一种精密转子铁芯叠压整形工装制造技术

本发明专利技术提供了一种精密转子铁芯叠压整形工装，包括相对设置的上模座和下模座，模压机用于带动上模座上下移动；下模座上设置有芯轴、至少两个导向柱和卸料组件，两个导向柱设置在芯轴的两侧，卸料组件套设在导向柱上，且卸料组件上设置有中心通孔，芯轴穿设中心通孔内；上模座设置在导向柱背离下模座的一端；上模座靠近下模座的一端与转子铁芯抵接，以将转子铁芯固定在上模座与下模座之间；上模座与卸料组件之间通过提拉组件连接，以使所述卸料组件沿着所述导向柱上下移动。本实施例通过提拉组件带动卸料组件向上运动，使得转子铁芯自动脱离芯轴，无需重复拆装工装，减少工位安全隐患、降低了工作人员的劳动强度、提高了生产效率。

A kind of laminating and shaping tool for precision rotor core

【技术实现步骤摘要】
一种精密转子铁芯叠压整形工装
本专利技术涉及电机
，尤其是一种精密转子铁芯叠压整形工装。
技术介绍
随着新能源汽车的快速发展，汽车“心脏”电机质量格外重要，铁芯是电机的重要部件，铁芯质量及生产效率在铁芯生产中占据很重要的地位；随着目前模具加工精度的提高，模内成型自扣转子铁芯日益兴起；目前转子铁芯成型后从模腔出来冲片间的间隙比较大，需要通过工装配合油压机进行压紧整形。目前，工装包括相对设置的上模座和下模座，其中，上模座可以与模压机连接，使用时，将转子铁芯固定在上模座和下模座之间，利用，模压机给转子铁芯施加作用力，实现转子铁芯叠压整形。但是，采用上述的工装，每压一个定子铁芯都需要将工装板拆装两次，比较繁琐且员工劳动强度较大，无法保证产品质量。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种精密转子铁芯叠压整形工装，无需工作人员重复拆卸工装，减少工位安全隐患、降低了工作人员的劳动强度、提高了生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种精密转子铁芯叠压整形工装，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座用于与模压机连接，所述模压机用于带动所述上模座上下移动；所述下模座上设置有芯轴、至少两个导向柱以及卸料组件，两个所述导向柱设置在所述芯轴的两侧，所述卸料组件套设在所述导向柱上，且所述卸料组件上设置有中心通孔，所述芯轴穿设所述中心通孔内；所述芯轴上套设有转子铁芯，且所述转子铁芯靠近所述下模座的一端与所述卸料组件抵接；所述上模座设置在所述导向柱背离所述下模座的一端，且所述上模座可沿所述导向柱上下移动；所述上模座靠近所述下模座的一端与所述转子铁芯抵接，以将所述转子铁芯固定在所述上模座与所述下模座之间；所述上模座与所述卸料组件之间通过提拉组件连接，以使所述卸料组件沿着所述导向柱上下移动。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述提拉组件包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述卸料组件固定连接，且所述第一导向板上设置有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动连接有第一导柱，所述第一导柱的一端与所述第二导向板固定连接，所述第二导向板与所述上模座固定连接。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述第一导向板通过第一安装板与所述卸料组件固定连接，所述第二导向板通过第二安装板与所述上模座固定连接。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述卸料组件包括第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板套设在所述导向柱上，所述第二卸料板固定在所述第一卸料板上，且所述转子铁芯靠近所述下模座的一端抵接在所述第二卸料板上。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述下模座与所述卸料组件之间上设置有固定板，所述芯轴靠近所述下模座的一端设置有凸起，所述凸起凸出于所述芯轴的外表面；所述固定板上设置有卡槽，所述凸起卡合在所述卡槽内。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上模座还包括压板，所述压板设置有用于套设所述芯轴的第二通孔。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述下模座上设置有多个磁钢槽棒，多个所述磁钢槽棒与所述转子铁芯的磁钢槽一一对应。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上模座与所述导向柱、所述下模座与所述导向柱之间均设有导向槽。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述第二卸料板设置有多个顶针，多个所述顶针沿所述第二卸料板的圆周方向间隔分布；所述转子铁芯上设置有多个与所述顶针配合使用的顶针槽。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述压板背离所述上模座的一端设置有多个间隔设置的支撑块，所述支撑板背离所述上模座的一端与所述第二卸料板抵接。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术提供了一种精密转子铁芯叠压整形工装，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座用于与模压机连接，所述模压机用于带动所述上模座上下移动；所述下模座上设置有芯轴、至少两个导向柱以及卸料组件，两个所述导向柱设置在所述芯轴的两侧，所述卸料组件套设在所述导向柱上，且所述卸料组件上设置有中心通孔，所述芯轴穿设所述中心通孔内；所述上模座设置在所述导向柱背离所述下模座的一端，且所述上模座可沿所述导向柱上下移动；所述上模座靠近所述下模座的一端与所述转子铁芯抵接，以将所述转子铁芯固定在所述上模座与所述下模座之间；所述上模座与所述卸料组件之间通过提拉组件连接，以使所述卸料组件沿着所述导向柱上下移动。