【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺丝领域，尤其是涉及一种一种纺丝用主网络器及应用该主网络器的纺丝设备。
技术介绍
1、熔融纺丝，是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法，锦纶丝的成型通常是采用熔融纺丝的方式进行加工。
2、在传统方式中，通过将高聚物原料送到加热区，经过挤压、熔融向前送至纺丝箱中，在纺丝箱中熔体被过滤并形成熔体细流，再经调温风箱吹出的冷风快速冷凝而成固化丝束纤维。接着，通过分丝机构将成型的丝束分成若干根线束，随后通过导丝机构将若干根线束合并成一条丝线，并通过牵引机构进行牵伸引导，由于牵引机构中的牵引辊还产生预拉伸，使丝线直径变细。然后，通过主网络器对丝线进行加捻，最后，通过卷绕机构将丝线卷绕成一定形状的卷状。
3、通常，主网络器的喷嘴的上端开设有线槽，线槽上端开口，喷嘴的下端设有与线槽连通的气孔，由于线槽的开口处于压缩空气流动的路径上。因此，在将丝线从线槽的开口处引导至线槽内后，还需要通过额外的结构将线槽的开口处封闭，然后再通过气孔将压缩空气送入线槽中，以减少丝线被压缩空气吹出线槽。但是对于这种在将丝线引导至喷嘴上的线槽内之后，还要再对线槽进行封闭的方式，增加了主网络器进入工作状态时的时间，从而影响了主网络器的工作效率。
技术实现思路
1、为了能够提高主网络器的工作效率，本申请提供一种一种纺丝用主网络器及应用该主网络器的纺丝设备。
2、第一方面，本申请提供一种纺丝用主网络器，采用如下技术方案：
3、一种纺丝用主网络器，包括网
4、通过采用上述技术方案，通过将丝线从喷嘴侧壁上的进线槽引导至喷嘴的过线孔中，使得丝线从过线孔中行进，然后将压缩空气从进气槽通入出气孔中，从而进入过线孔中，由于进线槽的开口位置不在出气孔吹出的气流的行进方向上，因而减少了气流将丝线从进线槽吹出喷嘴的情况，并且也不需要额外再对过线孔进行封闭，从而节省了主网络器进入工作状态的时间，从而提高了主网络器的工作效率。
5、在一个具体的可实施方案中，所述进线槽的截面呈l型，所述进线槽的水平段的一端位于喷嘴的侧壁上，所述进线槽的水平段的另一端向喷嘴内延伸，所述进线槽的竖直段的一端与进线槽的水平段位于喷嘴内的一端相连，所述进线槽的竖直段的另一端向上延伸至与过线孔连通。
6、通过采用上述技术方案，通过设置l型的进线槽，使得进线槽避开了出气孔吹出的气流的路径，从而减少了丝线从过线孔中脱离的情况，从而便于改善主网络器对丝线进行加捻的效果。
7、在一个具体的可实施方案中，所述进线槽的水平段位于喷嘴侧壁上的一端呈开口状，且所述进线槽开口状的一端用于将丝线引导至进线槽内。
8、通过采用上述技术方案，通过将进线槽的开口处设置成张开状，从而便于丝线从进线槽的张开状的开口位置处进入进线槽中，从而便于将丝线引导至过线孔中。
9、在一个具体的可实施方案中，所述网络器本体上靠近进线槽处安装有引导楔块，所述引导楔块靠近喷嘴一侧的侧壁上设有引导斜面，所述引导斜面用于将丝线引导至进线槽处，所述网络器本体上位于喷嘴的端部处安装有导杆，所述导杆的轴线与喷嘴的长度方向的轴线垂直，且所述导杆位于引导楔块上的引导斜面处。
10、通过采用上述技术方案，在牵引丝线时，通过将丝线引导至引导楔块上，使丝线顺着引导楔块的引导斜面滑动至导杆上，使得丝线能够顺着导杆滑动至进线槽的张开状的开口处，从而便于将丝线引导至进线槽中。
11、在一个具体的可实施方案中，所述网络器本体上还开设有安装孔，所述安装孔用于供网络器本体安装在纺丝设备中，所述网络器本体的端部还安装有导丝块，所述导丝块上开设有导丝槽，所述导丝槽的截面呈u型，所述导丝槽的一侧的侧壁上安装有挡线爪，所述挡线爪的一端向导丝槽的另一侧延伸，且所述挡线爪的端部与导丝槽的另一侧的侧壁之间留有供丝线进入到导丝槽中的空隙。
