纺机用高效导丝器制造技术

本申请公开了纺机用高效导丝器，涉及纺织设备相关技术领域，包括：底座，底座的上方设置有导丝器本体，导丝器本体的中部开设有导丝槽，导丝器本体位于导丝槽的一侧设置有限位机构；导丝器本体的两侧对称开设有限位槽，且限位槽开设有多个，限位机构包括滑动设置于限位槽内部的限位杆，限位槽的内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位杆和导丝器本体之间固定连接，导丝器本体位于限位杆的顶部开设有限位孔，且限位杆与限位孔之间滑动卡接设置，限位杆的中部固定设置有控制杆；本申请可以对导丝器本体的使用高度进行调节，同时可以对多条丝线进行限位，减少丝线缠绕的概率，提高纺织效率。高纺织效率。高纺织效率。

【技术实现步骤摘要】
纺机用高效导丝器


[0001]本申请涉及纺织设备相关
，尤其是涉及纺机用高效导丝器。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。
[0003]随着生活水平的改善，人们对纺织品的要求越来越高，随之对纺织技术和相应的纺织设备提出了更高的要求。纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝器在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的功能，是纺丝机中必不可少的配件。
[0004]目前在纺织业中经常会用到导丝器，但导丝器在对多线丝线进行使用时，容易导致丝线发生缠绕，影响纺织效率。

