一种硅棒的传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种硅棒的传送装置，包括若干托辊、机架、动力机构以及若干动力传递构件，托辊、动力机构安装于机架上。其中，托辊包括主轴，从轴及套筒，从轴套设在主轴的外侧，分为传动段和传送段，传动段位于从轴的一端，传动段与传送段同轴；传动段设有动力传递结构。套筒固定套设在传送段，套筒具有与硅棒侧面相匹配的导向面。动力机构通过动力传递构件与托辊的动力传递结构连接，带动传送段旋转。本实用新型专利技术采用的技术方案，无需人员手动搬运作业，实现硅棒自动化流转作业，不仅节约了人力还提高了安全性。

A transmission device of silicon rod

【技术实现步骤摘要】
一种硅棒的传送装置
本技术涉及硅棒加工
，特别是涉及一种硅棒的传送装置。
技术介绍
目前在硅棒机加工中，因硅棒加工工序及加工设备较多，在物料流转过程中，前后工序衔接不流畅、流转效率低，大部分硅棒搬运完全依靠人员手动搬运作业，未经深加工的硅棒由于质量较大在搬运时比较消较多的人力，比较耗时且费力，作业人员劳动强度高，且人力在搬运的途中有掉落的风险。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种硅棒的传送装置。本技术提供的一种硅棒的传送装置，包括若干托辊、机架、动力机构以及若干动力传递构件；托辊、动力机构安装于机架上；托辊包括主轴、从轴及套筒；从轴，套设在主轴的外侧，从轴分为传动段和传送段，传动段位于从轴的一端，传动段与传送段同轴；传动段设有动力传递结构，动力传递结构与传动段固定连接；套筒，固定套设在传送段，套筒具有与硅棒侧面相匹配、且用于传输硅棒的导向面；动力机构通过动力传递构件与托辊的动力传递结构连接，动力机构通过动力传递构件、动力传递结构及传动段带动传送段旋转。采用了上述技术方案，传动装置中的动力机构通过动力传递构件驱动若干硅棒传送用托辊转动，实现滚轮组转动以带动硅棒传输，无需人员手动搬运作业，实现硅棒自动化流转作业，不仅节约了人力还提高了安全性。进一步地，托辊还包括固定构件，固定构件紧固装设于从轴的传送段，且位于套筒的外端，用于固定套筒。进一步地，动力传递结构为齿轮。进一步地，机架包括托辊安装槽，托辊安装槽装设于机架上，若干托辊装设于托辊安装槽上。进一步地，传送装置还包括用于检测硅棒运送状态的检测开关，检测开关安装于托辊安装槽，位于托辊安装槽上方。进一步地，检测开关为光电开关。进一步地，动力机构为电滚筒，还设置有用于接收检测开关发送的表示硅棒运送状态的信号的信号接收器。进一步地，机架还包括防护罩、连接支座以及支架，其中，防护罩装设于靠近托辊的传动段一侧的机架上；连接支座通过螺纹连接装设于托辊安装槽下方；支架通过螺纹连接装设于连接支座下方。进一步地，传送装置还包括调整构件，调整构件通过螺纹连接装设于支架的底部。进一步地，防护罩为齿轮防护罩，防护罩为L型，厚度为1毫米。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.提高了待加工硅棒的流转效率，减少了各工序加工机台待机时间，可完全代替现场物料转运人员，从而保证了产能加工最大化，硅棒日产能效率显著提升；2.通过在托辊上设置套筒，能够与硅棒的形状契合，减少硅棒流转过程中的晃动，以保证硅棒传动流畅性。附图说明图1为本技术的硅棒的传送装置的结构示意图；图2为本技术的硅棒的传送装置的左视示意图；图3为本技术的实施例一的硅棒的传送装置的托辊示意图；图4为本技术的实施例二的硅棒的传送装置的托辊示意图；图5为本技术的硅棒的传送装置的电滚筒、托辊组、链条连接关系示意图。其中，1为托辊，2为检测开关，3为托辊安装槽，4为防护罩，5为连接支座，6为支架，7为调整构件，8为动力传递构件，9为动力机构，11为主轴，12为从轴，13为动力传递结构，141为圆台形套筒，142为圆柱形套筒，15为固定构件。具体实施方式下面结合附图说明根据本技术的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。如图1至2所示，本技术提供了一种硅棒的传送装置，包括若干托辊1、机架、动力机构9以及若干动力传递构件8。托辊1、动力机构9安装于机架上。如图3至4所示，托辊1包括主轴11、从轴12及套筒。从轴12，套设在主轴11的外侧，从轴12分为传动段和传送段，传动段位于从轴12的一端，传动段与传送段同轴。传动段设有动力传递结构13，动力传递结构13与传动段固定连接。套筒，固定套设在于传送段，套筒具有与硅棒侧面相匹配、且用于传输硅棒的导向面。动力机构9通过动力传递构件8与托辊1的动力传递结构13连接，动力机构9通过动力传递构件8、动力传递结构13及传动段带动传送段旋转。本技术中的硅棒可以为单晶硅棒，也可以为多晶硅棒。不论是单晶硅棒还是多晶硅棒都可以适用于本技术提供的硅棒的传送装置进行传送。