一种组芯装配夹具制造技术

本实用新型专利技术属于铸造工艺的夹具设备领域，特别是涉及一种用于组芯装配的夹具。包括底座，所述底座的一侧安装有用于组芯限位的第一限位块，所述底座的另一侧安装有与第一限位块正对设置的安装座，所述安装座和第一限位块两侧的底座上安装有正对设置的第二限位块，所述安装座上安装有转动机构，所述转动机构靠近第一限位块的一端安装有堵头，所述转动机构转动使得堵头移动从而推动组芯向第一限位块方向移动。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、定位操作简单方便，通过转动机构推动组芯平稳移动，通过限位块实现组芯装配过程中同轴度的保证，提高组芯装配的精度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造工艺的夹具设备领域，特别是涉及一种用于组芯装配的夹具。
技术介绍
在制造风机三叶轮时常常会遇到动平衡度不能达标的问题，由于风机三叶轮的内腔由两段坭芯组合形成，组芯装配时，难以保证坭芯的同轴度，且容易断裂，采用传统热芯盒覆膜砂制芯工艺会使产品尺寸拨动大，导致产品壁厚不均匀，因此难以达到产品动平衡要求。为了克服尺寸问题，采用自硬砂冷芯工艺制芯，使得坭芯自身尺寸达到精确，但传统热芯盒覆膜砂制芯工艺没有使用工装夹具，在采用自硬砂冷芯工艺制芯时，缺乏专用夹具，制造过程中难以保证组芯的精度，操作也十分不便。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种组芯装配夹具，用于解决现有技术中组芯制造过程中组芯尺寸精度低、装配同轴度差、操作不便、转移固定困难等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种组芯装配夹具，包括底座，所述底座的一侧安装有用于组芯限位的第一限位块，所述底座的另一侧安装有与第一限位块正对设置的安装座，所述安装座和第一限位块两侧的底座上安装有正对设置的第二限位块，所述安装座上安装有转动机构，所述转动机构靠近第一限位块的一端安装有堵头，所述转动机构转动使得堵头移动从而推动组芯向第一限位块方向移动。本技术的有益效果是：结构简单、定位操作简单方便，通过转动机构推动组芯平稳移动，通过限位块实现组芯装配过程中同轴度的保证，提高组芯装配的精度，提高产品质量。进一步，所述转动机构包括摇杆头、摇杆尾和螺杆连接块，所述摇杆头的一端与所述堵头连接，所述摇杆头的另一端穿过安装座后通过螺杆连接块与摇杆尾连接，所述摇杆头与安装座螺纹连接，转动摇杆尾带动摇杆头转动并沿摇杆头轴向移动靠近第一限位块。采用上述进一步方案的有益效果是：结构装配简单方便，连接传动操作稳定，有利于通过摇杆头带动堵头平稳推动组芯前进。进一步，所述摇杆尾为L型结构。进一步，所述摇杆头与所述堵头连接的一端环设有滑槽，所述堵头的端部设有安装槽，
所述摇杆头伸入安装槽内，通过螺栓将摇杆头和堵头连接在一起，并可轴向相对转动。采用上述进一步方案的有益效果是：连接安装牢固，不易脱落，有利于堵头平稳移动，提高组芯装配的质量。进一步，所述第一限位块正对堵头的侧面上安装有橡胶垫，所述堵头正对第一限位块的端面上安装有橡胶垫，避免推动组芯时，组芯受力损伤。进一步，所述第二限位块的数量为四个，位于同一侧的两个第二限位块的内侧面齐平，位于两侧的两个第二限位块正对设置，使得一个组芯得到限位固定不动，另外一个组芯沿着限定的位置移动，有利于实现两个组芯的装配，提高产品质量。进一步，所述底座上放置有转移板，并通过限位销限制转移板移动，所述转移板上下表面的平行度为0.1mm，通过转移板便于组芯粘接剂未固化时进行转运，采用合适的制造精度，可以提高组芯装配的质量。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术图1中局部A的放大示意图。零件标号说明1 第一限位块2 底座3 安装座4 第二限位块5 螺栓6 螺栓7 橡胶垫8 堵头81 安装槽9 摇杆头91 滑槽10 螺母11 螺栓12 螺杆连接块13 螺母14 摇杆尾具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。由于三叶轮在制造过程中，内腔的组芯有两段，需要先将两段组芯进行装配，在装配时需要通过夹具进行辅助装备，以提高尺寸精度。