一种外置式叶轮铆接机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外置式叶轮铆接机构，属于自动化生产线技术领域。它解决了传统叶轮铆接机构容易造成叶轮端部铆接不均匀且刮手且机器不易维护，铆接机构一旦出问题时整台机器都无法使用的问题。本外置式叶轮铆接机构包括机箱，以及设置于机箱上的辊轮铆接装置，辊轮铆接装置包括两根铆接臂，两根铆接臂上均设置有辊轮，铆接臂能沿机箱高度方向做往复运动，铆接臂还能沿机箱水平方向做往复运动，两根铆接臂的运动方向相反，铆接臂能够驱动辊轮紧压于叶轮的两端并压弯叶片使得叶片固定于叶轮上。本实用新型专利技术具有结构简单，易于维护的优点，相比传统压盘铆接方式成品效果更好。

An external riveting mechanism for impeller

【技术实现步骤摘要】
一种外置式叶轮铆接机构
本技术属于离心风机
，特别涉及一种外置式叶轮铆接机构。
技术介绍
多翼式离心风机是离心风机的一种，也是市面上常见的一种通风机，因为该种风机采用的叶轮为多翼式风叶，工作原理和离心风机一样，故而很通俗形象的称为多翼式离心风机，其叶轮的结构通常包括有依次间隔设置的沿环形阵列分布的多个叶片，以及分别设置于环形分布叶片顶部的上前片和设置于环形分布叶片底部的下前片。目前上述这种叶轮的叶片传统安装过程大多是先做成一片片的叶片，将下前片装在模具上，模具开始旋转同时将叶片插入到下前片上，最后套上上前片用机器将端部铆接。传统铆接机构大多设置在模具的正上方，插片完成后在进行将端部压弯铆接，此种结构只靠液压气缸将端部压弯铆接容易造成叶轮端部铆接不均匀且刮手，而且机器不易维护，铆接机构出问题时整台机器都无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了铆接效果好且易维护的一种外置式叶轮铆接机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种外置式叶轮铆接机构，其特征在于，包括机箱，以及设置于机箱上的辊轮铆接装置，所述的辊轮铆接装置包括两根铆接臂，两根所述的铆接臂上均设置有辊轮，所述的铆接臂能沿机箱高度方向做往复运动，所述的铆接臂还能沿机箱水平方向做往复运动，两根所述的铆接臂的运动方向相反，所述的铆接臂能够驱动辊轮紧压于叶轮的两端并压弯叶片使得叶片固定于叶轮上。本技术的工作原理：叶轮铆接时，机箱上的辊轮铆接装置伸出移动，铆接臂相互靠拢将叶轮铆接，铆接完成后缩回初始位置。本装置相比单压铆机构的机器铆接效果更好，生产的叶轮端部更加平整不刮手，同时可拆卸式的结构大大节省了工厂的维修时间，减少了因维修停产造成的损失。在上述的一种外置式叶轮铆接机构中，所述的机箱顶部设有延长臂，所述的延长臂端部设置有压铆装置，所述的压铆装置可沿机箱高度方向伸缩压紧或松开叶轮中盘。在上述的一种外置式叶轮铆接机构中，所述的机箱底部设置有安装孔所述的安装孔用于固定和拆卸机箱。在上述的一种外置式叶轮铆接机构中，所述的机箱内壁上设置有水平方向安装的直线导轨一，所述的辊轮铆接装置设置有安装底板，所述的安装底板安装于直线导轨一上，所述的机箱内还设有线性模组，所述的线性模组通过连接件连固连安装底板并驱动辊轮铆接装置水平移动。在上述的一种外置式叶轮铆接机构中，所述的安装底板上安装有竖直方向安装的直线导轨二，所述的每个铆接臂均安装在直线导轨二上，所述的每个铆接臂均能沿直线导轨二长度方向移动，所述的两个铆接臂之间设置有气缸组件一，所述的气缸组件一用于控制两个铆接臂缩近或者分开。在上述的一种外置式叶轮铆接机构中，所述的每个铆接臂上均设有一根齿条，所述的安装底板上还设置有传动齿轮，所述的每根齿条均与传动齿轮啮合，所述的传动齿轮用于带动铆接臂做往复运动。在上述的一种外置式叶轮铆接机构中，所述的线性模组由滚珠丝杆电机和直线导轨三组成。在上述的一种外置式叶轮铆接机构中，所述的压铆装置包括气缸组件二和压盘，所述的压盘通过连接件与气缸组件二固定。在上述的一种外置式叶轮铆接机构中，所述的机箱还设置有可拆卸的盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的外置式叶轮铆接机构结构简单，相比传统铆接方式成品铆接效果更好，且使用外置安装的安装方法有利于后期升级维护以及拆卸，维修时更换新的即可马上投入生产，节省维修时间成本，同时可根据生产叶轮直径大小轻松更换压盘且无需更换辊轮压铆组件只需设置参数即可，更不需要更换机器，加工尺寸更加广泛，为工厂节省了额外购买机器的成本。附图说明图1是本技术的内部示意图。图2是本技术的机箱示意图。图3是本技术的机箱仰视图。图中，1、机箱；2、延长臂；3、压铆装置；4、辊轮铆接装置；5、安装孔；6、盖板；31、气缸组件二；32、压盘；41、安装底板；42、直线导轨一；43、直线导轨二；44、线性模组；45、铆接臂；46、气缸组件一；47、齿条；48、传动齿轮；49、辊轮；441、滚珠丝杆电机；442、直线导轨三。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：如图1至2所示，本外置式叶轮铆接机构包括机箱1，以及设置于机箱1上的辊轮铆接装置4，辊轮铆接装置4包括两根铆接臂45，两根铆接臂45上均设置有辊轮49，铆接臂45能沿机箱1高度方向做往复运动，铆接臂45还能沿机箱1水平方向做往复运动，两根铆接臂45的运动方向相反，铆接臂45能够驱动辊轮49紧压于叶轮的两端并压弯叶片使得叶片固定于叶轮上。进一步细说，机箱1顶部设有延长臂2，延长臂2端部设置有压铆装置3，压铆装置3可沿机箱1高度方向伸缩压紧或松开叶轮中盘。进一步细说，机箱1底部设置有安装孔5安装孔5用于固定和拆卸机箱1。本设置提供了简单的安装与拆卸方式，区别于与工作台一体式的铆接机构，可移动性和可维护性更强。进一步细说，机箱1内壁上设置有水平方向安装的直线导轨一42，辊轮铆接装置4设置有安装底板41，安装底板41安装于直线导轨一42上，机箱1内还设有线性模组44，线性模组44通过连接件连固连安装底板41并驱动辊轮铆接装置4水平移动。直线导轨具备四方向等负载特色及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求，使得铆接位置精度得到保证。进一步细说，安装底板41上安装有竖直方向安装的直线导轨二43，每个铆接臂45均安装在直线导轨二43上，每个铆接臂45均能沿直线导轨二43长度方向移动，两个铆接臂45之间设置有气缸组件一46，气缸组件一46用于控制两个铆接臂45缩近或者分开。直线导轨搭配气缸能够达到0.1毫米级别的精度，保证了叶轮的铆接效果。进一步细说，每个铆接臂45上均设有一根齿条47，安装底板41上还设置有传动齿轮48，每根齿条47均与传动齿轮48啮合，传动齿轮48用于带动铆接臂45做往复运动。本装置保证了铆接臂45同步上下移动时稳定性更好，从而使得铆接完的叶轮端部更加平整。进一步细说，线性模组44由滚珠丝杆电机441和直线导轨三442组成。本设置适用范围广，安装方便，精度高，省去了自己制作直线运动机构的具体环节。进一步细说，压铆装置3包括气缸组件二31和压盘32，压盘32通过连接件与气缸组件二31固定。本装置保证了叶轮铆接时中盘不会因模具转动而震动，从而避免了铆接效果变差。进一步细说，为了机箱1减少生产车间产生的油气和各种飞屑对内部机构的腐蚀，机箱1还设置有可拆卸的盖板6。叶轮铆接时，安装在延长臂2上的压铆装置3动作将叶轮的中盘压紧，同时辊轮铆接装置4伸出将叶轮铆接，铆接完成后缩回初始位置；简单维护时，拆开机箱1的盖板6即可维修，无法短时间维修好时可将机箱1底部拆卸后重新安装新的本叶轮铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外置式叶轮铆接机构，其特征在于，包括机箱(1)，以及设置于机箱(1)上的辊轮铆接装置(4)，所述的辊轮铆接装置(4)包括两根铆接臂(45)，两根所述的铆接臂(45)上均设置有辊轮(49)，所述的铆接臂(45)能沿机箱高度方向做往复运动，所述的铆接臂(45)还能沿机箱水平方向做往复运动，两根所述的铆接臂(45)的运动方向相反，所述的铆接臂(45)能够驱动辊轮(49)紧压于叶轮的两端并压弯叶片使得叶片固定于叶轮上。/n

