带轴瓷轮导丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带轴瓷轮导丝器，涉及纺织配件技术领域，旨在解决现有导丝器的表面容易因磨损而变得凹凸不平从而影响丝线产品质量的问题。其技术方案要点是，包括陶瓷导轮和轴承，所述轴承的外圈与陶瓷导轮的内侧壁连接，所述轴承的内圈与芯轴的外侧壁连接；所述陶瓷导轮的外圆周侧壁上沿其周向设置有导线槽，所述导线槽的底壁呈弧形。丝线位于陶瓷导轮的导线槽中，当丝线移动时，陶瓷导轮和轴承的外圈一起相对于轴承的内圈转动，由于陶瓷导轮与传统的金属导轮相比，耐磨损性能较好，所以陶瓷导轮的表面不易被磨损而变得凹凸不平，因而不易造成丝线的损坏，具有能够有效保证丝线产品的质量的优点。

Ceramic wheel wire guide with shaft

【技术实现步骤摘要】
带轴瓷轮导丝器
本技术涉及纺织配件
，尤其是涉及一种带轴瓷轮导丝器。
技术介绍
由于纺织业的飞速发展，要求纺织机有承受高速、耐磨的能力，因此金属导丝器已无法满足现代纺织工业的要求，而陶瓷有许多金属不具备的优良性能。20世纪初陶瓷导丝器被引入了纺织业。在纤维生产加工及以后的纺织生产中，每根丝线要与导丝器不断接触40次甚至更多。每次接触都会产生大约1s的摩擦。随着人们对超细纤维的需求不断增长，纤维生产的速度和张力也大为提升，从而对导丝器的质量要求也持续提高。现有授权公告号为CN202297940U的中国专利公开了一种具有改良结构的匀捻器专用过丝导轮，其包括芯轴、轴承内套、若干钢球以及轴承外套；其中，芯轴安装于转子上；轴承内套固持在芯轴上；轴承外套套合在轴承内套上；若干钢球抵接在轴承内套和轴承外套之间，在丝线不断与轴承外套接触的过程中，金属材质的轴承外套会相对于轴承内套转动。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在纤维生产加工及以后的纺织生产中，每根丝线都要与导丝器不断接触很多次，每次接触都会产生大约1s的摩擦，而上述技术方案中金属材质的轴承外套的耐磨损性能不佳，当其使用一段时间后，轴承外套表面会因为磨损而变得凹凸不平，从而容易造成丝线的损坏，影响丝线产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带轴瓷轮导丝器，其优点是耐磨损性能好，不易对丝线造成损坏，从而有效了保证丝线产品的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带轴瓷轮导丝器，包括陶瓷导轮和轴承，所述轴承的外圈与陶瓷导轮的内侧壁连接，所述轴承的内圈与芯轴的外侧壁连接；所述陶瓷导轮的外圆周侧壁上沿其周向设置有导线槽，所述导线槽的底壁呈弧形。通过采用上述技术方案，丝线位于陶瓷导轮的导线槽中，当丝线移动时，陶瓷导轮和轴承的外圈一起相对于轴承的内圈转动。由于陶瓷导轮与传统的金属导轮相比，耐磨损性能较好，所以陶瓷导轮的表面不易被磨损而变得凹凸不平，因而不易造成丝线的损坏。换句话说，可旋转的陶瓷导轮有效减少了对丝线的磨损，具有能够有效保证丝线产品的质量的优点。本技术进一步设置为：所述陶瓷导轮的内圆周侧壁上沿其周向设置有安装环槽，所述安装环槽沿其轴向的一端延伸至陶瓷导轮的端面上；所述安装环槽的直径与轴承外圈的外径相等，所述轴承的外圈设置在安装环槽内；所述安装环槽的内圆周侧壁上沿其周向设置有限位环槽，所述限位环槽内可拆卸设置有用于防止轴承脱离安装环槽的限位件。通过采用上述技术方案，限位件将轴承限位在安装环槽内，避免轴承脱离陶瓷导轮。本技术进一步设置为：所述限位件为弧形弹片，所述弧形弹片的外侧位于限位环槽内，所述弧形弹片的内侧位于限位环槽外；所述轴承的外圈位于限位环槽的内侧壁与弧形弹片之间，所述弧形弹片靠近轴承的侧面与轴承的外圈相抵。通过采用上述技术方案，弧形弹片具有弹性，需要将其取出时，拉动其两端即可轻松将其从限位环槽内取出。安装弧形弹片时，将弧形弹片的两端相向拉动，即可使弧形弹片产生形变，从而快速将弧形弹片安装在限位环槽中。本技术进一步设置为：所述弧形弹片的两端均设置有耳部，所述耳部上沿轴承的轴向设置有通孔。通过采用上述技术方案，便于手指对弧形弹片施力，另一方面，还可通过工具穿过通过对弧形弹片施力。本技术进一步设置为：两个所述通孔之间可拆卸连接有支撑件。通过采用上述技术方案，防止弧形弹片的两端相向移动，提高了弧形弹片固定效果的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有卡入相应通孔的弹性卡块。通过采用上述技术方案，使弹性卡块卡入通孔后即可将支撑杆固定在两个耳部之间。本技术进一步设置为：所述弹性卡块呈椭球状，所述通孔的内侧壁上沿其周向设置有供弹性卡块伸入的让位环槽。