技术实现思路

[0005]为了解决导丝器在对多线丝线进行使用时，容易导致丝线发生缠绕，影响纺织效率的问题，本申请提供纺机用高效导丝器。
[0006]本申请提供纺机用高效导丝器，采用如下的技术方案：
[0007]纺机用高效导丝器，包括：
[0008]底座，所述底座的上方设置有导丝器本体，所述导丝器本体的中部开设有导丝槽，所述导丝器本体位于导丝槽的一侧设置有限位机构；
[0009]所述导丝器本体的两侧对称开设有限位槽，且所述限位槽开设有多个，所述限位机构包括滑动设置于限位槽内部的限位杆，所述限位槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位杆和导丝器本体之间固定连接，所述导丝器本体位于限位杆的顶部开设有限位孔，且所述限位杆与限位孔之间滑动卡接设置，所述限位杆的中部固定设置有控制杆。
[0010]通过采用上述技术方案：通过压缩弹簧对限位杆进行弹性支撑，并使限位杆向限位孔中进行滑动，从而对导丝槽进行密封设置，对丝线进行限位，减少丝线脱离导丝槽并发生缠绕的概率。
[0011]可选的，所述底座位于导丝器本体的下方设置有固定座，所述导丝器本体靠近固定座的一端开设有滑轨，所述导丝器本体滑动套设在固定座上，且所述导丝器本体与固定座之间设置有升降机构。
[0012]通过采用上述技术方案：通过固定座对导丝器本体进行滑动支撑，使导丝器本体可以进行高度调节。
[0013]可选的，所述升降机构包括固定设置在固定座上的齿条，所述导丝器本体位于滑轨的内部转动设置有微齿轮，所述微齿轮与齿条之间啮合连接，所述导丝器本体的外部转动设置有把手，所述把手与微齿轮之间固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案：通过把手控制微齿轮转动，通过微齿轮带动导丝器本体进行高度调节。
[0015]可选的，所述导丝器本体位于把手的侧面开设有固定孔，且所述固定孔开设有多个，所述把手与固定孔之间设置有定位机构。
[0016]通过采用上述技术方案：通过固定孔便于对把手进行位置限定。
[0017]可选的，所述定位机构包括设置在滑动设置在把手上的定位杆，所述定位杆与固定孔之间滑动卡接，所述定位杆的中部固定设置有限位块，所述定位杆位于限位块与把手之间套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与限位块和把手之间固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案：通过缓冲弹簧对限位块进行弹性支撑，使限位块带动定位杆向固定孔的内部进行位置滑动，对定位杆进行自动卡接，从而对把手进行位置固定。
[0019]可选的，所述导丝槽开设有多个，且多个所述导丝槽的表面呈光滑设置。
[0020]通过采用上述技术方案：通过导丝槽便于对丝线进行限位。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0022]1、在本申请中，通过把手、微齿轮、齿条、导丝器本体、滑轨之间相互配和，可以对导丝器本体进行使用高度调节，并通过缓冲弹簧对限位块进行弹性支撑，使限位块带动定位杆向固定孔的内部进行位置滑动，对定位杆进行自动卡接，从而对把手进行位置固定。
[0023]2、在本申请中，通过控制杆、限位杆、限位槽之间相互配和，可以对导丝槽进行开合设置，便于对丝线进行穿过，并通过压缩弹簧对限位杆进行弹性支撑，并使限位杆向限位孔中进行滑动，从而对导丝槽进行密封设置，对丝线进行限位，减少丝线脱离导丝槽并发生缠绕的概率，提高纺织效率。
附图说明
[0024]图1为本申请中的立体结构示意图；
[0025]图2为本申请中的导丝器本体内部结构示意图；
[0026]图3为本申请中的侧面剖视结构示意图；
[0027]图4为本申请中的图1中A处放大结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、底座；2、导丝器本体；21、滑轨；3、导丝槽；4、限位机构；41、限位槽；42、限位杆；43、压缩弹簧；44、限位孔；45、控制杆；5、固定座；6、升降机构；61、齿条；62、微齿轮；63、把手；7、固定孔；8、定位机构；81、定位杆；82、限位块；83、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请提供以下技术方案，请参阅图1，该纺机用高效导丝器，包括：对整体进行支撑的底座1，底座1的上方设置有导丝器本体2，导丝器本体2的中部开设有导丝槽3，导丝槽3开设有多个，且多个导丝槽3的表面呈光滑设置，通过开设的导丝槽3便于对丝线进行限位传导。
[0031]请参阅图2，为了对导丝槽3内部的丝线进行限位，减少丝线脱离导丝槽3并发生缠绕的概率，导丝器本体2位于导丝槽3的一侧设置有限位机构4，导丝器本体2的两侧对称开设有限位槽41，且限位槽41开设有多个，限位机构4包括滑动设置于限位槽41内部的限位杆
42，通过设置的限位槽41对限位杆42进行滑动支撑，并通过设置的限位杆42对导丝槽3进行密封设置，限位槽41的内部设置有压缩弹簧43，压缩弹簧43的两端分别与限位杆42和导丝器本体2之间固定连接，导丝器本体2位于限位杆42的顶部开设有限位孔44，且限位杆42与限位孔44之间滑动卡接设置，通过设置的压缩弹簧43对限位杆42进行弹性支撑，并使限位杆42向限位孔44中进行滑动，从而对导丝槽3进行密封设置，限位杆42的中部固定设置有控制杆45，通过设置的控制杆45便于对限位杆42进行操控，使限位杆42便于对导丝槽3进行开合控制。
[0032]请参阅图3，底座1位于导丝器本体2的下方设置有固定座5，通过设置的底座1对固定座5进行固定支撑，导丝器本体2靠近固定座5的一端开设有滑轨21，导丝器本体2滑动套设在固定座5上，通过设置的滑轨21使导丝器本体2滑动套在固定座5上，使固定座5对导丝器本体2进行滑动支撑。
[0033]请参阅图3和图4，为了对导丝器本体2进行高度调节，便于对丝线进行支撑，导丝器本体2与固定座5之间设置有升降机构6，其中升降机构6包括固定设置在固定座5上的齿条61，通过设置的固定座5对齿条61进行固定支撑，导丝器本体2位于滑轨21的内部转动设置有微齿轮62，微齿轮62与齿条61之间啮合连接，导丝器本体2的外部转动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺机用高效导丝器，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上方设置有导丝器本体（2），所述导丝器本体（2）的中部开设有导丝槽（3），所述导丝器本体（2）位于导丝槽（3）的一侧设置有限位机构（4）；所述导丝器本体（2）的两侧对称开设有限位槽（41），且所述限位槽（41）开设有多个，所述限位机构（4）包括滑动设置于限位槽（41）内部的限位杆（42），所述限位槽（41）的内部设置有压缩弹簧（43），所述压缩弹簧（43）的两端分别与限位杆（42）和导丝器本体（2）之间固定连接，所述导丝器本体（2）位于限位杆（42）的顶部开设有限位孔（44），且所述限位杆（42）与限位孔（44）之间滑动卡接设置，所述限位杆（42）的中部固定设置有控制杆（45）。2.根据权利要求1所述的纺机用高效导丝器，其特征在于：所述底座（1）位于导丝器本体（2）的下方设置有固定座（5），所述导丝器本体（2）靠近固定座（5）的一端开设有滑轨（21），所述导丝器本体（2）滑动套设在固定座（5）上，且所述导丝器本体（2）与固定座（5）之间设置有升降机构（6）。3.根据权利要求2所述的纺机用高效导丝器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蛟，李建良，
申请(专利权)人：苏州市卡尔精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：