纺机用引线网络器制造技术

本申请开了纺机用引线网络器，涉及纺机配件相关技术领域，该纺机用引线网络器，包括安装板，安装板的两端通过限位栓对称连接有导丝机构，安装板的底部螺纹连接有喷嘴头，喷嘴头与安装板的内部相连通，安装板的上表面固定连接有喷嘴芯片，喷嘴芯片包括固定连接在安装板上表面的矩形块，矩形块的内部开设有将矩形块贯穿的导丝孔，矩形块的下表面开设有第一连通孔，第一连通孔与导丝孔的底部相连通，使用时，喷嘴头将外部的高压气流通过安装板输送进喷嘴芯片的内部，对导丝孔内部穿行的丝束进行网络加工，第一连通孔与第二连通孔配合增强对丝束的网络加工效果，从而增强丝束的抱合力，使本申请更加的利于使用。本申请更加的利于使用。本申请更加的利于使用。

Lead wire network for textile machinery

【技术实现步骤摘要】
纺机用引线网络器


[0001]本申请涉及纺机配件相关
，尤其是涉及纺机用引线网络器。

技术介绍

[0002]网络加工的产品成为网络丝，又称交络丝，是利用压缩空气气流对丝束进行喷射、冲击和碰撞，使得丝束的各根单丝间不规则的交络，形成具有良好抱合性能的结点丝条。网络加工通过网络器完成，网络器是纺机的重要部件之一，其作用就是将经纺丝喷丝板喷出的丝束需经过上油、牵伸等工序后，对丝束进行网络，以增加纺丝的强力。现今一般都是采用气流喷射方式对长丝与短纤维纱混合进行网络加工，使其产生抱合力，形成一系列连续均布的网络结，从而取代传统的加捻、上浆，已得到广泛应用。
[0003]现有的纺机用引线网络器，在使用时喷嘴芯片的内部一般只有单个连通喷口，可能会导致丝束的抱合力较低的情况。