12、通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，从而方便将主网络器安装在纺丝设备中。通过设置导丝块，使丝线从导丝块上的导丝槽中通过，从而便于丝线的稳定输送。
13、第二方面，本申请提供一种应用该主网络器的纺丝设备，采用如下技术方案：
14、一种应用该主网络器的纺丝设备，包括机架，所述机架上依次安装有导丝机构、分丝机构、牵引机构和卷绕机构，所述主网络器通过快拆机构可拆卸的安装在机架上，且所述主网络器位于牵引机构与卷绕机构之间。
15、通过采用上述技术方案，并通过分丝机构将成型的线束分成若干根丝束，并引导向导丝机构处，通过导丝机构对分丝机构中的若干根丝束进行引导并形成一根丝线，然后通过牵引机构对导丝机构中的丝线进行牵伸，并将丝线输送向绕卷机构。当丝线经过主网络器时，通过主网络器对丝线进行加捻，经过加捻后的丝线被绕卷机构进行绕卷，从而实现纺丝工作。
16、在一个具体的可实施方案中，所述快拆机构包括锁定组件和解锁组件，所述锁定组件包括定位杆、锁定杆、锁定板、压板和复位件，所述机架上安装有安装板，所述定位杆安装在安装板上，且所述定位杆的轴线与安装板的轴线垂直，所述定位杆用于与安装孔插接，所述锁定杆转动安装在定位杆内，所述锁定板的一端转动安装在锁定杆上，另一端与定位杆滑动相连，且所述锁定板的转动轴线与锁定杆的轴线平行，所述锁定板用于对网络器本体进行限位，所述压板滑动安装在定位杆上，所述压板用于供网络器本体抵触，且所述压板与锁定杆相连，所述复位件安装在定位杆上，且所述安装板和锁定杆均与复位件相连，所述解锁组件安装在安装在安装板上，且所述锁定杆和压板均与解锁组件相连。
17、通过采用上述技术方案，将网络器本体上的安装孔对准定位杆并套置在定位杆上，使得网络器本体推动压板移动，从而使压板带动复位件动作，当网络器本体上的安装孔完全套置在定位杆上之后，压板带动解锁组件动作，从而带动锁定杆动作，使得锁定杆带动锁定板动作，从而使锁定板抵触网络器本体，从而使锁定板和压板夹住网络器本体，从而对网络器本体进行定位，以便于网络器本体的安装。
18、在一个具体的可实施方案中，所述定位杆的侧壁上开设有偏转槽，所述锁定板远离锁定杆的一端延伸至偏转槽中，所述锁定杆的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定槽包括螺旋段、l型段和弧形段，所述l型段的水平段的轴线与锁定杆的轴线平行，所述l型段的竖直段位于锁定杆上远离锁定板处，所述螺旋段的一端与水平段连通，所述螺旋段的另一端沿着锁定杆的轴线方向向l型段的竖直段的方向延伸，所述弧形段的一端与螺旋段远离l型段水平段的一端连通，所述弧形段的另一端向远离螺旋段的方向延伸并向靠近锁定板的方向倾斜，所述弧形段远本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺丝用主网络器，包括网络器本体(1)，其特征在于：所述网络器本体(1)上开设有安装槽(11)，所述网络器本体(1)上远离安装槽(11)的一侧开设有进气槽(12)，所述进气槽(12)用于与外部气源连通，所述进气槽(12)还与安装槽(11)连通，所述安装槽(11)内安装有喷嘴(2)，所述喷嘴(2)的端部开设有过线孔(21)，所述过线孔(21)贯穿喷嘴(2)，所述喷嘴(2)的侧壁上开设有进线槽(22)，所述进线槽(22)与过线孔(21)连通，所述喷嘴(2)上位于安装槽(11)内的一端开设有出气孔(23)，所述出气孔(23)与过线孔(21)连通。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝用主网络器，其特征在于：所述进线槽(22)的截面呈L型，所述进线槽(22)的水平段的一端位于喷嘴(2)的侧壁上，所述进线槽(22)的水平段的另一端向喷嘴(2)内延伸，所述进线槽(22)的竖直段的一端与进线槽(22)的水平段位于喷嘴(2)内的一端相连，所述进线槽(22)的竖直段的另一端向上延伸至与过线孔(21)连通。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝用主网络器，其特征在于：所述进线槽
