一种自动梳理轨迹的倍捻机轴线管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动梳理轨迹的倍捻机轴线管，包括筒体、紧固件和底座，筒体的中间开设有引线槽，筒体的底端开设有若干出线孔，筒体的底部设置有固定件，固定件的底部设置有固定杆，紧固件的侧面开设有固定槽，固定槽的内部设置有固定环和若干滚珠，滚珠远离筒体的一侧设置有滚环，紧固件与滚环靠近滚珠的一侧开设有弧形槽，滚环的侧面设置有第一支杆，第一支杆的侧面设置有固定装置，第一支杆的内部设置有第二支杆，第二支杆远离滚环的一端设置有引线环。本实用新型专利技术在抽取轴线的同时自动调整引线的方向，使引线环根据具体引线方向合理调整位置，达到最佳的引线效果，整体结构简单，拆装方便，操作简单。

A kind of axis tube of double twister

【技术实现步骤摘要】
一种自动梳理轨迹的倍捻机轴线管
本技术涉及纺织领域，特别涉及一种自动梳理轨迹的倍捻机轴线管。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求，常规的倍捻机加捻纱线时时通过引线钢丝进行引导，容易发生卡线，导致纱线断裂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动梳理轨迹的倍捻机轴线管，在抽取轴线的同时自动调整引线的方向，使引线圈根据具体引线方向合理调整位置，达到最佳的引线效果。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种自动梳理轨迹的倍捻机轴线管，包括筒体、紧固件和底座，所述紧固件和底座均贯穿于筒体，且所述紧固件位于筒体的顶部，所述底座位于筒体的底部，所述筒体的中间开设有引线槽，所述筒体的底端开设有若干出线孔，所述筒体的底部设置有固定件，所述固定件的底部设置有固定杆，所述紧固件的侧面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定环和若干滚珠，所述固定环位于若干滚珠的顶部，所述滚珠远离筒体的一侧设置有滚环，所述紧固件与所述滚环靠近滚珠的一侧开设有弧形槽，所述滚环的侧面设置有第一支杆，所述第一支杆的侧面设置有固定装置，且所述固定装置位于第一支杆远离滚环的一端，所述第一支杆的内部设置有第二支杆，所述第二支杆远离滚环的一端设置有引线环。作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体、紧固件和固定件顶部的形状均是凸出的弧形。作为本技术的一种优选技术方案，若干所述出线孔的顶部均是经过弧形打磨，且若干所述出线孔位于底座的底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠、滚环、第一支杆和第二支杆位于同一水平面。作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固件与筒体为螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环与紧固件为螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆通过固定件与筒体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中在抽取轴线的同时自动调整引线的方向，使引线环根据具体引线方向合理调整位置，达到最佳的引线效果，整体结构简单，拆装方便，操作简单。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的切面结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图中：1、筒体；2、紧固件；3、底座；4、引线槽；5、出线孔；6、固定件；7、固定杆；8、固定槽；9、固定环；10、滚珠；11、滚环；12、弧形槽；13、第一支杆；14、固定装置；15、第二支杆；16、引线环。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种自动梳理轨迹的倍捻机轴线管，包括筒体1、紧固件2和底座3，紧固件2和底座3均贯穿于筒体1，且紧固件2位于筒体1的顶部，底座3位于筒体1的底部，筒体1的中间开设有引线槽4，筒体1的底端开设有若干出线孔5，筒体1的底部设置有固定件6，固定件6的底部设置有固定杆7，紧固件2的侧面开设有固定槽8，固定槽8的内部设置有固定环9和若干滚珠10，固定环9位于若干滚珠10的顶部，滚珠10远离筒体1的一侧设置有滚环11，紧固件2与滚环11靠近滚珠10的一侧开设有弧形槽12，滚环11的侧面设置有第一支杆13，第一支杆13的侧面设置有固定装置14，且固定装置14位于第一支杆13远离滚环11的一端，第一支杆13的内部设置有第二支杆15，第二支杆15远离滚环11的一端设置有引线环16。