技术实现思路

[0004]为了解决纺机用引线网络器，在使用时喷嘴芯片的内部一般只有单个连通喷口，可能会导致丝束的抱合力较低的问题，本申请提供纺机用引线网络器。
[0005]本申请提供纺机用引线网络器，采用如下的技术方案：
[0006]纺机用引线网络器，包括安装板，所述安装板的两端通过限位栓对称连接有导丝机构，所述安装板的底部螺纹连接有喷嘴头，所述喷嘴头与所述安装板的内部相连通，所述安装板的上表面固定连接有喷嘴芯片，所述喷嘴芯片包括固定连接在所述安装板上表面的矩形块，所述矩形块的内部开设有将所述矩形块贯穿的导丝孔，所述矩形块的下表面开设有第一连通孔，所述第一连通孔与所述导丝孔的底部相连通，所述第一连通孔远离所述导丝孔的一端与所述安装板的内部相连通，所述矩形块的内部开设有第二连通孔，所述第二连通孔的一端与所述导丝孔的顶部相连通，所述第二连通孔远离所述导丝孔的一端与所述安装板的内部相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，导丝机构用来限制丝束的移动位置，喷嘴头能够将外部的高压气流通过安装板输送进喷嘴芯片的内部，从而对喷嘴芯片内部穿行的丝束进行网络加工，第一连通孔与第二连通孔能够增强对丝束的网络加工效果，从而增强丝束的抱合力。
[0008]可选的，所述安装板包括固定连接在所述矩形块下表面的矩形板，所述矩形板的底部与所述喷嘴头螺纹连接，所述矩形板的内部开设有主通孔，所述主通孔与所述喷嘴头相连通，所述矩形板的内部开设有第一辅通孔和第二辅通孔，所述第一辅通孔和第二辅通孔均与所述主通孔相连通，所述第一辅通孔远离所述主通孔的一端与所述第一连通孔相连通，所述第二辅通孔远离所述主通孔的一端与所述第二连通孔相连通，所述矩形板的上表面对称开设有安装孔，所述导丝机构的一端位于所述安装孔的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，主通孔与第一辅通孔和第二辅通孔配合，能够给将通过喷嘴头传输的高压气流分别传输到第一连通孔和第二连通孔的内部。
[0010]可选的，所述矩形块的正面开设有安装槽，所述安装槽与所述导丝孔相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，安装槽能够便于导丝孔内部的丝束进行取放。
[0012]可选的，所述导丝机构包括位于所述安装孔内部的安装条，所述安装条的侧壁开设有将所述安装条贯穿的限位孔，所述限位栓的一端位于所述限位孔的内部，所述安装条的上表面固定连接有矩形限位板，所述矩形限位板的上表面固定连接有蜗牛导丝钩，所述蜗牛导丝钩与所述导丝孔位于同一水平面。
[0013]通过采用上述技术方案，安装条与矩形限位板配合能够限制导丝机构的安装位置，限位孔与限位栓能够限制导丝机构的位置，尽量避免导丝机构脱出安装孔，蜗牛导丝钩能够限制丝束的位置。
[0014]可选的，所述喷嘴头的上表面固定连接有密封垫，所述密封垫位于所述矩形板的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，密封垫在喷嘴头安装后能够增强喷嘴头与矩形板之间的密封效果。
[0016]可选的，所述矩形板的下表面通过安装栓连接有底板，所述喷嘴头贯穿所述底板。
[0017]通过采用上述技术方案，底板能够限制喷嘴头的位置，使喷嘴头安装的更加稳固。
[0018]可选的，所述限位栓包括插接在所述矩形板内部的限位杆，所述限位杆穿过所述限位孔的内部，所述限位杆远离所述喷嘴芯片的一端固定连接有限位块，所述限位块位于所述矩形板的内部，所述限位块远离所述限位杆的一侧固定连接有捏板，所述捏板的两侧均固定连接有防滑垫。
[0019]通过采用上述技术方案，限位杆能够限制安装条在安装孔内部的位置，捏板与配合便于限位栓进行抽取。
[0020]可选的，所述喷嘴头的外壁固定连接有环形限位板，所述环形限位板位于所述矩形板的下表面，所述环形限位板位于所述底板的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，环形限位板与底板配合能够限制喷嘴头的位置。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0023]1、本申请设置的导丝机构用来限制丝束的移动位置，导丝机构通过限位栓安装在安装板上，使导丝机构能够根据需要进行拆卸，喷嘴头能够将外部的高压气流通过安装板输送进喷嘴芯片的内部，从而对喷嘴芯片内部穿行的丝束进行网络加工，导丝孔能够限制丝束的位置，第一连通孔与第二连通孔能够增强对丝束的网络加工效果，从而增强丝束的抱合力，使本申请更加的利于使用；
[0024]2、本申请设置的主通孔与第一辅通孔和第二辅通孔配合能够给将通过喷嘴头传输的高压气流分别传输到第一连通孔和第二连通孔的内部，安装孔能够限制导丝机构的安装位置，安装槽能够便于导丝孔内部的丝束进行取放，密封垫在喷嘴头安装后能够增强喷嘴头与矩形板之间的密封效果，环形限位板与底板配合能够限制喷嘴头的位置，使喷嘴头安装的更加稳固；
[0025]3、本申请设置的安装条与矩形限位板配合能够限制导丝机构的安装位置，限位孔与限位栓能够限制导丝机构的位置，尽量避免导丝机构脱出安装孔，蜗牛导丝钩能够限制丝束的位置，限位杆能够限制安装条在安装孔内部的位置，限位块能够限制限位杆的位置，捏板与配合便于限位栓进行抽取。
附图说明
[0026]图1为本申请中的整体结构示意图；
[0027]图2为本申请中的剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请中的侧视剖视结构示意图；
[0029]图4为本申请中的导丝机构结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、安装板；101、矩形板；102、主通孔；103、第一辅通孔；104、第二辅通孔；105、安装孔；2、限位栓；201、限位杆；202、限位块；203、捏板；3、导丝机构；301、安装条；302、限位孔；303、矩形限位板；304、蜗牛导丝钩；4、喷嘴头；5、喷嘴芯片；501、矩形块；502、安装槽；503、导丝孔；504、第一连通孔；505、第二连通孔；6、防滑垫；7、密封垫；8、环形限位板；9、安装栓；10、底板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请提供以下技术方案，请参阅图1、图2和图3，该纺机用引线网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺机用引线网络器，其特征在于，包括：安装板（1），所述安装板（1）的两端通过限位栓（2）对称连接有导丝机构（3），所述安装板（1）的底部螺纹连接有喷嘴头（4），所述喷嘴头（4）与所述安装板（1）的内部相连通，所述安装板（1）的上表面固定连接有喷嘴芯片（5）；所述喷嘴芯片（5）包括固定连接在所述安装板（1）上表面的矩形块（501），所述矩形块（501）的内部开设有将所述矩形块（501）贯穿的导丝孔（503），所述矩形块（501）的下表面开设有第一连通孔（504），所述第一连通孔（504）与所述导丝孔（503）的底部相连通，所述第一连通孔（504）远离所述导丝孔（503）的一端与所述安装板（1）的内部相连通，所述矩形块（501）的内部开设有第二连通孔（505），所述第二连通孔（505）的一端与所述导丝孔（503）的顶部相连通，所述第二连通孔（505）远离所述导丝孔（503）的一端与所述安装板（1）的内部相连通。2.根据权利要求1所述的纺机用引线网络器，其特征在于：所述安装板（1）包括固定连接在所述矩形块（501）下表面的矩形板（101），所述矩形板（101）的底部与所述喷嘴头（4）螺纹连接，所述矩形板（101）的内部开设有主通孔（102），所述主通孔（102）与所述喷嘴头（4）相连通，所述矩形板（101）的内部开设有第一辅通孔（103）和第二辅通孔（104），所述第一辅通孔（103）和第二辅通孔（104）均与所述主通孔（102）相连通，所述第一辅通孔（103）远离所述主通孔（102）的一端与所述第一连通孔（504）相连通，所述第二辅通孔（104）远离所述主通孔（102）的一端与所述第二连通孔（505）相连通，所述矩形板（101）的上表面对称开设有安装孔（105），所述导丝机构（3）的一端位于所述安装孔（105）的内部。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李建良，李蛟，
申请(专利权)人：苏州市卡尔精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：