4.根据权利要求1所述的一种纺丝用主网络器，其特征在于：所述网络器本体(1)上靠近进线槽(22)处安装有引导楔块(3)，所述引导楔块(3)靠近喷嘴(2)一侧的侧壁上设有引导斜面(31)，所述引导斜面(31)用于将丝线引导至进线槽(22)处，所述网络器本体(1)上位于喷嘴(2)的端部处安装有导杆(4)，所述导杆(4)的轴线与喷嘴(2)的长度方向的轴线垂直，且所述导杆(4)位于引导楔块(3)上的引导斜面(31)处。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝用主网络器，其特征在于：所述网络器本体(1)上还开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)用于供网络器本体(1)安装在纺丝设备中，所述网络器本体(1)的端部还安装有导丝块(5)，所述导丝块(5)上开设有导丝槽(51)，所述导丝槽(51)的截面呈U型，所述导丝槽(51)一侧的侧壁上安装有挡线爪(52)，所述挡线爪(52)的一端向导丝槽(51)的另一侧延伸，且所述挡线爪(52)的端部与导丝槽(51)的另一侧的侧壁之间留有供丝线进入到导丝槽(51)中的空隙。
6.一种应用该主网络器的纺丝设备，基于权利要求1-5中任一项所述的一种纺丝用主网络器，其特征在于，包括机架(6)，所述机架(6)上依次安装有导丝机构(9)、分丝机构(8)、牵引机构(10)和卷绕机构(20)，所述主网络器通过快拆机构(7)可拆卸的安装在机架(6)上，且所述主网络器位于牵引机构(10)与卷绕机构(20)之间。
7.根据权利要求6所述的一种应用该主网络器的纺丝设备，其特征在于：所述快拆机构(7)包括锁定组件(71)和解锁组件(72)，所述锁定组件(71)包括定位杆(711)、锁定杆(712)、锁定板(713)、压板(714)和复位件，所述机架(6)上安装有安装板(61)，所述定位杆(711)安装在安装板(61)上，且所述定位杆(711)的轴线与安装板(61)的轴线垂直，所述定位杆(711)用于与安装孔(14)插接，所述锁定杆(712)转动安装在定位杆(711)内，所述锁定板(713)的一端转动安装在锁定杆(712)上，另一端与定位杆(711)滑动相连，且所述锁定板(713)的转动轴线与锁定杆(712)的轴线平行，所述锁定板(713)用于对网络器本体(1)进行限位，所述压板(714)滑动安装在定位杆(711)上，所述压板(714)用于供网络器本体(1)抵触，且所述压板(714)与锁定杆(712)相连，所述复位件安装在定位杆(711)上，且所述安装板(61)和锁定杆(712)均与复位件相连，所述解锁组件(72)安装在安装在安装板(61)上，且所述锁定杆(712)和压板(714)均与解锁组件(72)相连。
8.根据权利要求7所述的一种应用该主网络器的纺丝设备，其特征在于：所述定位杆(711)的侧壁上开设有偏转槽(7111)，所述锁定板(713)远离锁定杆(712)的一端延伸至偏转槽(7111)中，所述锁定杆(712)的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定槽包括螺旋段(7122)、L型段(7121)和弧形段(7123)，所述L型段(7121)的水平段的轴线与锁定杆(712)的轴线平行，所述L型段(7121)的竖直段位于锁定杆(712)上远离锁定板(713)处，所述螺旋段(7122)的一端与水平段连通，所述螺旋段(7122)的另一端沿着锁定杆(712)的轴线方向向L型段(7121)的竖直段...
