一种转子平衡端板激光打码工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子平衡端板激光打码工装，包括：底座、转动底盘、定位滑块和分级板，底座上设有转动凹槽，转动凹槽中心位置处设有通孔；转动底盘容置于转动凹槽内，其顶面设有定位凸起，其底面与通孔相对应的位置设有转动调节孔；多个定位滑块均匀环绕定位凸起设置，定位滑块与转动底盘卡接；分级板扣设于底座上，分级板上设有供定位凸起穿过的定位孔，其中定位滑块滑设于分级板上，以通过转动底盘的转动来带动多个定位滑块在定位孔中沿定位凸起的径向方向移动。本实用新型专利技术的激光打码工装结构设计合理、通用性强，有效降低了工作强度，提高了打标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子平衡端板激光打码工装
本技术涉及激光打标设备
，具体而言，特别涉及一种转子平衡端板激光打码工装。
技术介绍
现有激光打标机标配打标平台，打码时将平衡端板放置于打标平台上，利用红光扫描确定打标范围来调整平衡端板位置，每次打标均需要调整，费时费力，影响打标效率，且打标位置一致性差，容易造成在平衡端板安装后标识无法全部显示的风险。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种结构设计合理、通用性强，有效降低工作强度，提高打标效率的转子平衡端板激光打码工装。本技术提供一种转子平衡端板激光打码工装，包括：底座、转动底盘、定位滑块和分级板，所述底座上设有转动凹槽，所述转动凹槽中心位置处设有通孔；所述转动底盘容置于所述转动凹槽内，其顶面设有定位凸起，其底面与所述通孔相对应的位置设有转动调节孔；多个所述定位滑块均匀环绕所述定位凸起设置，所述定位滑块与所述转动底盘卡接；所述分级板扣设于所述底座上，所述分级板上设有供所述定位凸起穿过的定位孔，其中所述定位滑块滑设于所述分级板上，以通过所述转动底盘的转动来带动多个所述定位滑块在所述定位孔中沿所述定位凸起的径向方向移动。根据本技术的一个实施例，所述转动底盘上设有多个长条状且均匀环绕所述定位凸起间隔开设置的卡接凹槽，每个所述卡接凹槽的中心线均沿同一个圆的切线方向延伸设置。根据本技术的一个实施例，所述定位滑块包括滑杆、定位杆和卡接凸起，所述定位杆设在所述滑杆的顶端，所述卡接凸起设在所述滑杆的底面上并靠近所述定位杆设置，所述卡接凸起容置于所述卡接凹槽中，且可在所述卡接凹槽中滑动。根据本技术的一个实施例，所述分级板上设有多个与所述定位滑块一一对应设置的滑槽，所述滑杆嵌设于所述滑槽内，并在所述转动底盘转动时，所述滑杆沿所述滑槽移动。根据本技术的一个实施例，所述分级板上设有螺栓连接孔，所述底座上设有与所述螺栓连接孔配合使用的螺栓紧固孔。根据本技术的一个实施例，所述定位凸起上设有定位锥槽。根据本技术的一个实施例，所述转动调节孔为正多边形槽孔。根据本技术的一个实施例，所述分级板上设有搬运缺口。根据本技术的一个实施例，所述定位滑块的个数为六个。根据本技术的一个实施例，所述滑杆与所述定位杆的总高大于所述定位凸起的高度。本技术的转子平衡端板激光打码工装，通过定位凸起上的定位锥槽对准激光打标机红点，使工装定位更加精确，以确保平衡端板的准确定位，提高打标的一致性，且无需使用红光扫描再次调整位置，省时省力，大大提高打标效率；分级板上的搬运缺口采用人机工学设计，方便平衡端板的拿取放置；定位滑块采取模仿花朵开花原理，通过转动底盘的转动，继而实定位滑块在转动底盘和分级板上沿径向方向移动，达到多个定位滑块所形成的用于定位平衡端板的固定圆的直径的变化，以用于不同直径的平衡端板的打标使用，提高通用性；转动调节孔采用正多边形槽孔的通用结构设计，达到快速换型和定型的效果。附图说明图1是根据本技术的一种转子平衡端板激光打码工装的立体图。图2是根据本技术的一种转子平衡端板激光打码工装的部分爆炸结构示意图。图3是根据本技术的底座的立体图。图4是根据本技术的分级板的立体图。图5是根据本技术的转动底盘的立体图。图6是图5的仰视图。图7是根据本技术的定位滑块的立体图。附图标记：1-底座；2-转动底盘；3-定位滑块；4-分级板；11-转动凹槽；12-通孔；13-螺栓紧固孔；21-定位凸起；22-转动调节孔；23-定位锥槽；24-卡接凹槽；31-滑杆；32-定位杆；33-卡接凸起；41-定位孔；42-滑槽；43-螺栓连接孔；44-搬运缺口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至图7所示，一种转子平衡端板激光打码工装包括：底座1、转动底盘2、定位滑块3和分级板4，底座1上设有转动凹槽11，转动凹槽11中心位置处设有通孔12；转动底盘2容置于转动凹槽11内，其顶面设有定位凸起21，其底面与通孔12相对应的位置设有转动调节孔22，定位凸起21上设有定位锥槽23；多个定位滑块3均匀环绕定位凸起21设置，定位滑块3与转动底盘2卡接；分级板4扣设于底座1上，分级板4上设有供定位凸起21穿过的定位孔41，其述定位滑块3滑设于分级板4上，以通过转动底盘2的转动来带动多个定位滑块3在定位孔41中沿定位凸起21的径向方向移动。