一种新型可调式芯轴夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可调式芯轴夹具，包括电动支承转盘、安装板和芯轴夹具，所述电动支承转盘顶部通过固定槽设置有隔音防尘罩，所述隔音防尘罩内通过安装座设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过螺钉设置有连接杆，所述连接杆顶部通过螺栓设置有安装板，所述安装板顶部通过螺栓设置有滑轨，所述安装板上端设置有芯轴夹具，所述芯轴夹具外底部两端均设置有第一固定螺杆，所述芯轴夹具顶部一端通过螺钉设置有第一固定块，所述第一固定块内侧设置有凸块，所述芯轴夹具顶部另一端通过螺栓设置有第二固定块。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

A new type of adjustable mandrel clamp

【技术实现步骤摘要】
一种新型可调式芯轴夹具
本技术涉及机械配件
，特别涉及一种新型可调式芯轴夹具。
技术介绍
传统的芯轴夹具结构较为简单，不具有将所夹的芯轴进行多角度移动的功能，当芯轴的其它部位需要被加工时，由于芯轴的移动受限，人员只能通过人工搬运的方式对芯轴进行移动，不仅增加了人员的体力支出，而且影响了工作效率，为此，我们提出一种新型可调式芯轴夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型可调式芯轴夹具，工作时，人员将本新型芯轴夹具接通电源，人员开启电动液压缸，电动液压缸的输出轴可以带动连接杆和安装板进行上下移动，进而安装板可以带动芯轴夹具进行上下移动，人员开启电动支承转盘，电动支承转盘的质地较硬、转动平稳，且电动支承转盘的支承力较大，使用寿命较久，能够持续稳定的带动电动液压缸、安装板和芯轴夹具进行转动，从而能够使所夹的芯轴进行多角度的移动，使芯轴能够快速的被加工，有效节省人员的体力，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型可调式芯轴夹具，包括电动支承转盘、安装板和芯轴夹具，所述电动支承转盘顶部通过固定槽设置有隔音防尘罩，所述隔音防尘罩内通过安装座设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过螺钉设置有连接杆，所述连接杆顶部通过螺栓设置有安装板，所述安装板顶部通过螺栓设置有滑轨，所述安装板上端设置有芯轴夹具，所述芯轴夹具外底部两端均设置有第一固定螺杆，所述芯轴夹具顶部一端通过螺钉设置有第一固定块，所述第一固定块内侧设置有凸块，所述芯轴夹具顶部另一端通过螺栓设置有第二固定块，所述第二固定块内侧设置有凹槽，所述芯轴夹具内部一端设置有一号限位块，所述芯轴夹具内部另一端设置有二号限位块，所述电动支承转盘外表层通过螺栓设置有耐磨层。进一步地，所述隔音防尘罩顶部设置有预留孔。进一步地，所述安装板两端部均设置有第一安装孔，所述第一固定螺杆位于第一安装孔内，且第一安装孔设置有八组。进一步地，所述第二固定块端部设置有第二安装孔，所述第二安装孔外侧设置有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆位于第二安装孔内。进一步地，所述耐磨层采用耐磨陶瓷片材料制成。进一步地，所述芯轴夹具底部通过螺钉设置有滑块，且滑块位于滑轨内。进一步地，所述一号限位块和二号限位块的内侧均设置有挤压块，所述挤压块底部均通过弹簧和一号限位块、二号限位块相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本新型芯轴夹具中，人员将待加工的芯轴置于挤压板之间，将一号限位块和二号限位块拨动，使其进行相向运动，当挤压板与芯轴相互接触时，芯轴会向挤压板施加挤压的力，使得挤压板向内移动，使挤压板的外侧能够和芯轴的外侧紧密的贴合在一起，避免芯轴发生位移，保证加工时的精度。2.人员将一号限位块和二号限位块移动至适合的位置时，将第一固定螺杆插入第一安装孔，并拧紧第一固定螺杆，从芯轴夹具的底部进行固定，同时第一固定块内侧的凸块即可与第二固定块内侧的凹槽卡合连接，再将第二固定螺杆插入第二安装孔，并拧紧第二固定螺杆，再从芯轴夹具的顶部进行固定，利用双向固定的方式对芯轴进行固定。3.当芯轴被固定好之后，人员开启电动液压缸，电动液压缸的输出轴可以带动连接杆和安装板进行上下移动，进而安装板可以带动芯轴夹具进行上下移动。4.人员开启电动支承转盘，电动支承转盘的质地较硬、转动平稳，且电动支承转盘的支承力较大，使用寿命较久，能够持续稳定的带动电动液压缸、安装板和芯轴夹具进行转动，从而能够使所夹的芯轴进行多角度的移动，使芯轴能够快速的被加工，有效节省人员的体力，提高工作效率。5.通过设置耐磨层，采用耐磨陶瓷片材料制成的耐磨层硬度高、耐磨性能较好，可以有效的防止电动支承转盘的外侧被外力磨损，有效延长电动支承转盘的使用寿命。附图说明图1为本技术一种新型可调式芯轴夹具的整体结构示意图。图2为本技术一种新型可调式芯轴夹具的芯轴夹具和安装板结构示意图。图3为本技术一种新型可调式芯轴夹具的耐磨层结构示意图。