本实用新型专利技术公开了一种单向器齿轮齿冷挤压成型设备，包括上模、下模和竖直导柱，所述下模包括下模芯，上模包括上模芯，所述下模芯包括环绕布置的多个扇形芯块和用于控制各个芯块聚散的滑座，各芯块组合形成的套体内部设置有梳齿槽孔，所述梳齿槽孔的梳齿槽结构相对于下模芯顶面下沉使梳齿槽孔上端形成用于对工件进行定位的定位腔，所述上模芯的底部为用于装入工件的T形座，本实用新型专利技术的单向器齿轮齿冷挤压成型设备，用于挤压成型加工单向器齿轮，可提高材料利用率和生产效率，提高加工工件质量，降低生产成本。
Cold extrusion equipment for gear teeth of single direction gear
【技术实现步骤摘要】
单向器齿轮齿冷挤压成型设备
本技术属于机加工
，尤其涉及一种单向器齿轮齿冷挤压成型设备。
技术介绍
现有技术中对于单向器齿轮常采用展成法插齿加工成型或插齿滚齿结合加工成型，由于此类加工均为切削加工，材料利用率低，加工的工件表面质量差，加工过程产生大量碎削，操作人员需投入较多精力对碎削进行清理，以保证机床正常运行以及良好的工作环境，劳动强度较大；挤压成型是一种无切削加工工艺，材料利用率高，操作简单，一次成型，生产效率较高，挤压成型后材料的组织和机械性能得到改善，工件表面余量被碾压平整，使表面缺陷或划痕等容易被填平，工件表面质量好。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种单向器齿轮齿冷挤压成型设备，用于挤压成型加工单向器齿轮，可提高材料利用率和生产效率，提高加工工件质量，降低生产成本。本技术的一种单向器齿轮齿冷挤压成型设备，包括上模、下模和竖直导柱，所述下模包括下模芯，上模包括上模芯，所述下模芯包括环绕布置的多个扇形芯块和用于控制各个芯块聚散的滑座，各芯块组合形成的套体内部设置有梳齿槽孔，所述梳齿槽孔的梳齿槽结构相对于下模芯顶面下沉使梳齿槽孔上端形成用于对工件进行定位的定位腔，所述上模芯的底部为用于装入工件的T形座，加工时将工件套装在T形座上，T形座上设有永磁块，利用磁力将工件吸附固定，然后上模带动工件下行，压入定位腔内，通过梳齿槽结构进行冷挤压成型，加工完后各个滑座向四周散开，带动各芯块与工件自动分离，便于将工件取出，然后再控制滑座向中心移动，各芯块重新组合，为下一次加工做准备。进一步，所述滑座包括水平圆盘和梯形滑块，所述水平圆盘的顶面设有端面螺纹，所述梯形滑块的底面设有与端面螺纹相匹配的卡齿，所述芯块的数量不少于八个，所述梯形滑块的数量与芯块相同，每个芯块固定在一个梯形滑块上，利用端面螺纹传动，不仅有较大的传动比，而且具有自锁功能，能够克服挤压成型过程中产生的挤压力。进一步，所述下模还包括下模座，所述水平圆盘转动安装在下模座上，所述梯形滑块沿水平圆盘的径向滑动连接于下模座，所述下模座上设有用于对梯形滑块进行滑动导向的水平滑槽，梯形滑块上设有与水平滑槽滑动配合的导轨。进一步，所述下模还包括用于驱动水平圆盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括蜗杆，所述水平圆盘的外圆设有轮齿，所述蜗杆转动安装于下模座，并与水平圆盘的轮齿啮合，形成蜗轮蜗杆机构，驱动机构还包括驱动电机，驱动电机固定在下模座上，驱动电机的主轴与蜗杆连接，用于带动蜗杆转动。进一步，所述上模还包括上模座，所述上模座和下模座通过所述竖直导柱连接，所述上模芯固定于上模座，并且与上模座之间用安装座和垫块分隔，提高综合受力性能，提高设备整体稳定性。进一步，所述竖直导柱的上端固定有压缸，所述压缸的缸筒通过横梁固定于竖直导柱，压缸的活塞杆与上模座相连，结构紧凑、合理，整体性好。