨道及钢丝绳等工作，施工省时省力；二、整个上料料斗的翻转进料采用双油缸驱动，安全可靠；三、搅拌机没有钢丝绳及活动导轨等机构，方便狭小空间施工及观察混凝土搅拌状态等情况；四、搅拌机及上料料斗之间的结构紧凑，长宽高尺寸相对较小，有利于安装本技术的搅拌装置的泵送设备整体性及行驶安全。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为
技术介绍
中的搅拌机上料机构的结构示意图。图2为实施例一中的强制搅拌机上料前结构示意图。图3为实施例一中的强制搅拌机上料时结构示意图。图4为实施例二中的滚筒搅拌机上料前结构示意图。图5为实施例二中的滚筒搅拌机上料时结构示意图。图6为实施例三中带强制搅拌机的拖泵结构示意图。图7为实施例四中带滚筒搅拌机的拖泵结构示意图。图8为实施例五中带强制搅拌机的车载泵结构示意图。图9为实施例六中带强制搅拌机的臂架泵结构示意图。图中标号：1-滑轮，2-钢丝绳，3-上料料斗，4-强制搅拌机，4’-滚筒搅拌机，5-固定轨道，6-活动轨道，7-拖泵底盘，8-车载泵底盘，9-臂架泵底盘，11-轴承座，12-铰轴，13-翻转油缸，14-限位座，15-滚筒支架。具体实施方式实施例一参见图2和图3，图示中的搅拌装置为本技术的一种具体实施方案，图示中的搅拌机为强制搅拌机4，其搅拌入口位于顶面一侧上方，上料料斗3直接固定铰接在搅拌入口外侧，上料料斗3的铰接位置固定不变，以铰接位置为摆动中心，向下摆动上料料斗3，向上料料斗3内部填装砂石水泥等物料，向上摆动上料料斗3，将物料翻转卸入强制搅拌机4的搅拌入口。上料料斗3和强制搅拌机4之间在非铰接位置通过翻转油缸13连接，翻转油缸13与液压系统连接，通过翻转油缸13的伸缩动作实现上料料斗3的翻转摆动控制，翻转油缸13伸出则推动上料料斗3向上翻转摆动，翻转油缸13缩回则拉动上料料斗3向下摆动回位。具体的，上料料斗3在出料口的位置固定设置有铰轴12，在强制搅拌机4的搅拌机入口的外侧机体固定安装有两组同轴的轴承座11，上料料斗3上的铰轴12两端转动装配在两组轴承座11上，通过该轴承座实现上料料斗3的出料口端铰支装配在强制搅拌机4，上料料斗3的其他部分则作为自由摆动部分，在翻转油缸13的驱动下绕固定铰点摆动翻转。翻转油缸13采用两组，两组翻转油缸13分别连接在上料料斗3底部两侧，相互之间平行布置，翻转油缸13的缸筒一端通过铰座固定铰接在强制搅拌机的搅拌入口下方两侧的机架上，活塞杆一端通过铰座铰接连接到上料料斗3的底部两侧。翻转油缸13之间通过同步控制液压油路实现同步动作，具体的多油缸同步控制液压技术为常见的液压控制手段，本实施例在此不对其具体油路布置进行赘述。为了限定上料料斗3向下摆动的极限位置，并且为向上料料斗3内部装料提供支撑，在强制搅拌机4的底座上设置有与上料料斗3底部支撑接触的限位座14，当上料料斗3向下摆动至与限位座14支撑接触时，上料料斗3除开与强制搅拌机4铰接的连接位置外，还通过限位座14实现对上料料斗3的支撑，向下摆动回位的上料料斗3靠近强制搅拌机设置，最大限度的减少了上料料斗的占用空间。限位座14为并排布置的两组，其上设置与上料料斗3底部缓冲接触的橡胶垫。上料料斗3向上摆动的极限位置则通过翻转油缸13的伸出极限位置实现限位。上料料斗3底部没有开设卸料阀门，料斗内部的物料是通过向上翻转一定角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压翻转上料的搅拌装置，包括搅拌机和上料料斗，其特征在于：所述上料料斗通过出料口位置固定铰接装配在搅拌机的搅拌入口一侧，所述上料料斗和搅拌机在非铰接位置通过翻转油缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.液压翻转上料的搅拌装置，包括搅拌机和上料料斗，其特征在于：所述上料料斗通过出料口位置固定铰接装配在搅拌机的搅拌入口一侧，所述上料料斗和搅拌机在非铰接位置通过翻转油缸连接。


2.根据权利要求1所述的液压翻转上料的搅拌装置，所述翻转油缸为同步动作的两组平行油缸，所述翻转油缸一端铰接连接在搅拌机的搅拌入口下方两侧，另一端铰接连接至上料料斗的底部两侧。


3.根据权利要求2所述的液压翻转上料的搅拌装置，所述上料料斗的出料口下方固定设有铰轴，所述上料料斗通过铰轴装配于搅拌机的搅拌入口两侧固定的轴承座上，实现上料料斗与搅拌机之间的铰接装配。


4.根据权利要求3所述的液压翻转上料的搅拌装置，所述搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周有义，
申请(专利权)人：湖南昊博智创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43