模具加工用电火花线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具加工用电火花线切割装置，包括工作台，工作台上部设置控制器，工作台上设置第一卡具、第二卡具、X向滑槽、第二伺服电机、第一伺服电机，X向滑槽内部设置Z向立柱、Z向滑槽，Z向滑槽一设置液压缸、可旋转支架、工作头，工作台上设置储丝箱，储丝箱后设置储丝箱转轴，工作台内部设置过滤网，过滤网下设置风扇，风扇下设置第三电机，第三电机一侧设置冷却液箱，通风道内部设置冷却液喷口，本实用新型专利技术通过设置通风道，保障加工产生热量第一时间导出，不影响电子设备精度；设置工件卡具，卡紧工件，减少加工偏差；使用伺服电机及钼丝滑轨，即使在高速线切割情况下，仍可保障储丝机构运行稳定。

WEDM device for mould processing

【技术实现步骤摘要】
模具加工用电火花线切割装置
本技术涉及模具加工设备领域，特别是涉及模具加工用电火花线切割装置。
技术介绍
模具加工用电火花线切割装置是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成电火花放电，同时产生热量，使工件表面的金属局部熔化，同时切割液对切割部位进行冲洗，并通过控制器控制电极丝移动，在工件上形成预置的形状和尺寸。在高速电火花线切割机床中，由于切割丝运行速度较快，其储丝机构在长时间使用后容易发生位移和松动，进而造成设备运行不稳定，影响切割精度。现有的模具加工用电火花线切割装置存在以下不足：1、现有的电火花切割机床，在使用过程中，装置长时间使用，床体内的电子设备不能及时的散热，容易造成电子设备的损害。2、现有的电火花切割机床，在使用过程中，不能对工件进行固定，在切割的过程中，容易出现偏差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供模具加工用电火花线切割装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：模具加工用电火花线切割装置，包括工作台，所述工作台上部设置有控制器，所述控制器后侧设置有照明灯架，所述照明灯架上部设置有照明灯，所述照明灯后侧设置有第一卡具，所述第一卡具一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆一侧设置有第二卡具支架，所述第二卡具支架上设置有第二液压杆，所述第二液压杆前侧设置有第二卡具，所述第二卡具支架一侧设置有X向滑槽，所述X向滑槽内部设置有Z向立柱，所述Z向立柱一侧设置有Z向滑槽，所述Z向滑槽一侧设置有液压缸，所述液压缸一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有可旋转支架，所述可旋转支架一侧设置有工作头，所述工作头上部设置有钼丝，所述伸缩杆上部设置有钼丝支架，所述X向滑槽一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机前部设置有储丝箱底座，所述储丝箱底座前侧设置有固定架，所述储丝箱底座上部设置有储丝箱，所述储丝箱一侧设置有钼丝滑轨，所述储丝箱后侧设置有储丝箱转轴，所述储丝箱转轴一端连接链条，所述链条另一端设置有第一伺服电机转轴，所述第一伺服电机转轴后侧设置有第一伺服电机，所述工作台内部设置有通风道，所述通风道内部设置有过滤网，所述过滤网下部设置有风扇，所述风扇下部设置有第三电机转轴，所述第三电机转轴下部设置有第三电机，所述第三电机一侧设置有承重架，所述承重架一端设置有冷却液箱，所述冷却液箱一侧设置有水管，所述通风道内部设置有冷却液喷口，所述工作台下部设置有支架。优选的：所述支架与所述工作台间使用螺栓连接，所述工作台与所述控制器使用螺栓连接。优选的：所述第二卡具支架的数量有2个，所述第二卡具的数量有2个，所述第二液压杆的数量有2个。优选的：所述第一卡具的数量有4个，所述第一液压杆的数量有8个，所述钼丝支架的数量有三个，所述固定架的数量有2个，所述冷却液喷口的数量有2个。优选的：所述第一伺服电机与所述储丝箱转轴间使用所述链条连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三电机与所述工作台均使用螺栓连接。优选的：所述固定架与所述储丝箱使用轴承连接，所述Z向立柱与所述X向滑槽滑动连接，所述液压缸与所述Z向滑槽滑动连接。优选的：所述过滤网使用螺纹嵌入式装配到所述工作台内，所述冷却液箱与所述工作台间使用焊接装配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有通风道，保障加工产生热量第一时间导出，不影响电子设备精度；2、设置工件卡具，卡紧工件，减少加工偏差；3、使用伺服电机及钼丝滑轨，即使在高速线切割情况下，仍可保障储丝机构运行稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述模具加工用电火花线切割装置的轴测图；图2是本技术所述模具加工用电火花线切割装置的主视图；图3是本技术所述模具加工用电火花线切割装置的俯视图；图4是本技术所述模具加工用电火花线切割装置的仰视图；图5是本技术所述模具加工用电火花线切割装置的右视图；图6是本技术所述模具加工用电火花线切割装置局部放大图。附图标记说明如下：1、支架；2、工作台；3、控制器；4、照明灯架；5、照明灯；6、第一卡具；7、第一液压杆；8、第二卡具支架；9、第二卡具；10、第二液压杆；11、工作头；12、钼丝；13、可旋转支架；14、钼丝支架；15、伸缩杆；16、液压缸；17、Z向立柱；18、钼丝滑轨；19、第一伺服电机；20、链条；21、储丝箱转轴；22、第一伺服电机转轴；23、储丝箱；24、固定架；25、储丝箱底座；26、第二伺服电机；27、Z向滑槽；28、X向滑槽；29、冷却液喷口；30、风扇；31、第三电机转轴；32、第三电机；33、过滤网；34、冷却液箱；35、承重架；36、水管；37、通风道。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图3所示，模具加工用电火花线切割装置，包括工作台2，承载所有零部件并承载待加工工件，工作台2上部设置有控制器3，控制第一伺服电机19、第二伺服电机26、第三电机32运行，控制器3后侧设置有照明灯架4，承载照明灯5，照明灯架4上部设置有照明灯5，照明灯5后侧设置有第一卡具6，装卡待加工工件，第一卡具6一侧设置有第一液压杆7，卡紧待加工工件，第一液压杆7一侧设置有第二卡具支架8，卡紧工件并通电，第二卡具支架8上设置有第二液压杆10，卡紧工件，第二液压杆10前侧设置有第二卡具9，卡紧工件，第二卡具支架8一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具加工用电火花线切割装置，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上部设置有控制器（3），所述控制器（3）后侧设置有照明灯架（4），所述照明灯架（4）上部设置有照明灯（5），所述照明灯（5）后侧设置有第一卡具（6），所述第一卡具（6）一侧设置有第一液压杆（7），所述第一液压杆（7）一侧设置有第二卡具支架（8），所述第二卡具支架（8）上设置有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）前侧设置有第二卡具（9），所述第二卡具支架（8）一侧设置有X向滑槽（28），所述X向滑槽（28）内部设置有Z向立柱（17），所述Z向立柱（17）一侧设置有Z向滑槽（27），所述Z向滑槽（27）一侧设置有液压缸（16），所述液压缸（16）一侧设置有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）一侧设置有可旋转支架（13），所述可旋转支架（13）一侧设置有工作头（11），所述工作头（11）上部设置有钼丝（12），所述伸缩杆（15）上部设置有钼丝支架（14），所述X向滑槽（28）一侧设置有第二伺服电机（26），所述第二伺服电机（26）前部设置有储丝箱底座（25），所述储丝箱底座（25）前侧设置有固定架（24），所述储丝箱底座（25）上部设置有储丝箱（23），所述储丝箱（23）一侧设置有钼丝滑轨（18），所述储丝箱（23）后侧设置有储丝箱转轴（21），所述储丝箱转轴（21）一端连接链条（20），所述链条（20）另一端设置有第一伺服电机转轴（22），所述第一伺服电机转轴（22）后侧设置有第一伺服电机（19），所述工作台（2）内部设置有通风道（37），所述通风道（37）内部设置有过滤网（33），所述过滤网（33）下部设置有风扇（30），所述风扇（30）下部设置有第三电机转轴（31），所述第三电机转轴（31）下部设置有第三电机（32），所述第三电机（32）一侧设置有承重架（35），所述承重架（35）一端设置有冷却液箱（34），所述冷却液箱（34）一侧设置有水管（36），所述通风道（37）内部设置有冷却液喷口（29），所述工作台（2）下部设置有支架（1）。/n...

