用于模具加工的数控机床制造技术

本实用属于数控车床领域，具体为用于模具加工的数控机床，包括底板、固定环、加工台、控制面板，安装板通过螺栓固定在所述底板上端面，第一电机通过螺栓固定在所述安装板一侧，所述第一电机一端安装有第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一电机之间通过联轴器连接，所述第一螺杆前后方设置有第一限位柱，所述第一限位柱与所述安装板之间通过螺栓连接，所述第一螺杆、所述第一限位柱外侧设置有第一移动板，侧板通过螺栓固定在所述第一移动板上端面，第二电机通过螺栓固定在所述侧板后端面，第二螺杆设置在所述第二电机前端。通过本实用新型专利技术利用机器代替人来操作，能够提高加工的效率和准确性，加工过程自动化程度高，便于操作。

Numerical control machine tool for mold processing

【技术实现步骤摘要】
用于模具加工的数控机床
本技术属于数控车床领域，具体是涉及用于模具加工的数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。目前市场的数控机床，对于轴类模具加工领域涉及不多，一般情况下多用普通车床进行轴类加工，普通车床需要人工进行操作，加工生产速度较慢，不利于大批量生产小尺寸的轴类模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供用于模具加工的数控机床。本技术所采用的技术方案如下：用于模具加工的数控机床，包括底板、固定环、加工台、控制面板，安装板通过螺栓固定在所述底板上端面，第一电机通过螺栓固定在所述安装板一侧，所述第一电机一端安装有第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一电机之间通过联轴器连接，所述第一螺杆前后方设置有第一限位柱，所述第一限位柱与所述安装板之间通过螺栓连接，所述第一螺杆、所述第一限位柱外侧设置有第一移动板，侧板通过螺栓固定在所述第一移动板上端面，第二电机通过螺栓固定在所述侧板后端面，第二螺杆设置在所述第二电机前端，所述第二螺杆与所述第二电机之间通过联轴器连接，所述第二螺杆上下方设置有第二限位柱，所述第二限位柱与所述侧板之间通过螺栓连接，所述第二螺杆、所述第二限位柱外侧设置有第二移动板，顶板通过螺栓固定在所述第二移动板上端面，第三电机通过螺栓固定在所述顶板上端面，所述第三电机下端安装有第三螺杆，所述第三螺杆与所述第三电机之间通过联轴器连接，所述第三螺杆前后方设置有第三限位柱，所述第三螺杆、所述第三限位柱外侧设置有第三移动板，所述第三螺杆、所述第三限位柱下方设置有底板，所述第三移动板前端焊接有所述固定环，所述固定环内安装有第四电机，所述固定环一侧焊接有定位板，所述定位板内安装有固定螺栓，所述固定螺栓与所述定位板之间通过螺纹连接，所述第四电机后端安装有转动轴，所述转动轴与所述第四电机之间通过联轴器连接，所述转动轴外侧安装有刀盘，所述安装板之间设置有支撑架，所述支撑架与所述底板之间通过螺栓连接，所述加工台通过螺栓固定在所述支撑架上端面，固定板通过螺栓固定在所述加工台上端面，第五电机通过螺栓固定在所述固定板前端，所述第五电机内侧安装有卡盘，所述卡盘后端卡有卡块，所述卡盘后方设置有顶锥，所述底板前端焊接有连接板，所述连接板上端通过螺栓连接固定有所述控制面板，所述控制面板内卡有处理器，所述处理器型号为TIAM1808。优选地：所述第一限位柱数量为四个，分为前后方各两个，所述第一移动板与所述第一螺杆之间通过螺纹连接，且与所述第一限位柱之间滑动连接。如此设置，当所述处理器传递沿X轴做直线运动的指令时，所述第一电机带动所述第一螺杆转动，所述第一移动板随着所述第一螺杆的转动，沿X轴在所述第一限位柱外侧做直线运动，四个所述第一限位柱能够加强运动过程中的稳定性。优选地：所述第二移动板与所述第二螺杆之间通过螺纹连接，且与所述第二限位柱之间滑动连接。如此设置，当所述处理器传递沿Y轴做直线运动的指令时，所述第二电机带动所述第二螺杆转动，所述第二移动板随着所述第二螺杆的转动，沿Y轴在所述第二限位柱外侧做直线运动。优选地：所述第三移动板与所述第三螺杆之间通过螺纹连接，且与所述第三限位柱之间滑动连接，所述底板与所述第三螺杆、所述第三限位柱之间通过轴承连接。