【技术特征摘要】
1.一种纺丝用主网络器，包括网络器本体(1)，其特征在于：所述网络器本体(1)上开设有安装槽(11)，所述网络器本体(1)上远离安装槽(11)的一侧开设有进气槽(12)，所述进气槽(12)用于与外部气源连通，所述进气槽(12)还与安装槽(11)连通，所述安装槽(11)内安装有喷嘴(2)，所述喷嘴(2)的端部开设有过线孔(21)，所述过线孔(21)贯穿喷嘴(2)，所述喷嘴(2)的侧壁上开设有进线槽(22)，所述进线槽(22)与过线孔(21)连通，所述喷嘴(2)上位于安装槽(11)内的一端开设有出气孔(23)，所述出气孔(23)与过线孔(21)连通。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝用主网络器，其特征在于：所述进线槽(22)的截面呈l型，所述进线槽(22)的水平段的一端位于喷嘴(2)的侧壁上，所述进线槽(22)的水平段的另一端向喷嘴(2)内延伸，所述进线槽(22)的竖直段的一端与进线槽(22)的水平段位于喷嘴(2)内的一端相连，所述进线槽(22)的竖直段的另一端向上延伸至与过线孔(21)连通。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝用主网络器，其特征在于：所述进线槽(22)的水平段位于喷嘴(2)侧壁上的一端呈开口状，且所述进线槽(22)开口状的一端用于将丝线引导至进线槽(22)内。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝用主网络器，其特征在于：所述网络器本体(1)上靠近进线槽(22)处安装有引导楔块(3)，所述引导楔块(3)靠近喷嘴(2)一侧的侧壁上设有引导斜面(31)，所述引导斜面(31)用于将丝线引导至进线槽(22)处，所述网络器本体(1)上位于喷嘴(2)的端部处安装有导杆(4)，所述导杆(4)的轴线与喷嘴(2)的长度方向的轴线垂直，且所述导杆(4)位于引导楔块(3)上的引导斜面(31)处。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝用主网络器，其特征在于：所述网络器本体(1)上还开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)用于供网络器本体(1)安装在纺丝设备中，所述网络器本体(1)的端部还安装有导丝块(5)，所述导丝块(5)上开设有导丝槽(51)，所述导丝槽(51)的截面呈u型，所述导丝槽(51)一侧的侧壁上安装有挡线爪(52)，所述挡线爪(52)的一端向导丝槽(51)的另一侧延伸，且所述挡线爪(52)的端部与导丝槽(51)的另一侧的侧壁之间留有供丝线进入到导丝槽(51)中的空隙。
6.一种应用该主网络器的纺丝设备，基于权利要求1-5中任一项所述的一种纺丝用主网络器，其特征在于，包括机架(6)，所述机架(6)上依次安装有导丝机构(9)、分丝机构(8)、牵引机构(10)和卷绕机构(20)，所述主网络器通过快拆机构(7)可拆卸的安装在机架(6)上，且所述主网络器位于牵引机构(10)与卷绕机构(20)之间。
7.根据权利要求6所述的一种应用该主网络器的纺丝设备，其特征在于：所述快拆机构(7)包括锁定组件(71)和解锁组件(72)，所述锁定组件(71)包括定位杆(711)、锁定杆(712)、锁定板(713)、压板(714)和复位件，所述机架(6)上安装有安装板(61)，所述定位杆(711)安装在安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蛟，陆雪良，
申请(专利权)人：苏州市卡尔精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。