【技术特征摘要】
1.一种外置式叶轮铆接机构，其特征在于，包括机箱(1)，以及设置于机箱(1)上的辊轮铆接装置(4)，所述的辊轮铆接装置(4)包括两根铆接臂(45)，两根所述的铆接臂(45)上均设置有辊轮(49)，所述的铆接臂(45)能沿机箱高度方向做往复运动，所述的铆接臂(45)还能沿机箱水平方向做往复运动，两根所述的铆接臂(45)的运动方向相反，所述的铆接臂(45)能够驱动辊轮(49)紧压于叶轮的两端并压弯叶片使得叶片固定于叶轮上。


2.根据权利要求1所述的一种外置式叶轮铆接机构，其特征在于，所述的机箱(1)顶部设有延长臂(2)，所述的延长臂(2)端部设置有压铆装置(3)，所述的压铆装置(3)可沿机箱(1)高度方向伸缩压紧或松开叶轮中盘。


3.根据权利要求1所述的一种外置式叶轮铆接机构，其特征在于，所述的机箱(1)底部设置有安装孔(5)所述的安装孔(5)用于固定和拆卸机箱(1)。


4.根据权利要求1所述的一种外置式叶轮铆接机构，其特征在于，所述的机箱(1)内壁上设置有水平方向安装的直线导轨一(42)，所述的辊轮铆接装置(4)设置有安装底板(41)，所述的安装底板(41)安装于直线导轨一(42)上，所述的机箱(1)内还设有线性模组(44)，所述的线性模组(44)通过连接件连固连安装底板(41)并驱动辊轮铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华明，胡志华，潘利锋，潘斌超，
申请(专利权)人：杭州金浪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33