一种EPS液压成型机的固模锁模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种EPS液压成型机的固模锁模装置，包括机架、固模模框、装模架、液压油箱、双杆油缸、油缸、固模锁模板、及安装在装模架下端的滑轮组合，固模模框固定在机架上，双杆油缸安装在机架的两侧，双杆油缸的一端与装模架连接，固模模框上设有上油缸安装板和下油缸安装板，上油缸安装板和下油缸安装板上都安装有油缸，油缸的一端安装有固模锁模板，通过油缸带动固模锁模板上下移动，从而完成对装模架的锁定，整个锁模过程方便快捷，锁定后的装模架不会移动，保证了模腔内部的气密性，同时方便了模具的安装和拆卸。

A solid mold locking device of EPS hydraulic forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种EPS液压成型机的固模锁模装置
本技术涉及一种EPS液压成型机的固模锁模装置。
技术介绍
由EPS材料制成的产品在现实生活中较为常见，由于其性能优异受到人们的追捧；EPS颗粒的制作都是通过特殊的设备完成的，将原材料注入模腔中通过水蒸气加热、水冷却的方式完成的。现有的设备一般都含有移模和动模，通过移模和动模的合模来进行原料的注入，在随原料进行加工前需要对固模和移模进行锁定，保证模腔的气密性，防止注模时模腔内部的水蒸气及水流出，导致气压不够，影响正常的EPS颗粒生产，因此人们在进行注模前都通过特定的装置对模具进行锁定，但不同种类的EPS颗粒生产设备具有不同的锁模方式。传统的锁模方式是通过油缸的推力使模具合模，这种方式需要油缸始终处在一个保压或增压的状态，稳定性较差，同时使用成本较高，不适合现有设备锁模所需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种液压传动，传输稳定，结构精巧，锁模方便，精准性高，能自动完成锁模并控制锁模距离，完成锁模后的装模架与固模模框之间不会松动，牢固可靠，同时也便于安装和拆卸，具有实用性和使用广泛性的EPS液压成型机的固模锁模装置。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种EPS液压成型机的固模锁模装置，包括机架、固模模框、装模架、移模、液压油箱、双杆油缸、油缸、固模锁模板、及安装在装模架下端的滑轮组合，所述固模模框固定在机架上，双杆油缸安装在机架的两侧并固定在固模模框上，双杆油缸的一端与装模架连接，另一端与移模连接，所述固模模框上设有上油缸安装板和下油缸安装板，上油缸安装板和下油缸安装板之间设有拉板并通过拉板固定连接，拉板固定在固模模框上，所述固模模框的上下两端设有上底板和下底板，上油缸安装板固定在上底板上，下油缸安装板固定在下底板上，所述油缸分为上油缸和下油缸，上油缸和下油缸都设有固定端和伸缩端，所述固模锁模板分为上固模锁模板和下固模锁模板，上油缸的固定端固定在上油缸安装板上，上油缸的伸缩端与上固模锁模板连接，所述下油缸的固定端固定在下油缸安装板上，下油缸的伸缩端与下固模锁模板连接，油缸推动固模锁模板上下移动，油缸与液压油箱连接。本技术通过油缸推动固模锁模板上下移动完成同步锁模，提高了锁模效率，保证了锁模的精准性，同时通过对锁紧铜镶块的一端采用斜角设置，使得固模锁模板在对装模架进行锁模时上下移动更加的方便，保证了固模锁模板的精准插入，同时完成锁模后的装模架与固模模框之间连接牢固可靠，不会出现松动的情况；同时液压传动，传输稳定，作用力强，提高了锁模效率，同时也便于了模具的安装和拆卸，具有实用性和使用的广泛性。所述装模架的上端设有装模架上板，装模架的下端设有装模架下板，装模架上板和装模架下板上都安装有锁紧铜镶块。该设置，使得锁模时，固模锁模板不会与装模架上板和装模架下板产生碰撞，减少碰撞而造成的磨损，提高了使用寿命。所述锁紧铜镶块的一侧向外凸起形成“7”字型结构，凸起部分相反的一侧采用斜角设置。该设置，使得锁紧铜镶块安装时一端能够挂在装模架上板和装模架下板上，增加了其锁模时的抗冲击能力，同时便于固模锁模板完成锁模。所述上油缸安装板和下油缸安装板上都安装有锁模压板，锁模压板与上油缸安装板、下油缸安装板之间设有锁模黄铜滑板，所述上油缸安装板和下油缸安装板上都设有多个凹槽，锁模黄铜滑板安装在凹槽中。该设置，便于锁模黄铜滑板的安装及位置的固定，固定后不会出现位置上的偏移，固定的更加牢固，同时对锁模压板进行了定位。所述锁模压板的两端向一侧凸起形成勾状结构。该设置，便于给固模锁模板预留移动的空间，同时便于锁模黄铜滑板的安装。所述下固模锁模板和上固模锁模板上都设有多个环形槽，所述环形槽采用倾斜设置。该设置，便于锁模板上下移动，锁模时更加的方便，同时便于锁模距离的调节。所述锁模压板与锁模黄铜滑板之间形成一个滑槽，螺栓穿过锁模压板、环形槽将固模锁模板固定在滑槽内，固模锁模板在滑槽内上下移动。该设置，对固模锁模板的移动方向和移动距离进行了定位，锁模时，固模锁模板不会出现位置和方向上的偏差。所述螺栓与环形槽之间设有锁模板滑环，锁模板滑环套在螺栓上。该设置，给予了固模锁模板上下移动时一定的调整空间，移动时不会对螺栓造成破坏。