采用了上述技术方案，动力机构9通过若干动力传递构件8驱动托辊1转动，实现滚轮组转动，当传送装置上有硅棒时，实现硅棒传输，从前一工位流向后一工位，实现硅棒流转作业。而且通过传动段的转动带动从轴12转动，使硅棒可以在托辊1上传输。套筒有与硅棒侧面相匹配、且用于传输硅棒的导向面，可以使硅棒在传输与导向面贴合，保持稳定，避免晃动。在上述技术方案的基础上，进一步地，托辊1还包括固定构件15，固定构件15紧固装设于从轴12的传送段，且分别位于套筒的外端，用于固定套筒。其中，本技术方案中，固定构件15是与套筒相应的，固定构件15成对出现以更好地固定套筒。在本实施方式中，动力传递结构13为齿轮，套筒材质采用优力胶，固定构件15为固定环。当然，根据实际需要，主轴11还可以采用转轴或传动轴等中的任意一种。套筒还可以采用导向套或气缸套等中的任意一种。固定构件15还可以采用螺母、挡圈或压板等中的任意一种。在上述技术方案的基础上，进一步地，机架包括托辊安装槽3，托辊安装槽3装设于机架上，若干托辊1装设于托辊安装槽3上。在上述技术方案的基础上，进一步地，托辊1的主轴11两端设有内螺纹。主轴11两端设有内螺纹，与托辊安装槽3可以采用螺纹连接的方式固定。当然，托辊安装槽3还可以采用花键连接、卡勾连接或铰制孔螺栓连接中任意一种方式与主轴11固定。动力传递结构13还可以采用皮带轮、传动链轮等中的任意一种。本技术方案中，对托辊安装槽3的固定方式以及动力传递结构13的动力传递方式不做具体限定。在上述技术方案的基础上，进一步地，硅棒传送用托辊上的套筒的材料为优力胶，套筒的形状为圆台形套筒141或圆柱形套筒142。采用了上述技术方案，套筒的材料为优力胶，优力胶具有缓冲、静音、减震、耐磨、耐高温、强度好、压缩变形小等特点，同时可以提高设备的耐磨性，降低噪音，可以减少硅棒在传输过程中的震动具有一定的减震效果，同时可以减少对硅棒的摩擦碰撞，将硅棒的质量影响降低到最小。当然，具体使用时，根据实际需要，套筒的材料还可以采用橡胶、单面带胶或乙烯-乙酸乙烯共聚物（Ethylene-VinylAcetatecopolymer，EVA）等中的任意一种。本技术方案对套筒的具体材质不做具体限定。实施例一：如图3所示，传送圆形硅棒的托辊1包括主轴11，从轴12，齿轮，圆台形套筒141以及固定环。其中，主轴11，从轴12，齿轮，圆台形套筒141以及固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅棒的传送装置，其特征在于，包括若干托辊、机架、动力机构以及若干动力传递构件；/n所述托辊、动力机构安装于所述机架上；/n所述托辊包括主轴、从轴及套筒；/n所述从轴，套设在所述主轴的外侧，所述从轴分为传动段和传送段，所述传动段位于所述从轴的一端，所述传动段与所述传送段同轴；所述传动段设有动力传递结构，所述动力传递结构与所述传动段固定连接；/n所述套筒，固定套设在所述传送段，所述套筒具有与所述硅棒侧面相匹配、且用于传输所述硅棒的导向面；/n所述动力机构通过所述动力传递构件与所述托辊的所述动力传递结构连接，所述动力机构通过所述动力传递构件、所述动力传递结构及所述传动段带动所述传送段旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅棒的传送装置，其特征在于，包括若干托辊、机架、动力机构以及若干动力传递构件；
所述托辊、动力机构安装于所述机架上；
所述托辊包括主轴、从轴及套筒；
所述从轴，套设在所述主轴的外侧，所述从轴分为传动段和传送段，所述传动段位于所述从轴的一端，所述传动段与所述传送段同轴；所述传动段设有动力传递结构，所述动力传递结构与所述传动段固定连接；
所述套筒，固定套设在所述传送段，所述套筒具有与所述硅棒侧面相匹配、且用于传输所述硅棒的导向面；
所述动力机构通过所述动力传递构件与所述托辊的所述动力传递结构连接，所述动力机构通过所述动力传递构件、所述动力传递结构及所述传动段带动所述传送段旋转。


2.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述托辊还包括固定构件，所述固定构件紧固装设于所述从轴的传送段，且位于所述套筒的外端，用于固定所述套筒。


3.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述动力传递结构为齿轮。


4.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述机架包括托辊安装槽，所述托辊安装槽装设于所述机架上，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学宁，陈立明，韩文军，卢伟，陆锋，
申请(专利权)人：宁夏隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64