一种电磁阀先导盖组件装配设备的铆合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁阀自动装配领域，具体地，涉及一种电磁阀先导盖组件装配设备的铆合机构，包括液压缸、工型架、压台和同步移料机构，压台为竖直的圆柱型结构，压台的顶部固定设置有一个共轴线的定位轴，压台的顶部还设置有一个用于容纳供密封圈下缘的环槽，定位轴、环槽和压台三者共轴线设置，液压缸的输出轴底部设置有一个用于容纳定位轴的圆柱避让槽，同步移料机构包括三个第一夹爪气缸，本实用新型专利技术公开的一种电磁阀先导盖组件装配设备的铆合机构，能够自动抓取组装好的产品并进行压铆操作，并将产品移至后续检测工艺处，整个过程高效有序。

A riveting mechanism for the assembly equipment of the pilot cover assembly of the solenoid valve

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀先导盖组件装配设备的铆合机构
本技术涉及电磁阀自动装配领域，具体地，涉及一种电磁阀先导盖组件装配设备的铆合机构。
技术介绍
先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，先导孔关闭，主阀芯向下移动，主阀口关闭；电磁阀上腔压力升高，流体压力向主阀芯加压，密封更好。先导式电磁阀的先导盖组件由导向管组件、密封圈和盖组成，目前在对先导盖组件的压铆装配是通过压铆机进行，需通过人工先行导向管组件、密封圈和盖三者组装好，再放入压铆机中进行作业，智能化程度低下，同时存在安全隐患，并且后续的检测也许另设检测线进行成品不良率检测，十分浪费生产成本，因此一些能够自动化作业的设备应运而生，在自动化设备中如何对导向管组件、密封圈和盖之间进行高效有效的压铆作业是需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种电磁阀先导盖组件装配设备的铆合机构。...

【技术保护点】
1.一种电磁阀先导盖组件装配设备的铆合机构，其特征在于：包括液压缸(39)、工型架(40)、压台(41)和同步移料机构(9)，液压缸(39)呈竖直设置在工型架(40)的顶部，压台(41)固定设置在工型架(40)的内侧底部，液压缸(39)的输出轴竖直向下穿过工型架(40)的顶部并延伸至压台(41)的正上方，压台(41)为竖直的圆柱型结构，压台(41)的顶部固定设置有一个共轴线的定位轴(43)，压台(41)的顶部还设置有一个用于容纳供密封圈(83)下缘的环槽(44)，定位轴(43)、环槽(44)和压台(41)三者共轴线设置，液压缸(39)的输出轴底部设置有一个用于容纳定位轴(43)的圆柱避让槽，同...

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀先导盖组件装配设备的铆合机构，其特征在于：包括液压缸(39)、工型架(40)、压台(41)和同步移料机构(9)，液压缸(39)呈竖直设置在工型架(40)的顶部，压台(41)固定设置在工型架(40)的内侧底部，液压缸(39)的输出轴竖直向下穿过工型架(40)的顶部并延伸至压台(41)的正上方，压台(41)为竖直的圆柱型结构，压台(41)的顶部固定设置有一个共轴线的定位轴(43)，压台(41)的顶部还设置有一个用于容纳供密封圈(83)下缘的环槽(44)，定位轴(43)、环槽(44)和压台(41)三者共轴线设置，液压缸(39)的输出轴底部设置有一个用于容纳定位轴(43)的圆柱避让槽，同步移料机构(9)位于工型架(40)的旁侧，同步移料机构(9)包括三个能够在压台(41)的上方进行平移的第一夹爪气缸(10)。


2.根据权利要求1所述的一种电磁阀先导盖组件装配设备的铆合机构，其特征在于：同步移料机构(9)还包括条形支撑板(67)、夹爪支撑板(71)和第三顶升气缸(70)，条形支撑板(67)和夹爪支撑板(71)均呈水平状态设置，第三顶升气缸(70)呈竖直设置，夹爪支撑板(71)能够水平移动的设置在条形支撑板(67)的一侧，条形支撑板(67)的顶部呈水平设置有两个首尾相连并用于驱动夹爪支撑板(71)进行两段式位移的第二圆形气缸(68)和第三圆形气缸(69)，三个第一夹爪气缸(10)均呈水平设置在夹爪支撑板(71)的外侧，并且均能够竖直移动的与夹爪支撑板(71)连接，三个第一夹爪气缸(10)处于同一水平高度，第三顶升气缸(70)的输出端与三个第一夹爪气缸(10)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种电磁阀先导盖组件装配设备的铆合机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋孟杰，何铮，马和平，
申请(专利权)人：上海袋式除尘配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31