如图1至图3所示，装配时采用的组芯装配模具包括底座2，底座2的一侧安装有用于组芯限位的第一限位块1，底座2的另一侧安装有与第一限位块1正对设置的安装座3，第一限位块1可以通过螺栓5固定在底座2上。安装座3和第一限位1块两侧的底座2上安装有正对设置的第二限位块4，第二限位块4可以通过螺栓6固定在底座2上，第二限位块4的数量为四个，每两个第二限位块4分布在底座2的同一侧上，分布在不同侧的两个第二限位块4正对设置，而且位于同一侧的两个第二限位块4的内侧面齐平。先将第一段组芯放置在底座2上，通过第一限位块1和两个第二限位块4实现该段组芯的一端和两侧的三个方向限位，再将第二段组芯放置在底座2上，通过另外两个第二限位块4实现第二段组芯的两侧移动限位，通过限位块使得第一段组芯固定不动，使得第二段组芯按照指定方向移动，提高装配质量。安装座3上安装有转动机构，转动机构靠近第一限位块1的一端安装有堵头8，转动机构转动使得堵头8移动从而推动第二段组芯向第一限位块1方向靠近，从而实现第二段组芯与第一段组芯的粘接装配。如图1和图2所示，转动机构包括摇杆头9、摇杆尾14和螺杆连接块12，摇杆头9的一
端与堵头8连接，摇杆头9的另一端穿过安装座3后通过螺杆连接块12与摇杆尾14连接。摇杆尾14为L型结构，采用L型结构转动操作方便，同时省力。摇杆头9为设有螺纹的杆状结构，安装座3上设有螺纹孔，摇杆头9与安装座3上的螺纹孔螺纹连接。螺杆连接块12为块状结构，螺杆连接块12上设有安装孔，摇杆头9与安装座3装配好后再与螺杆连接块12上的安装孔装配，并通过螺母13锁紧固定，螺杆连接块12与摇杆尾14固定连接，螺杆连接块12与摇杆尾14可以采用焊接方式固定连接。转动摇杆尾14带动摇杆头9转动，摇杆头9转动并沿摇杆头9轴向移动，摇杆头9移动时带动堵头8靠近第一限位块1，从而推动第二段组芯向第一段组芯靠近。如图1和图3所示，摇杆头9与堵头8连接的一端环设有滑槽91，可以在摇杆头9的端部固定设置一个安装头，在安装头上环设滑槽91。堵头8的端部设有安装槽81，安装槽81与安装头形状匹配，摇杆头9伸入安装槽81内，通过螺栓11将摇杆头9和堵头8连接在一起，通过两个螺栓11对称分布连接，堵头8和摇杆头9可轴向相对转动。堵头8和摇杆头9连接时，螺栓11穿过堵头8的侧壁伸入安装槽81再伸入滑槽91内，并通过螺母10锁紧避免螺栓11与堵头8松动，堵头8和摇杆头9可以相对转动，从而使得摇杆头9可以带动堵头8移动而不转动，避免推动第二段组芯时损坏组芯。为了避免组芯受力损伤，如图1和图2所示，第一限位块1正对堵头8的侧面上安装有橡胶垫7，堵头8正对第一限位块1的端面上也安装有橡胶垫7。组芯在装配时需要通过粘结剂进行装配，粘结剂未固化时组芯无法转移。为了提高效率以及便于组芯的转运，可以在底座2上放置转移板，并通过限位销限制转移板移动，为了提高组芯转配时尺寸精度的保证，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组芯装配夹具，其特征在于：包括底座，所述底座的一侧安装有用于组芯限位的第一限位块，所述底座的另一侧安装有与第一限位块正对设置的安装座，所述安装座和第一限位块两侧的底座上安装有正对设置的第二限位块，所述安装座上安装有转动机构，所述转动机构靠近第一限位块的一端安装有堵头，所述转动机构转动使得堵头移动从而推动组芯向第一限位块方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种组芯装配夹具，其特征在于：包括底座，所述底座的一侧安装有用于组芯限位的第一限位块，所述底座的另一侧安装有与第一限位块正对设置的安装座，所述安装座和第一限位块两侧的底座上安装有正对设置的第二限位块，所述安装座上安装有转动机构，所述转动机构靠近第一限位块的一端安装有堵头，所述转动机构转动使得堵头移动从而推动组芯向第一限位块方向移动。2.根据权利要求1所述的一种组芯装配夹具，其特征在于：所述转动机构包括摇杆头、摇杆尾和螺杆连接块，所述摇杆头的一端与所述堵头连接，所述摇杆头的另一端穿过安装座后通过螺杆连接块与摇杆尾连接，所述摇杆头与安装座螺纹连接，转动摇杆尾带动摇杆头转动并沿摇杆头轴向移动靠近第一限位块。3.根据权利要求2所述的一种组芯装配夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国威，胡新文，邓江林，田顺吉，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50