本技术的转子平衡端板激光打码工装，通过定位凸起21上的定位锥槽23对准激光打标机红点，使工装定位更加精确，以确保平衡端板的准确定位，提高打标的一致性，且无需使用红光扫描再次调整位置，省时省力，大大提高打标效率；分级板4上的搬运缺口44采用人机工学设计，方便平衡端板的拿取放置；定位滑块3采取模仿花朵开花原理，通过转动底盘2的转动，继而实定位滑块3在转动底盘2和分级板4上沿径向方向移动，达到多个定位滑块3所形成的用于定位平衡端板的固定圆的直径的变化，以用于不同直径的平衡端板的打标使用，提高通用性；转动调节孔22采用正多边形槽孔的通用结构设计，达到快速换型和定型的效果。如图1、图2、图5至图7所示，转动底盘2上设有多个长条状且均匀环绕定位凸起21间隔开设置的卡接凹槽24，每个卡接凹槽24的中心线均沿同一个圆的切线方向延伸设置；定位滑块3包括滑杆31、定位杆32和卡接凸起33，定位杆32设在滑杆31的顶端，卡接凸起33设在滑杆31的底面上并靠近定位杆32设置，卡接凸起33容置于卡接凹槽24中，且可在卡接凹槽24中滑动，通过多个卡接凹槽24和卡接凸起33的配合设置，模仿花朵开花原理的结构设计，即通过转动底盘2的转动，完成多个卡接凸起33统一在各自的卡接凹槽24中移动，达到定位滑块3统一沿径向方向移动的目的，以适应不同直径的平衡端板的使用，提高工装的通用性。如图4所示，分级板4上设有多个与定位滑块3一一对应设置的滑槽42，滑杆31嵌设于滑槽42内，并在转动底盘2转动时，滑杆31沿滑槽42移动，其中滑槽42用以保证定位滑块3沿径向方向移动过程中的稳定性，进一步提高定位的准确性。如图4所示，分级板4上设有螺栓连接孔43，底座1上设有与螺栓连接孔43配合使用的螺栓紧固孔13，螺栓连接孔43和螺栓紧固孔13均为两个，以有效保证分级板4和底座1之间的连接强度，其中一个螺栓连接孔43设在搬运缺口44处。如图6所示，转动调节孔22为正多边形槽孔，需要理解的是，本技术的具体实施例中，转动调节孔22为正六边形槽孔，其中转动调节孔22也可以采用螺栓孔、蜗轮蜗杆或导轨形式进行转动调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子平衡端板激光打码工装，其特征在于，包括：底座、转动底盘、定位滑块和分级板，所述底座上设有转动凹槽，所述转动凹槽中心位置处设有通孔；所述转动底盘容置于所述转动凹槽内，其顶面设有定位凸起，其底面与所述通孔相对应的位置设有转动调节孔；多个所述定位滑块均匀环绕所述定位凸起设置，所述定位滑块与所述转动底盘卡接；所述分级板扣设于所述底座上，所述分级板上设有供所述定位凸起穿过的定位孔，其中所述定位滑块滑设于所述分级板上，以通过所述转动底盘的转动来带动多个所述定位滑块在所述定位孔中沿所述定位凸起的径向方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子平衡端板激光打码工装，其特征在于，包括：底座、转动底盘、定位滑块和分级板，所述底座上设有转动凹槽，所述转动凹槽中心位置处设有通孔；所述转动底盘容置于所述转动凹槽内，其顶面设有定位凸起，其底面与所述通孔相对应的位置设有转动调节孔；多个所述定位滑块均匀环绕所述定位凸起设置，所述定位滑块与所述转动底盘卡接；所述分级板扣设于所述底座上，所述分级板上设有供所述定位凸起穿过的定位孔，其中所述定位滑块滑设于所述分级板上，以通过所述转动底盘的转动来带动多个所述定位滑块在所述定位孔中沿所述定位凸起的径向方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种转子平衡端板激光打码工装，其特征在于，所述转动底盘上设有多个长条状且均匀环绕所述定位凸起间隔开设置的卡接凹槽，每个所述卡接凹槽的中心线均沿同一个圆的切线方向延伸设置。


3.根据权利要求2所述的一种转子平衡端板激光打码工装，其特征在于，所述定位滑块包括滑杆、定位杆和卡接凸起，所述定位杆设在所述滑杆的顶端，所述卡接凸起设在所述滑杆的底面上并靠近所述定位杆设置，所述卡接凸起容置于所述卡接凹槽中，且可在所述卡接凹槽中滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，张庆超，韩佳鑫，郝磊，
申请(专利权)人：精进电动科技正定有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13