通过采用上述技术方案，便于使弹性卡块卡入通孔或将弹性卡块从通孔内取出，另一方面，让位环槽与弹性卡块配合，利于使弹性卡块保持弹性（弹性卡块不会一直处于变形状态）。本技术进一步设置为：所述支撑杆上设置有拉板，所述拉板上设置有穿孔。通过采用上述技术方案，便于对支撑杆施力。本技术进一步设置为：所述限位环槽延伸至陶瓷导轮的端面上，所述限位件为粘接固定在限位环槽内的环形垫片；所述轴承的外圈位于限位环槽的内侧壁与环形垫片之间，所述环形垫片靠近轴承的侧面与轴承的外圈相抵。通过采用上述技术方案，将环形垫片粘接在限位环槽内后，即可将轴承限位在安装环槽中。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过陶瓷导轮、导线槽和轴承的设置，具有能够有效保证丝线产品的质量的效果；2、通过限位环槽和弧形弹片的设置，便于安装和拆卸陶瓷导轮；3、通过耳部和支撑杆的设置，使得弧形弹片的固定效果更佳。附图说明图1是本技术实施例一示出的带轴瓷轮导丝器的整体结构示意图；图2是本技术实施例一示出的带轴瓷轮导丝器的剖视图；图3是本技术实施例一示出的带轴瓷轮导丝器的爆炸图；图4是本技术实施例一示出的弧形弹片的结构示意图；图5是本技术实施例二示出的带轴瓷轮导丝器的结构示意图。图中，1、陶瓷导轮；11、导线槽；12、安装环槽；13、限位环槽；2、轴承；3、芯轴；4、弧形弹片；41、耳部；42、通孔；43、让位环槽；5、支撑杆；51、弹性卡块；52、拉板；53、穿孔；54、连接柱；6、环形垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1，为本技术公开的一种带轴瓷轮导丝器，包括陶瓷导轮1和轴承2。轴承2的外圈与陶瓷导轮1的内侧壁连接，轴承2的内圈与芯轴3的外侧壁连接。陶瓷导轮1的外圆周侧壁上沿其周向设置有导线槽11，导线槽11的底壁呈弧形（参照图2）。参照图2和图3，陶瓷导轮1的内圆周侧壁上沿其周向开设有安装环槽12，安装环槽12沿其轴向的一端延伸至陶瓷导轮1的端面上。安装环槽12的直径与轴承2外圈的外径相等，轴承2的外圈位于在安装环槽12内。安装环槽12的内圆周侧壁上沿其周向开设有限位环槽13，限位环槽13内可拆卸设置有限位件，限位件用于防止轴承2脱离安装环槽12。本实施例中的限位件为弧形弹片4，该弧形弹片4为弹性塑料片，拉动弧形弹片4的两端可使弧形弹片4产生形变，从而将弧形弹片4放入限位环槽13或从限位环槽13中取出。具体的，弧形弹片4的外侧位于限位环槽13内，弧形弹片4的内侧位于限位环槽13外。轴承2的外圈位于限位环槽13的内侧壁与弧形弹片4之间，弧形弹片4靠近轴承2的侧面与轴承2的外圈相抵。参照图4，弧形弹片4的两端均设置有耳部41，耳部41上沿轴承2的轴向开设有通孔42。两个通孔42之间可拆卸连接有支撑件，具体的，支撑件包括支撑杆5，支撑杆5的两端均通过连接柱54连接有卡入相应通孔42的弹性卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带轴瓷轮导丝器，其特征在于：包括陶瓷导轮(1)和轴承(2)，所述轴承(2)的外圈与陶瓷导轮(1)的内侧壁连接，所述轴承(2)的内圈与芯轴(3)的外侧壁连接；所述陶瓷导轮(1)的外圆周侧壁上沿其周向设置有导线槽(11)，所述导线槽(11)的底壁呈弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种带轴瓷轮导丝器，其特征在于：包括陶瓷导轮(1)和轴承(2)，所述轴承(2)的外圈与陶瓷导轮(1)的内侧壁连接，所述轴承(2)的内圈与芯轴(3)的外侧壁连接；所述陶瓷导轮(1)的外圆周侧壁上沿其周向设置有导线槽(11)，所述导线槽(11)的底壁呈弧形。


2.根据权利要求1所述的带轴瓷轮导丝器，其特征在于：所述陶瓷导轮(1)的内圆周侧壁上沿其周向设置有安装环槽(12)，所述安装环槽(12)沿其轴向的一端延伸至陶瓷导轮(1)的端面上；所述安装环槽(12)的直径与轴承(2)外圈的外径相等，所述轴承(2)的外圈设置在安装环槽(12)内；所述安装环槽(12)的内圆周侧壁上沿其周向设置有限位环槽(13)，所述限位环槽(13)内可拆卸设置有用于防止轴承(2)脱离安装环槽(12)的限位件。


3.根据权利要求2所述的带轴瓷轮导丝器，其特征在于：所述限位件为弧形弹片(4)，所述弧形弹片(4)的外侧位于限位环槽(13)内，所述弧形弹片(4)的内侧位于限位环槽(13)外；所述轴承(2)的外圈位于限位环槽(13)的内侧壁与弧形弹片(4)之间，所述弧形弹片(4)靠近轴承(2)的侧面与轴承(2)的外圈相抵。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蛟，
申请(专利权)人：苏州市卡尔精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32