一种棉纱生产用拉伸机构制造技术

本发明专利技术公开了一种棉纱生产用拉伸机构，涉及棉纱生产技术领域，包括底座，所述底座的顶端设有用于对棉纱进行合并滚压定型的拉伸机构；所述拉伸机构包括第一清理杆，所述第一清理杆位于底座顶部外沿的一侧，所述第一清理杆的顶端固定连接有环形连接顶板，所述第一清理杆的对面设有第二清理杆，所述第一清理杆和第二清理杆的底端皆与底座顶部的外沿固定连接，所述第二清理杆的顶端与环形连接顶板的底端固定连接。本发明专利技术有益效果是：便于快速对不同厚度的棉纱进行压箍拉伸，便于在对棉纱条拉伸的过程中进行初步捻合，有利于防止棉条在拉伸的过程中发生断裂，便于在拉伸的过程中对棉纱表面上的灰尘进行清理，便于对拉伸初捻的棉纱进行滚压定型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉纱生产，具体是一种棉纱生产用拉伸机构。

技术介绍

1、棉纱是由棉纤维通过纺纱工艺制成的，在绞合工艺后称为棉纱，根据纺纱工艺的不同，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纺纱工序:配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、落筒和成品检验，精梳纺纱工序:配棉、开清棉、梳棉、并条、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、落筒和成品检验，其中粗纱和细纱工序中都需要用到拉伸机构，将棉条或粗纱抽长拉或拉伸定型。

2、然而现有的棉纱生产用拉伸机构只具有牵引拉伸作用，无法在牵引拉伸的过程中进行初步捻合，提高后续的加捻工序的加捻效率，且在纱条捻合时，只能对捻合的纱条进行收卷缠绕，无法对捻合的纱条进行滚压定型，使得拉伸收卷后的捻合纱条容易产生松散，影响纱线的加捻效果，棉纱在没有捻合时内部纤维分别较为松散在拉伸的过程中容易发生断裂。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于：为了解决现有的棉纱生产用拉伸机构，无法在牵引拉伸的过程中进行初步捻合，提高后续的加捻工序的加捻效率，无法对捻合的纱条进行滚压定型，纱条容易产生松散，无法调节棉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种棉纱生产用拉伸机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有拉伸机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用拉伸机构，其特征在于，所述第一清理杆(25)的一端设有第二捻合杆(225)，所述第一清理杆(25)的另一端设有滚压杆(21)，所述第二捻合杆(225)的内腔里转动连接有第二箭头直齿轮杆(229)，所述第二箭头直齿轮杆(229)的底端啮合连接有第二箭头斜齿轮杆(230)，所述第二箭头斜齿轮杆(230)的一侧设有捻合轮(223)，所述第二箭头斜齿轮杆(230)的一侧与捻合轮(223)的中部啮合连接，所述捻合轮(223)的内腔里固定连接有合线孔，所...

【技术特征摘要】

1.一种棉纱生产用拉伸机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有拉伸机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用拉伸机构，其特征在于，所述第一清理杆(25)的一端设有第二捻合杆(225)，所述第一清理杆(25)的另一端设有滚压杆(21)，所述第二捻合杆(225)的内腔里转动连接有第二箭头直齿轮杆(229)，所述第二箭头直齿轮杆(229)的底端啮合连接有第二箭头斜齿轮杆(230)，所述第二箭头斜齿轮杆(230)的一侧设有捻合轮(223)，所述第二箭头斜齿轮杆(230)的一侧与捻合轮(223)的中部啮合连接，所述捻合轮(223)的内腔里固定连接有合线孔，所述合线孔位于捻合轮(223)一端的一侧，所述捻合轮(223)两端的一侧皆转动连接有导向弧块(228)，所述三个支撑吊板(210)之间的夹角大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用拉伸机构，其特征在于，所述环形连接顶板(22)的外表面旋转连接有环形齿轮(23)，所述环形齿轮(23)内侧固定有齿槽，所述第一清理杆(25)和第二清理杆(26)的底端皆与底座(1)顶部的外沿固定连接，所述第二清理杆(26)的顶端与环形连接顶板(22)的底端固定连接，所述第一清理杆(25)与第二清理杆(26)以底座(1)顶端的中线为对称轴对称分布在底座(1)顶部一端的两侧，所述环形齿轮(23)顶部的表面上固定连接有斜齿条块。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用拉伸机构，其特征在于，所述滑杆(214)的外侧滑动连接有限位腔筒(213)，所述滑杆(214)一侧的一端固定连接有直齿槽腔(227)，所述直齿槽腔(227)的内侧啮合连接有第一箭头直齿轮杆(226)，所述第一箭头直齿轮杆(226)的一侧啮合连接有限位齿轮杆(212)，所述限位齿轮杆(212)的顶端啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞先，
申请(专利权)人：江西天达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：