本技术的有益效果是：本技术的单向器齿轮齿冷挤压成型设备，用于挤压成型加工单向器齿轮，可提高材料利用率和生产效率，提高加工工件质量，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1所示：本实施例的单向器齿轮齿冷挤压成型设备，包括上模、下模和竖直导柱，所述下模包括下模芯，上模包括上模芯6，所述下模芯包括环绕布置的多个扇形芯块8和用于控制各个芯块8聚散的滑座，各芯块8组合形成的套体内部设置有梳齿槽9孔，所述梳齿槽9孔的梳齿槽9结构相对于下模芯顶面下沉使梳齿槽9孔上端形成用于对工件7进行定位的定位腔，所述上模芯6的底部为用于装入工件7的T形座，加工时将工件7套装在T形座上，T形座上设有永磁块，利用磁力将工件7吸附固定，然后上模带动工件7下行，压入定位腔内，通过梳齿槽9结构进行冷挤压成型，加工完后各个滑座向四周散开，带动各芯块8与工件7自动分离，便于将工件7取出，然后再控制滑座向中心移动，各芯块8重新组合，为下一次加工做准备。本实施例中，所述滑座包括水平圆盘12和梯形滑块10，所述水平圆盘12的顶面设有端面螺纹，所述梯形滑块10的底面设有与端面螺纹相匹配的卡齿，所述芯块8的数量不少于八个，所述梯形滑块10的数量与芯块8相同，每个芯块8固定在一个梯形滑块10上，利用端面螺纹传动，不仅有较大的传动比，而且具有自锁功能，能够克服挤压成型过程中产生的挤压力。本实施例中，所述下模还包括下模座13，所述水平圆盘12转动安装在下模座13上，所述梯形滑块10沿水平圆盘12的径向滑动连接于下模座13，所述下模座13上设有用于对梯形滑块10进行滑动导向的水平滑槽，梯形滑块10上设有与水平滑槽滑动配合的导轨。本实施例中，所述下模还包括用于驱动水平圆盘12转动的驱动机构，所述驱动机构包括蜗杆11，所述水平圆盘12的外圆设有轮齿，所述蜗杆11转动安装于下模座13，并与水平圆盘12的轮齿啮合，形成蜗轮蜗杆机构，驱动机构还包括驱动电机，驱动电机固定在下模座13上，驱动电机的主轴与蜗杆11连接，用于带动蜗杆11转动。本实施例中，所述上模还包括上模座3，所述上模座3和下模座13通过所述竖直导柱连接，所述上模芯6固定于上模座3，并且与上模座3之间用安装座4和垫块5分隔，提高综合受力性能，提高设备整体稳定性。本实施例中，所述竖直导柱的上端固定有压缸2，所述压缸2的缸筒通过横梁1固定于竖直导柱，压缸2的活塞杆与上模座3相连，结构紧凑、合理，整体性好。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单向器齿轮齿冷挤压成型设备，其特征在于：包括上模、下模和竖直导柱，所述下模包括下模芯，上模包括上模芯，所述下模芯包括环绕布置的多个扇形芯块和用于控制各个芯块聚散的滑座，各芯块组合形成的套体内部设置有梳齿槽孔，所述梳齿槽孔的梳齿槽结构相对于下模芯顶面下沉使梳齿槽孔上端形成用于对工件进行定位的定位腔，所述上模芯的底部为用于装入工件的T形座。/n
【技术特征摘要】
1.一种单向器齿轮齿冷挤压成型设备，其特征在于：包括上模、下模和竖直导柱，所述下模包括下模芯，上模包括上模芯，所述下模芯包括环绕布置的多个扇形芯块和用于控制各个芯块聚散的滑座，各芯块组合形成的套体内部设置有梳齿槽孔，所述梳齿槽孔的梳齿槽结构相对于下模芯顶面下沉使梳齿槽孔上端形成用于对工件进行定位的定位腔，所述上模芯的底部为用于装入工件的T形座。
2.根据权利要求1所述的单向器齿轮齿冷挤压成型设备，其特征在于：所述滑座包括水平圆盘和梯形滑块，所述水平圆盘的顶面设有端面螺纹，所述梯形滑块的底面设有与端面螺纹相匹配的卡齿，所述芯块的数量不少于八个，所述梯形滑块的数量与芯块相同，每个芯块固定在一个梯形滑块上。
3.根据权利要求2所述的单向器齿轮齿冷挤压成型设备，其特征在于：所述下模还包括下模座，所述水平圆盘转动安装在下模座上，所述梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹冬明，刘鑫，
申请(专利权)人：浙江远邦动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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