本实用新型专利技术涉及一种自定心夹具。包括支撑板，其特点是支撑板上有长方形孔，支撑板上表面上有可罩住长方形孔的罩形支架。靠近罩形支架两头的两侧壁间均有销轴，销轴上均有拨叉，所述拨叉均有两个拨头。罩形支架顶部有液压缸，液压缸的活塞杆伸入罩形支架内并连有拉杆。拉杆下端两侧均有凹槽，两个拨叉相对的一对拨头分别伸入相应凹槽内。支撑板下面有两块滑板，两块滑板上均有拨孔，两个拨叉另一同侧的两个拨头分别插入相应拨孔内。滑板下面均连有夹块，两夹块的邻面上均有V形夹口，所述V形夹口的口部呈相对布置。采用本实用新型专利技术，不需调整夹持中心，可大大提高生产效率。适用于杆状或管状工件的夹持。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹具。具体说，是用来夹持住被加工工件用的自定心夹具，尤其适用于自动装配流水线上对杆状或管状工件的夹持。
技术介绍
在机械加工行业都知道，在一些自动装配流水线上，需采用夹具对杆状或管状工件进行固定。传统的夹具包括在机座一侧设置一个固定不动的定夹块，再在定夹块的对侧设置一个依靠动力机构推动的动夹块，通过动力机构推动动夹块，可实现将杆状或管状工件夹持在定夹块与动夹块之间。由于上述夹具由定夹块、动夹块及推动动夹块的动力机构组成，定夹块始终处于固定不动状态，而只有动夹块在运动，当完成一种规格(一种直径)的杆状或管状工件装配后，再对另一种规格(另一种直径)的杆状或管状工件装配时，就需要卸下定夹块对夹持中心进行调整，而夹持中心的调节非常困难。因此，采用上述夹具来夹持不同规格的杆状或管状工件，不仅夹持中心对准比较困难，而且生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种自定心夹具。采用这种夹具来夹持不同规格的杆状或管状工件，不需调整夹持中心，可大大提高生产效率。本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现:本技术的自定心夹具包括支撑板，其特点是支撑板上有长方形孔，支撑板上表面上有可罩住长方形孔的罩形支架。靠近罩形支架两头的两侧壁上均有轴孔，相对的两侧壁轴孔间均有销轴，所述两个销轴上均有可绕销轴转动的拨叉。罩形支架顶部中心有液压缸，液压缸的活塞杆朝下并伸入罩形支架内，所述活塞杆下端连有拉杆。所述拨叉均有两个拨头，同一拨叉上的两拨头间的夹角小于90度。拉杆下端两侧均有凹槽，所述两个拨叉相对的拨头分别呈活动状伸入拉杆下端的相应凹槽内。支撑板下面有可沿支撑板面滑动的两块滑板，所述滑板的滑动方向与销轴的轴向相垂直，两块滑板上均有拨孔，两个拨叉另一同侧的两个拨头分别呈滑动状插入相应拨孔内。所述滑板下面均连有夹块，两夹块的邻面上均有V形夹口，所述V形夹口的口部呈相对布置。其中，两支撑板的下表面纵向两边均有下凸边，两下凸边的下边均有内凸起。两块滑板邻近其上表面的两侧均有纵向槽，所述纵向槽与所述内凸起间呈滑动配合。由上述方案可以看出，由于支撑板上有长方形孔，支撑板上表面上有可罩住长方形孔的竖直投影与长方形孔相适配的罩形支架。靠近罩形支架两头的两侧壁上均有轴孔，相对的两侧壁轴孔间均有销轴，两个销轴上均有可绕销轴转动的拨叉。罩形支架上有液压缸，液压缸的活塞杆朝下并伸入罩形支架内，且活塞杆下端连有拉杆。所述拨叉均有两个拨头，同一拨叉上的两拨头间的夹角小于90度。拉杆下端两侧均有凹槽，所述两个拨叉同侧的拨头分别呈活动状伸入拉杆下端的相应凹槽内。支撑板下面有可沿支撑板面滑动的两块滑板，所述滑板的滑动方向与所述销轴的轴向相垂直，两块滑板上均有拨孔，两个拨叉另一同侧的两个拨头分别呈滑动状插入两块滑板上的拨孔内。所述滑板下面均连有夹块。工作时，通过液压缸活塞杆的内缩，可带动拉杆一起向上移动，再由拉杆带动两个拨叉分别绕相应的销轴向外旋转，进而通过与两个滑板相连的两个拨叉同侧的拨头带动两块滑板一起向内滑动，使与滑板相连的两个夹块向内合拢，直至实现对杆状或管状工件的夹持。反之，通过液压缸活塞杆的外伸，可带动拉杆下伸，再由拉杆带动两个拨叉分别绕相应的销轴向内旋转，进而通过与两个滑板相连的两个拨叉同侧的拨头带动两块滑板一起向外滑动，使与滑板相连的两个夹块向外分开，解除了对杆状或管状工件的夹持。由此可见，无论是对杆状或管状工件夹持、还是解除对杆状或管状工件的夹持，两个夹块都是同时向内合拢或向外分开，使得本技术在制造完成后其夹持中心就已经确定，避免了在以后使用过程中需对夹持中心进行调整的麻烦和困难。又由于在以后使用过程中不需对夹持中心进行调整，不论对任何规格(直径)的杆状或管状工件进行夹持，都不需调节夹持中心，与
技术介绍