如此设置，当所述处理器传递沿Z轴做直线运动的指令时，所述第三电机带动所述第三螺杆转动，所述第三移动板随着所述第三螺杆的转动，沿Z轴在所述第三限位柱外侧做直线运动，所述底板可以对所述第三移动板移动的距离进行限制，防止所述第三移动板与所述第三螺杆分离。优选地：所述第四电机卡在所述固定环内，所述刀盘与所述转动轴之间通过键连接。如此设置，将所述第四电机稳定的安装在所述固定环内，当所述第四电机出现故障时，能方便更换维修，所述刀盘是用来安装刀具，当需要换刀时，所述第四电机转动一定的角度即可。优选地：所述固定板数量为两个，相对设置在所述加工台上端，所述卡盘与所述第五电机之间通过键连接，且与所述固定板之间通过轴承连接，所述顶锥与所述固定板之间通过轴承连接。如此设置，可以将需要加工的工件一端安装在所述卡盘内，另一端插入在所述顶锥内，并且当所述第五电机工作时，能够带动工件在所述固定板之间进行转动。优选地：所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述处理器与所述控制面板之间电连接。如此设置，通过电连接方式可以增加装置的自动化程度。本技术的有益效果为：1、将被加工的零部件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到处理器中，经过处理器系统信息处理，分配，计算出加工模具所需要行走的加工路线，实现刀盘与工件的相对运动，利用机器代替人来操作，能够提高加工的效率和准确性；2、在对轴类外圆、内孔、螺纹加工时，只需要将安装有刀具的刀盘调整好位置后，利用处理器控制第五电机，使工件转动，即可完成加工操作，加工过程自动化程度高，便于操作。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述用于模具加工的数控机床的立体结构示意图；图2是本技术所述用于模具加工的数控机床的后视图；图3是本技术所述用于模具加工的数控机床的俯视图；图4是本技术所述用于模具加工的数控机床的右视图；图5是本技术所述用于模具加工的数控机床的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、底板；2、安装板；3、第一电机；4、第一螺杆；5、第一限位柱；6、第一移动板；7、侧板；8、第二电机；9、第二螺杆；10、第二限位柱；11、第二移动板；12、顶板；13、第三电机；14、第三螺杆；15、第三限位柱；16、第三移动板；17、底板；18、固定环；19、第四电机；20、定位板；21、固定螺栓；22、转动轴；23、刀盘；24、支撑架；25、加工台；26、固定板；27、第五电机；28、卡盘；29、卡块；30、顶锥；31、连接板；32、控制面板；33、处理器。具体实施方式下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。实施例如图1-图5所示，用于模具加工的数控机床，包括底板1、固定环18、加工台25、控制面板32，安装板2通过螺栓固定在底板1上端面，第一电机3通过螺栓固定在安装板2一侧，第一电机3一端安装有第一螺杆4，第一螺杆4与第一电机3之间通过联轴器连接，第一螺杆4前后方设置有第一限位柱5，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于模具加工的数控机床，其特征在于：包括底板（17）、固定环（18）、加工台（25）、控制面板（32），安装板（2）通过螺栓固定在所述底板（17）上端面，第一电机（3）通过螺栓固定在所述安装板（2）一侧，所述第一电机（3）一端安装有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）与所述第一电机（3）之间通过联轴器连接，所述第一螺杆（4）前后方设置有第一限位柱（5），所述第一限位柱（5）与所述安装板（2）之间通过螺栓连接，所述第一螺杆（4）、所述第一限位柱（5）外侧设置有第一移动板（6），侧板（7）通过螺栓固定在所述第一移动板（6）上端面，第二电机（8）通过螺栓固定在所述侧板（7）后端面，第二螺杆（9）设置在所述第二电机（8）前端，所述第二螺杆（9）与所述第二电机（8）之间通过联轴器连接，所