图中：1、电动支承转盘；2、隔音防尘罩；3、电动液压缸；4、安装板；5、芯轴夹具；6、第一固定螺杆；7、第一安装孔；8、连接杆；9、第一固定块；10、凸块；11、第二固定块；12、凹槽；13、第二固定螺杆；14、第二安装孔；15、弹簧；16、挤压块；17、滑块；18、滑轨；19、一号限位块；20、二号限位块；21、耐磨层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种新型可调式芯轴夹具，包括电动支承转盘1、安装板4和芯轴夹具5，所述电动支承转盘1顶部通过固定槽设置有隔音防尘罩2，所述隔音防尘罩2内通过安装座设置有电动液压缸3，所述电动液压缸3的输出轴通过螺钉设置有连接杆8，所述连接杆8顶部通过螺栓设置有安装板4，所述安装板4顶部通过螺栓设置有滑轨18，所述安装板4上端设置有芯轴夹具5，所述芯轴夹具5外底部两端均设置有第一固定螺杆6，所述芯轴夹具5顶部一端通过螺钉设置有第一固定块9，所述第一固定块9内侧设置有凸块10，所述芯轴夹具5顶部另一端通过螺栓设置有第二固定块11，所述第二固定块11内侧设置有凹槽12，所述芯轴夹具5内部一端设置有一号限位块19，所述芯轴夹具5内部另一端设置有二号限位块20，所述电动支承转盘1外表层通过螺栓设置有耐磨层21。其中，所述隔音防尘罩2顶部设置有预留孔。本实施例中如图1所示，连接杆8可以贯穿预留孔与电动液压缸3的输出轴相连。其中，所述安装板4两端部均设置有第一安装孔7，所述第一固定螺杆6位于第一安装孔7内，且第一安装孔7随着有八组。本实施例中如图1所示，人员将第一固定螺杆6插入第一安装孔7内，可以从芯轴夹具5的底部进行固定。其中，所述第二固定块11端部设置有第二安装孔14，所述第二安装孔14外侧设置有第二固定螺杆13，所述第二固定螺杆13位于第二安装孔14内。本实施例中如图2所示，人员将第二固定螺杆13插入第二安装孔14内，可以从芯轴夹具5的顶部进行固定。其中，所述耐磨层21采用耐磨陶瓷片材料制成。其中，所述芯轴夹具5底部通过螺钉设置有滑块17，且滑块17位于滑轨18内。其中，所述一号限位块19和二号限位块20的内侧均设置有挤压块16，所述挤压块16底部均通过弹簧15和一号限位块19、二号限位块20相连。本实施例中如图2所示，挤压块16可以利用弹簧15的可伸缩作用向外扩张，在利用弹簧15的可伸缩作用进行回弹，从而与芯轴紧密贴合。需要说明的是，本技术为一种新型可调式芯轴夹具，工作时，人员将本新型装置接通电源，本新型芯轴夹具中，人员将待加工的芯轴置于挤压板16之间，将一号限位块19和二号限位块20拨动，使其进行相向运动，当挤压板16与芯轴相互接触时，芯轴会向挤压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型可调式芯轴夹具，包括电动支承转盘(1)、安装板(4)和芯轴夹具(5)，其特征在于：所述电动支承转盘(1)顶部通过固定槽设置有隔音防尘罩(2)，所述隔音防尘罩(2)内通过安装座设置有电动液压缸(3)，所述电动液压缸(3)的输出轴通过螺钉设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)顶部通过螺栓设置有安装板(4)，所述安装板(4)顶部通过螺栓设置有滑轨(18)，所述安装板(4)上端设置有芯轴夹具(5)，所述芯轴夹具(5)外底部两端均设置有第一固定螺杆(6)，所述芯轴夹具(5)顶部一端通过螺钉设置有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)内侧设置有凸块(10)，所述芯轴夹具(5)顶部另一端通过螺栓设置有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)内侧设置有凹槽(12)，所述芯轴夹具(5)内部一端设置有一号限位块(19)，所述芯轴夹具(5)内部另一端设置有二号限位块(20)，所述电动支承转盘(1)外表层通过螺栓设置有耐磨层(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型可调式芯轴夹具，包括电动支承转盘(1)、安装板(4)和芯轴夹具(5)，其特征在于：所述电动支承转盘(1)顶部通过固定槽设置有隔音防尘罩(2)，所述隔音防尘罩(2)内通过安装座设置有电动液压缸(3)，所述电动液压缸(3)的输出轴通过螺钉设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)顶部通过螺栓设置有安装板(4)，所述安装板(4)顶部通过螺栓设置有滑轨(18)，所述安装板(4)上端设置有芯轴夹具(5)，所述芯轴夹具(5)外底部两端均设置有第一固定螺杆(6)，所述芯轴夹具(5)顶部一端通过螺钉设置有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)内侧设置有凸块(10)，所述芯轴夹具(5)顶部另一端通过螺栓设置有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)内侧设置有凹槽(12)，所述芯轴夹具(5)内部一端设置有一号限位块(19)，所述芯轴夹具(5)内部另一端设置有二号限位块(20)，所述电动支承转盘(1)外表层通过螺栓设置有耐磨层(21)。


2.根据权利要求1所述的一种新型可调式芯轴夹具，其特征在于：所述隔音防尘罩(2)顶部设置有预留孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓霞，马亚鑫，刘润峰，游豪，曾春岳，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51