一种粉末冶金成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成型设备，涉及粉末冶金加工设备技术领域；包括框架，所述框架上设置有升降机构，所述升降机构底部安装有安装板，所述安装板底部设置有可自动转动的转动座，所述转动座上圆周阵列设置有多个与安装板底部的上模具配合设置的下模具，所述安装板上还设置有减震装置，所述转动座底部设置有驱动其转动的转动机构。本实用新型专利技术成型质量有保证，噪音小、振动下；连续压制，工作效率高。

A powder metallurgy forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型设备
本技术涉及粉末冶金加工设备
，具体是一种粉末冶金成型设备。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。现有技术在粉末冶金压制成型过程中，需要将底模上添加原料进行压制，压制完成后需要将底模上的成型零件取下，然后再向底模上添加原料进行下一次压制，该操作需要停顿，工作效率低，因此需要设计一种工作效率高的粉末冶金成型设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金成型设备，包括框架，所述框架上设置有升降机构，所述升降机构底部安装有安装板，所述安装板底部设置有可自动转动的转动座，所述转动座上圆周阵列设置有多个与安装板底部的上模具配合设置的下模具，所述安装板上还设置有减震装置。作为本技术进一步的方案：所述转动座底部设置有驱动其转动的转动机构。作为本技术再进一步的方案：所述转动机构包括转轴、A皮带轮、B皮带轮和电机，所述转轴固定设置在转动座底部，所述转轴贯穿支撑座设置，所述支撑座设置在框架上，所述转动座转动安装在支撑座上，A皮带轮固定安装在转轴底部，A皮带轮通过皮带与B皮带轮连接，所述B皮带轮设置在电机的输出端。作为本技术再进一步的方案：所述减震装置安装在安装板两侧底部。作为本技术再进一步的方案：所述减震装置包括上安装座、弹簧、伸缩杆和下安装座；所述上安装座固定安装在安装板底部，所述伸缩杆两端安装有上安装座和下安装座，且伸缩杆外侧套置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在上安装座和下安装座上。作为本技术再进一步的方案：所述安装板侧面设置有压杆，所述框架侧壁上固定安装有支座，所述支座上安装有与压杆配合的行程开关。作为本技术再进一步的方案：所述框架上还设置有控制器，所述控制器分别与升降机构和行程开关电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在转动设置的转动座上圆周阵列设置多个下模具，使得能够本技术能够连续压制，提高工作效率；通过设置减震装置减少压制过程中的设备振动，减少噪音；通过设置行程开关，对上模具和下模具进行保护，防止过压，提高成型质量，本技术成型质量有保证，噪音小、振动下；连续压制，工作效率高。附图说明图1为粉末冶金成型设备的结构示意图。图2为粉末冶金成型设备中减震装置的结构示意图。图3为粉末冶金成型设备中转动座的结构示意图。图中：框架-1、升降机构-2、安装板-3、减震装置-4、上模具-5、下模具-6、转动座-7、支撑座-8、A皮带轮-9、转轴-10、B皮带轮-11、电机-12、底座-13、压杆-14、支座-15、行程开关-16、控制器-17、上安装座-18、弹簧-19、伸缩杆-20、下安装座-21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例1中，一种粉末冶金成型设备，包括框架1，所述框架1上设置有升降机构2，所述升降机构2底部安装有安装板3，所述安装板3底部设置有可自动转动的转动座7，所述转动座7上圆周阵列设置有多个与安装板3底部的上模具5配合设置的下模具6，所述安装板3上还设置有减震装置4；设置减震装置4便于减少安装板3上的上模具5与下模具6接触时的振动和噪声。具体的，将多个下模具6上放置原料，上模具5在升降机构2的驱动下向下运动对下模具6进行压制，设置减震机构，减少设备振动，减少噪声的产生；转动座7转动设置，便于对转动座7上的多个下模具6进行转动，实现了连续压制成型。实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述转动座7底部设置有驱动其转动的转动机构。所述转动机构包括转轴10、A皮带轮9、B皮带轮11和电机12，所述转轴10固定设置在转动座7底部，所述转轴10贯穿支撑座8设置，所述支撑座8设置在框架1上，所述转动座7转动安装在支撑座8上，A皮带轮9固定安装在转轴10底部，A皮带轮9通过皮带与B皮带轮11连接，所述B皮带轮11设置在电机12的输出端。设置转动机构为转动座7转动提供动力。所述减震装置4安装在安装板3两侧底部；所述减震装置4包括上安装座18、弹簧19、伸缩杆20和下安装座21；所述上安装座18固定安装在安装板3底部，所述伸缩杆20两端安装有上安装座18和下安装座21，且伸缩杆20外侧套置有弹簧19，所述弹簧19的两端分别固定在上安装座18和下安装座21上。设置减震机构减少上模具5对于下模具6的冲击，减少噪音的产生。所述安装板3侧面设置有压杆14，所述框架1侧壁上固定安装有支座15，所述支座15上安装有与压杆14配合的行程开关16，设置行程开关16便于控制上模具5的压制行程，防止压制过度，造成设备损坏。所述框架1上还设置有控制器17，所述控制器17分别与升降机构2和行程开关16电连接，所述控制器17的型号为DATA。当控制器17收到行程开关16的过压电信号时，控制器17控制升降机构2停止向下运动，对设备进行保护。所述框架1底部安装有底座13，所述电机12固定安装在底座13上。本技术的工作原理是：工作时将多个下模具6上放置原料，电机12通过A皮带轮9、转轴10和B皮带轮11驱动转动座7转动，使得其中一个下模具6位于上模具5下方，升降机构2在控制器17的控制下向下运动，上模具5对下模具6进行压制，压制完成后升降机构2控制安装板3向上运动，同时转动座7转动，使得压制完成后的下模具6远离上模具5，等待压制的下模具6进入至工位，同时将已经压制成型的零件取出，在压制过程中减震装置4底部抵触在支撑座8上，减少设备振动；压制过程中压杆14碰到行程开关16时，控制器17控制升降机构2停止压制，保护零件不被压坏。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金成型设备，包括框架（1），所述框架（1）上设置有升降机构（2），所述升降机构（2）底部安装有安装板（3），其特征在于，所述安装板（3）底部设置有可自动转动的转动座（7），所述转动座（7）上圆周阵列设置有多个与安装板（3）底部的上模具（5）配合设置的下模具（6），所述安装板（3）上还设置有减震装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型设备，包括框架（1），所述框架（1）上设置有升降机构（2），所述升降机构（2）底部安装有安装板（3），其特征在于，所述安装板（3）底部设置有可自动转动的转动座（7），所述转动座（7）上圆周阵列设置有多个与安装板（3）底部的上模具（5）配合设置的下模具（6），所述安装板（3）上还设置有减震装置（4）。


2.根据权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述转动座（7）底部设置有驱动其转动的转动机构。


3.根据权利要求2所述的粉末冶金成型设备，其特征在于，所述转动机构包括转轴（10）、A皮带轮（9）、B皮带轮（11）和电机（12），所述转轴（10）固定设置在转动座（7）底部，所述转轴（10）贯穿支撑座（8）设置，所述支撑座（8）设置在框架（1）上，所述转动座（7）转动安装在支撑座（8）上，A皮带轮（9）固定安装在转轴（10）底部，A皮带轮（9）通过皮带与B皮带轮（11）连接，所述B皮带轮（11）设置在电机（12）的输出端。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴向忠，
申请(专利权)人：湘潭新云科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43