【技术特征摘要】
1.模具加工用电火花线切割装置，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上部设置有控制器（3），所述控制器（3）后侧设置有照明灯架（4），所述照明灯架（4）上部设置有照明灯（5），所述照明灯（5）后侧设置有第一卡具（6），所述第一卡具（6）一侧设置有第一液压杆（7），所述第一液压杆（7）一侧设置有第二卡具支架（8），所述第二卡具支架（8）上设置有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）前侧设置有第二卡具（9），所述第二卡具支架（8）一侧设置有X向滑槽（28），所述X向滑槽（28）内部设置有Z向立柱（17），所述Z向立柱（17）一侧设置有Z向滑槽（27），所述Z向滑槽（27）一侧设置有液压缸（16），所述液压缸（16）一侧设置有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）一侧设置有可旋转支架（13），所述可旋转支架（13）一侧设置有工作头（11），所述工作头（11）上部设置有钼丝（12），所述伸缩杆（15）上部设置有钼丝支架（14），所述X向滑槽（28）一侧设置有第二伺服电机（26），所述第二伺服电机（26）前部设置有储丝箱底座（25），所述储丝箱底座（25）前侧设置有固定架（24），所述储丝箱底座（25）上部设置有储丝箱（23），所述储丝箱（23）一侧设置有钼丝滑轨（18），所述储丝箱（23）后侧设置有储丝箱转轴（21），所述储丝箱转轴（21）一端连接链条（20），所述链条（20）另一端设置有第一伺服电机转轴（22），所述第一伺服电机转轴（22）后侧设置有第一伺服电机（19），所述工作台（2）内部设置有通风道（37），所述通风道（37）内部设置有过滤网（33），所述过滤网（33）下部设置有风扇（30），所述风扇（30）下部设置有第三电机转轴（31），所述第三电机转轴（31）下部设置有第三电机（32），所述第三电机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕吉庆，
申请(专利权)人：大连天泽精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21