相比，可大大提尚生广效率。【附图说明】图1是本技术的自定心夹具结构示意图；图2是图1的A-A剖视示意图，其中的两夹块处于合拢状态并夹持有工件；图3是图1的A-A剖视示意图，其中的两夹块处于分开状态。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，本技术的自定心夹具包括支撑板3，支撑板3上加工有长方形孔8。支撑板3上表面上设置有罩形支架2，罩形支架2的口部固定在长方形孔8的四周。靠近罩形支架2两头的两侧壁上均加工有轴孔，相对的两侧壁轴孔间均安装有销轴9，所述两个销轴9上均安装有可绕销轴9转动的拨叉13。罩形支架2顶部中心安装有液压缸1，液压缸I的活塞杆10朝下并伸入罩形支架2内，所述活塞杆10下端连有拉杆11。所述拨叉13均含有两个拨头14，同一拨叉13上的两个拨头14间的夹角小于90度。拉杆11下端两侧均加工有凹槽12，所述两个拨叉13相对的一对拨头14分别呈活动状伸入拉杆11下端的一对凹槽12内。支撑板3下面设置有可沿支撑板3滑动的两块滑板5，所述滑板5的滑动方向与销轴9的轴向相垂直，两块滑板5上均加工有拨孔7，两个拨叉13另一对相对的拨头14分别呈滑动状插入相应拨孔7内。所述滑板5下面均连有夹块15，两夹块15的邻面上均加工有V形夹口 16，所述V形夹口 16的口部呈相对布置。其中，两支撑板3的下表面纵向两边均加工有下凸边4，两下凸边4的下边均加工有内凸起6。两块滑板5邻近其上表面的两侧均加工有纵向槽，所述纵向槽与所述内凸起6间呈滑动配合。工作时，通过液压缸I的活塞杆10的内缩，可带动拉杆11 一起向上移动，再由拉杆11带动两个拨叉13分别绕相应的销轴9向外旋转，进而通过与两个滑板5相连的两个拨叉13同侧的拨头14带动两块滑板5 —起向内滑动，使与滑板5相连的两个夹块15向内合拢，直至实现对杆状或管状工件17的夹持，见图2。反之，通过液压缸I的活塞杆10的外伸，可带动拉杆11下伸，再由拉杆11带动两个拨叉13分别绕相应的销轴9向内旋转，进而通过与两个滑板5相连的两个拨叉13同侧的拨头14带动两块滑板5 —起向外滑动，使与滑板5相连的两个夹块15向外分开，解除了对杆状或管状工件17的夹持，见图3。【主权项】1.自定心夹具，包括支撑板(3)，其特征在于支撑板(3)上有长方形孔(8)，支撑板(3)上表面上有可罩住长方形孔(8 )的罩形支架(2 );靠近罩形支架(2 )两头的两侧壁上均有轴孔，相对的两侧壁轴孔间均有销轴(9)，所述两个销轴(9)上均有可绕销轴(9)转动的拨叉(13);罩形支架(2)顶部中心有液压缸(I)，液压缸(I)的活塞杆(10)朝下并伸入罩形支架(2)内，所述活塞杆(10)下端连有拉杆(11);所述拨叉(13)均有两个拨头(14)，同一拨叉上的两拨头间的夹角小于90度；拉杆(11)下端两侧均有凹槽(12)，所述两个拨叉(13)相对的一对拨头(14)分别呈活动状伸入拉杆(11)下端的相应凹槽(12)内，支撑板(3)下面有可沿支撑板(3)滑动的两块滑板(5)，所述滑板(5)的滑动方向与销轴(9)的轴向相垂直，两块滑板(5)上均有拨孔(7)，两个拨叉(13)另一同侧的一对拨头分别呈滑动状插入相应拨孔(7 )内；所述滑板(5 )下面均连有夹块(15)，两夹块(15)的邻面上均有V形夹口( 16 )，所述V形夹口(16)的口部呈相对布置。2.根据权利要求1所述的自定心夹具，本文档来自技高网...
【技术保护点】
自定心夹具，包括支撑板（3），其特征在于支撑板（3）上有长方形孔（8），支撑板（3）上表面上有可罩住长方形孔（8）的罩形支架（2）；靠近罩形支架（2）两头的两侧壁上均有轴孔，相对的两侧壁轴孔间均有销轴（9），所述两个销轴（9）上均有可绕销轴（9）转动的拨叉（13）；罩形支架（2）顶部中心有液压缸（1），液压缸（1）的活塞杆（10）朝下并伸入罩形支架（2）内，所述活塞杆（10）下端连有拉杆（11）；所述拨叉（13）均有两个拨头（14），同一拨叉上的两拨头间的夹角小于90度；拉杆（11）下端两侧均有凹槽（12），所述两个拨叉（13）相对的一对拨头（14）分别呈活动状伸入拉杆（11）下端的相应凹槽（12）内，支撑板（3）下面有可沿支撑板（3）滑动的两块滑板（5），所述滑板（5）的滑动方向与销轴（9）的轴向相垂直，两块滑板（5）上均有拨孔（7），两个拨叉（13）另一同侧的一对拨头分别呈滑动状插入相应拨孔（7）内；所述滑板（5）下面均连有夹块（15），两夹块（15）的邻面上均有V形夹口（16），所述V形夹口（16）的口部呈相对布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢小贤，
申请(专利权)人：无锡惠发特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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