本实施例通过提拉组件带动卸料组件向上运动，使得转子铁芯自动脱离芯轴，无需重复拆装工装，即可将叠压整形好的转子铁芯从工装上拆卸下来，减少工位安全隐患、降低了工作人员的劳动强度、提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种精密转子铁芯叠压整形工装的立体图；图2是本专利技术实施例提供的一种精密转子铁芯叠压整形工装的右视图；图3是沿图2所示的A-A方向的剖视图；图4是本专利技术实施例提供的一种精密转子铁芯叠压整形工装的部分结构示意图。其中，1-上模座；2-下模座；3-芯轴；31-凸起；4-导向柱；5-卸料组件；51-第一卸料板；52-第二卸料板；6-转子铁芯；7-提拉组件；71-第一导向板；72-第二导向板；73-第一导向槽；74-第一导柱；8-第一安装板；9-第二安装板；10-固定板；11-压板；12-磁钢槽棒；13-顶针；14-支撑块；15-第二导向槽；16-导向套。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：如图1至图4所示，一种精密转子铁芯叠压整形工装，包括相对设置的上模座1和下模座2，上模座1用于与模压机连接，模压机用于带动上模座1上下移动；下模座2上设置有芯轴3、至少两个导向柱4以及卸料组件5，两个导向柱4设置在芯轴3的两侧，卸料组件5套设在导向柱4上，且卸料组件5上设置有中心通孔，芯轴3穿设中心通孔内；芯轴3上还套设有转子铁芯6，且转子铁芯6靠近下模座2的一端抵接在卸料组件5的上表面上；上模座1设置在导向柱4背离下模座2的一端，且上模座1可沿导向柱4上下移动；上模座1靠近下模座2的一端与转子铁芯6抵接，以将转子铁芯6固定在上模座1与下模座2之间；并通过上模座1给转子铁芯6施加向下的作用，对转子铁芯6进行压紧。上模座1与卸料组件5之间通过提拉组件7连接，以使卸料组件5沿着导向柱4上下移动。当对转子铁芯6完成压紧工序之后，模压机带动上模座1向上运动，进而通过提拉组件7带动卸料组件5和转子铁芯6向上运动，以使转子铁芯6脱出芯轴3，实现转子铁芯6从整形工装中脱出，不必再拆卸整形工装，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。提拉组件7包括第一导向板71和第二导向板72，第一导向板71与卸料组件5固定连接，且第一导向板71上设置有第一导向槽73，第一导向槽73内滑动连接有第一导74柱，第一导柱74的一端与第二导向72板固定连接，第二导向板72与上模座1固定连接，其中第一导向板71与卸料组件5之间可以为直接固定连接，也可以通过第一安装板8与卸料组件连接，且第一安装板8可以通过螺栓固定在卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密转子铁芯叠压整形工装，其特征在于，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座用于与模压机连接，所述模压机用于带动所述上模座上下移动；/n所述下模座上设置有芯轴、至少两个导向柱以及卸料组件，两个所述导向柱设置在所述芯轴的两侧，所述卸料组件套设在所述导向柱上，且所述卸料组件上设置有中心通孔，所述芯轴穿设所述中心通孔内；所述芯轴上套设有转子铁芯，且所述转子铁芯靠近所述下模座的一端与所述卸料组件抵接；/n所述上模座设置在所述导向柱背离所述下模座的一端，且所述上模座可沿所述导向柱上下移动；所述上模座靠近所述下模座的一端与所述转子铁芯抵接，以将所述转子铁芯固定在所述上模座与所述下模座之间；/n所述上模座与所述卸料组件之间通过提拉组件连接，以使所述卸料组件沿着所述导向柱上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密转子铁芯叠压整形工装，其特征在于，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座用于与模压机连接，所述模压机用于带动所述上模座上下移动；
所述下模座上设置有芯轴、至少两个导向柱以及卸料组件，两个所述导向柱设置在所述芯轴的两侧，所述卸料组件套设在所述导向柱上，且所述卸料组件上设置有中心通孔，所述芯轴穿设所述中心通孔内；所述芯轴上套设有转子铁芯，且所述转子铁芯靠近所述下模座的一端与所述卸料组件抵接；
所述上模座设置在所述导向柱背离所述下模座的一端，且所述上模座可沿所述导向柱上下移动；所述上模座靠近所述下模座的一端与所述转子铁芯抵接，以将所述转子铁芯固定在所述上模座与所述下模座之间；
所述上模座与所述卸料组件之间通过提拉组件连接，以使所述卸料组件沿着所述导向柱上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种精密转子铁芯叠压1613整形工装，其特征在于，所述提拉组件包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述卸料组件固定连接，且所述第一导向板上设置有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动连接有第一导柱，所述第一导柱的一端与所述第二导向板固定连接，所述第二导向板与所述上模座固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种精密转子铁芯叠压整形工装，其特征在于，所述第一导向板通过第一安装板与所述卸料组件固定连接，所述第二导向板通过第二安装板与所述上模座固定连接。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种精密转子铁芯叠压整形工装，其特征在于，所述卸料组件包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，李宁，
申请(专利权)人：精进电动科技正定有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13