述第二螺杆（9）上下方设置有第二限位柱（10），所述第二限位柱（10）与所述侧板（7）之间通过螺栓连接，所述第二螺杆（9）、所述第二限位柱（10）外侧设置有第二移动板（11），顶板（12）通过螺栓固定在所述第二移动板（11）上端面，第三电机（13）通过螺栓固定在所述顶板（12）上端面，所述第三电机（13）下端安装有第三螺杆（14），所述第三螺杆（14）与所述第三电机（13）之间通过联轴器连接，所述第三螺杆（14）前后方设置有第三限位柱（15），所述第三螺杆（14）、所述第三限位柱（15）外侧设置有第三移动板（16），所述第三螺杆（14）、所述第三限位柱（15）下方设置有底板（17），所述第三移动板（16）前端焊接有所述固定环（18），所述固定环（18）内安装有第四电机（19），所述固定环（18）一侧焊接有定位板（20），所述定位板（20）内安装有固定螺栓（21），所述固定螺栓（21）与所述定位板（20）之间通过螺纹连接，所述第四电机（19）后端安装有转动轴（22），所述转动轴（22）与所述第四电机（19）之间通过联轴器连接，所述转动轴（22）外侧安装有刀盘（23），所述安装板（2）之间设置有支撑架（24），所述支撑架（24）与所述底板（17）之间通过螺栓连接，所述加工台（25）通过螺栓固定在所述支撑架（24）上端面，固定板（26）通过螺栓固定在所述加工台（25）上端面，第五电机（27）通过螺栓固定在所述固定板（26）前端，所述第五电机（27）内侧安装有卡盘（28），所述卡盘（28）后端卡有卡块（29），所述卡盘（28）后方设置有顶锥（30），所述底板（17）前端焊接有连接板（31），所述连接板（31）上端通过螺栓连接固定有所述控制面板（32），所述控制面板（32）内卡有处理器（33）。/n...

【技术特征摘要】
1.用于模具加工的数控机床，其特征在于：包括底板（17）、固定环（18）、加工台（25）、控制面板（32），安装板（2）通过螺栓固定在所述底板（17）上端面，第一电机（3）通过螺栓固定在所述安装板（2）一侧，所述第一电机（3）一端安装有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）与所述第一电机（3）之间通过联轴器连接，所述第一螺杆（4）前后方设置有第一限位柱（5），所述第一限位柱（5）与所述安装板（2）之间通过螺栓连接，所述第一螺杆（4）、所述第一限位柱（5）外侧设置有第一移动板（6），侧板（7）通过螺栓固定在所述第一移动板（6）上端面，第二电机（8）通过螺栓固定在所述侧板（7）后端面，第二螺杆（9）设置在所述第二电机（8）前端，所述第二螺杆（9）与所述第二电机（8）之间通过联轴器连接，所述第二螺杆（9）上下方设置有第二限位柱（10），所述第二限位柱（10）与所述侧板（7）之间通过螺栓连接，所述第二螺杆（9）、所述第二限位柱（10）外侧设置有第二移动板（11），顶板（12）通过螺栓固定在所述第二移动板（11）上端面，第三电机（13）通过螺栓固定在所述顶板（12）上端面，所述第三电机（13）下端安装有第三螺杆（14），所述第三螺杆（14）与所述第三电机（13）之间通过联轴器连接，所述第三螺杆（14）前后方设置有第三限位柱（15），所述第三螺杆（14）、所述第三限位柱（15）外侧设置有第三移动板（16），所述第三螺杆（14）、所述第三限位柱（15）下方设置有底板（17），所述第三移动板（16）前端焊接有所述固定环（18），所述固定环（18）内安装有第四电机（19），所述固定环（18）一侧焊接有定位板（20），所述定位板（20）内安装有固定螺栓（21），所述固定螺栓（21）与所述定位板（20）之间通过螺纹连接，所述第四电机（19）后端安装有转动轴（22），所述转动轴（22）与所述第四电机（19）之间通过联轴器连接，所述转动轴（22）外侧安装有刀盘（23），所述安装板（2）之间设置有支撑架（24），所述支撑架（24）与所述底板（17）之间通过螺栓连接，所述加工台（25）通过螺栓固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕吉庆，
申请(专利权)人：大连天泽精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21