进一步的，筒体1、紧固件2和固定件6顶部的形状均是凸出的弧形，方便纱线的引向，防止磨损纱线。若干出线孔5的顶部均是经过弧形打磨，且若干出线孔5位于底座3的底部，方便纱线的引向，防止磨损纱线。滚珠10、滚环11、第一支杆13和第二支杆15位于同一水平面，通过纱线的牵引将滚环11在紧固件2上旋转，调整引线的方向。紧固件2与筒体1为螺纹连接，方便拆装。固定环9与紧固件2为螺纹连接，方便拆装。固定杆7通过固定件6与筒体1固定连接，通过固定固定杆7将轴线管固定。具体的，滚环11通过滚珠10在紧固件2上旋转，弧形槽12将滚环11固定，防止滚珠10偏移或脱落，固定环9将滚环11固定在紧固件2，防止滚环11脱落；第二支杆15能在第一支杆13内部伸缩，通过固定装置14将第二支杆15固定在第一支杆13上；在使用时，旋转紧固件2使其从筒体1上取下，将线轴穿在筒体1上，使底部抵在底座3，旋转紧固件2将其固定在筒体1上，并且将线轴固定，防止线轴旋转，再将线轴的线头从引线环16的底部穿过引线环16，再通过引线槽4穿过出线孔5引出，将固定杆7固定在倍捻机上。本技术在抽取轴线的同时自动调整引线的方向，使引线环16根据具体引线方向合理调整位置，达到最佳的引线效果，整体结构简单，拆装方便，操作简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动梳理轨迹的倍捻机轴线管，包括筒体(1)、紧固件(2)和底座(3)，所述紧固件(2)和底座(3)均贯穿于筒体(1)，且所述紧固件(2)位于筒体(1)的顶部，所述底座(3)位于筒体(1)的底部，其特征在于，所述筒体(1)的中间开设有引线槽(4)，所述筒体(1)的底端开设有若干出线孔(5)，所述筒体(1)的底部设置有固定件(6)，所述固定件(6)的底部设置有固定杆(7)，所述紧固件(2)的侧面开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部设置有固定环(9)和若干滚珠(10)，所述固定环(9)位于若干滚珠(10)的顶部，所述滚珠(10)远离筒体(1)的一侧设置有滚环(11)，所述紧固件(2)与所述滚环(11)靠近滚珠(10)的一侧开设有弧形槽(12)，所述滚环(11)的侧面设置有第一支杆(13)，所述第一支杆(13)的侧面设置有固定装置(14)，且所述固定装置(14)位于第一支杆(13)远离滚环(11)的一端，所述第一支杆(13)的内部设置有第二支杆(15)，所述第二支杆(15)远离滚环(11)的一端设置有引线环(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动梳理轨迹的倍捻机轴线管，包括筒体(1)、紧固件(2)和底座(3)，所述紧固件(2)和底座(3)均贯穿于筒体(1)，且所述紧固件(2)位于筒体(1)的顶部，所述底座(3)位于筒体(1)的底部，其特征在于，所述筒体(1)的中间开设有引线槽(4)，所述筒体(1)的底端开设有若干出线孔(5)，所述筒体(1)的底部设置有固定件(6)，所述固定件(6)的底部设置有固定杆(7)，所述紧固件(2)的侧面开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部设置有固定环(9)和若干滚珠(10)，所述固定环(9)位于若干滚珠(10)的顶部，所述滚珠(10)远离筒体(1)的一侧设置有滚环(11)，所述紧固件(2)与所述滚环(11)靠近滚珠(10)的一侧开设有弧形槽(12)，所述滚环(11)的侧面设置有第一支杆(13)，所述第一支杆(13)的侧面设置有固定装置(14)，且所述固定装置(14)位于第一支杆(13)远离滚环(11)的一端，所述第一支杆(13)的内部设置有第二支杆(15)，所述第二支杆(15)远离滚环(11)的一端设置有引线环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，
申请(专利权)人：嘉兴市秀洲区鑫峰化纤经纬厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33