所述上油缸和下油缸采用倾斜设置，倾斜方向与环形槽相同。该设置，便于油缸拉动固模锁模板沿着环形槽上下移动，移动时更加的便捷。所述上油缸安装板和下油缸安装板所在的锁模压板上都安装有上下两个传感器。该设置，便于通过传感器控制油缸推动固模锁模板的移动距离，达到锁模的精准性，防止出现碰撞。本技术的有益效果是：液压传动，传输稳定，结构精巧，锁模方便，精准性高，能自动完成锁模并控制锁模距离，完成锁模后的装模架与固模模框之间不会松动，牢固可靠，同时也便于安装和拆卸，具有实用性和使用的广泛性。附图说明为了更楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。图1为本技术的安装示意图；图2为本技术的油缸安装示意图；图3为本技术的锁紧铜镶块安装示意图；图4为本技术的装模架移动示意图；图5为本技术的锁模状态示意图；图6为本技术的锁模板滑环结构示意图；图7为本技术的固模锁模板结构示意图；图8为本技术的锁紧铜镶块结构示意图；图9为本技术的锁模压板结构示意图；图10为本技术的锁模黄铜滑板结构示意图；其中，1.机架，2.固模模框，3.装模架，4.移模，5.液压油箱，6.双杆油缸，7.下底板，8.下油缸安装板，9.下固模锁模板，10.锁模压板,11.传感器，12.锁模黄铜滑板，13.拉杆，14.上固模锁模板，15.锁模板滑环，16.上油缸安装板，17.螺栓，18.上油缸，19.下油缸，20.导轨，21.滑轮组合，22.锁紧铜镶块，23.装模架下板，24.装模架上板，25.环形槽，26.凹槽。具体实施方式参阅图1至图10所示的一种EPS液压成型机的固模锁模装置，包括机架1、固模模框2、装模架3、移模4、液压油箱5、双杆油缸6、油缸、固模锁模板、及安装在装模架3下端的滑轮组合21，所述固模模框2固定在机架1上，双杆油缸6安装在机架1的两侧并固定在固模模框2上，双杆油缸6的一端与装模架3连接，另一端与移模4连接，所述固模模框2上设有上油缸安装板16和下油缸安装板8，上油缸安装板16和下油缸安装板8之间设有拉板13并通过拉板13固定连接，拉板13固定在固模模框2上，所述固模模框2的上下两端设有上底板(未图示)和下底板7，上油缸安装板16固定在上底板上，下油缸安装板8固定在下底板7上，所述油缸分为上油缸18和下油缸19，上油缸18和下油缸19都设有固定端和伸缩端，所述固模锁模板分为上固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPS液压成型机的固模锁模装置，其特征在于：包括机架、固模模框、装模架、移模、液压油箱、双杆油缸、油缸、固模锁模板、及安装在装模架下端的滑轮组合，所述固模模框固定在机架上，双杆油缸安装在机架的两侧并固定在固模模框上，双杆油缸的一端与装模架连接，另一端与移模连接，所述固模模框上设有上油缸安装板和下油缸安装板，上油缸安装板和下油缸安装板之间设有拉板并通过拉板固定连接，拉板固定在固模模框上，所述固模模框的上下两端设有上底板和下底板，上油缸安装板固定在上底板上，下油缸安装板固定在下底板上，所述油缸分为上油缸和下油缸，上油缸和下油缸都设有固定端和伸缩端，所述固模锁模板分为上固模锁模板和下固模锁模板，上油缸的固定端固定在上油缸安装板上，上油缸的伸缩端与上固模锁模板连接，所述下油缸的固定端固定在下油缸安装板上，下油缸的伸缩端与下固模锁模板连接，油缸推动固模锁模板上下移动，油缸与液压油箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种EPS液压成型机的固模锁模装置，其特征在于：包括机架、固模模框、装模架、移模、液压油箱、双杆油缸、油缸、固模锁模板、及安装在装模架下端的滑轮组合，所述固模模框固定在机架上，双杆油缸安装在机架的两侧并固定在固模模框上，双杆油缸的一端与装模架连接，另一端与移模连接，所述固模模框上设有上油缸安装板和下油缸安装板，上油缸安装板和下油缸安装板之间设有拉板并通过拉板固定连接，拉板固定在固模模框上，所述固模模框的上下两端设有上底板和下底板，上油缸安装板固定在上底板上，下油缸安装板固定在下底板上，所述油缸分为上油缸和下油缸，上油缸和下油缸都设有固定端和伸缩端，所述固模锁模板分为上固模锁模板和下固模锁模板，上油缸的固定端固定在上油缸安装板上，上油缸的伸缩端与上固模锁模板连接，所述下油缸的固定端固定在下油缸安装板上，下油缸的伸缩端与下固模锁模板连接，油缸推动固模锁模板上下移动，油缸与液压油箱连接。


2.根据权利要求1所述的一种EPS液压成型机的固模锁模装置，其特征在于：所述装模架的上端设有装模架上板，装模架的下端设有装模架下板，装模架上板和装模架下板上都安装有锁紧铜镶块。


3.根据权利要求2所述的一种EPS液压成型机的固模锁模装置，其特征在于：所述锁紧铜镶块的一侧向外凸起形成“7”字型结构，凸起部分相反的一侧采用斜角设置。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孝希军，
申请(专利权)人：杭州阿司特智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33