一种环保型的高精度铝合金型材挤压机制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，包括基架、液压缸、料胆和模具，所述基架顶端对应滑道一侧位置处焊接有抵块，所述抵块一侧安装有降温机构，所述冷却水盒焊接于抵块一侧表面顶部，所述冷却水盒另一侧表面交错第一进风管安装有第二进风管，所述承接盒顶端焊接有进风罩，所述承接盒底端贯穿插接有若干排风管，所述承接盒内部顶部对应排风管位置处安装有支撑板，所述支撑板中部安装有风机，所述风机的输入端与外部电源输出端电性连接，由抽屉和滤网承接废料废屑回收再利用，并通过过滤机构对高温产生的污染性物质进行吸收，进而有效避免了废料、废屑和污染性物质对环境造成的危害，达到环保的目的。

An environmental friendly high precision extrusion press for aluminum alloy profiles

【技术实现步骤摘要】
一种环保型的高精度铝合金型材挤压机
本专利技术涉及铝合金加工
，具体为一种环保型的高精度铝合金型材挤压机。
技术介绍
挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，通过液压动力的液压缸，使得液压缸的液压杆推动铝制胚棒塞入到料胆内，进而胚棒穿过模具形成长条型的型材，最后从抵块的圆孔内伸出，进入到传输辊上传输，并在胚棒挤压殆尽时，对模具端部的剩余胚棒通过切割气缸和切割片进行切割；但是现有的挤压机仅通过喷气的方式由上至下，对挤压后的铝型材进行冷却，而该种方式冷却效果较差，且容易受到外界污渍和灰尘的干扰，造成铝型材表面产生较多的坑洼，使得铝型材容易折损，不便于保持铝型材的良好形状和强度。
技术实现思路
本专利技术提供一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的挤压机仅通过喷气的方式由上至下，对挤压后的铝型材进行冷却，而该种方式冷却效果较差，且容易受到外界污渍和灰尘的干扰，造成铝型材表面产生较多的坑洼，使得铝型材容易折损，不便于保持铝型材的良好形状和强度的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，包括基架、液压缸、料胆和模具，所述液压缸通过螺栓安装于两个基架顶端，两个所述基架之间等距离焊接有若干连接板，所述基架顶端对应液压缸一侧位置处滑座，所述滑座中部对应液压缸的液压杆位置处贯穿嵌入安装有料胆，所述基架顶端对应滑座一侧焊接有滑道，所述滑道中部滑动连接有卡放架，所述卡放架中部卡接有模具，所述基架顶端对应滑道一侧位置处焊接有抵块，所述抵块中部开设有圆孔，所述基架顶端对应抵块一侧安装有若干安装侧板，同一对所述安装侧板之间转动连接有传动辊，所述抵块顶端安装有安装架，所述安装架顶端安装有切割气缸，所述切割气缸伸缩杆穿过安装架安装有切割片，所述切割片一侧表面与模具一侧表面贴合；所述抵块一侧安装有降温机构，所述降温机构包括冷却水盒、第一进风管、第二进风管、进风罩、承接盒、排风管、支撑板和风机；所述冷却水盒焊接于抵块一侧表面顶部，所述冷却水盒侧表面安装有若干第一进风管，所述冷却水盒另一侧表面交错第一进风管安装有第二进风管，所述连接板顶端对应传动辊下方安装有承接盒，所述承接盒顶端焊接有进风罩，所述承接盒底端贯穿插接有若干排风管，所述承接盒内部顶部对应排风管位置处安装有支撑板，所述支撑板中部安装有风机，所述风机的输入端与外部电源输出端电性连接。优选的，所述第一进风管和第二进风管形状均为J型，所述第一进风管和第二进风管底部弯钩部分穿插冷却水盒侧部，且顶部竖直部分嵌入冷却水盒顶部。优选的，所述排风管底端安装有过滤机构，所述过滤机构包括集气箱、分隔板、蓄水盒、过滤盒、纱网、换料管、接箍和入水弯管；所述排风管底端穿插焊接有集气箱，所述集气箱内部一端焊接有分隔板，所述分隔板一侧滑动放置有蓄水盒，所述分隔板另一端滑动放置有过滤盒，所述过滤盒两侧表面均嵌入安装有纱网，所述过滤盒顶端嵌入安装有换料管，所述换料管顶端通过接箍连接有入水弯管。优选的，所述过滤盒内部填装有活性炭，所述蓄水盒内部填装有水液，所述入水弯管位于蓄水盒内部的一端沉于水面下方。优选的，所述基架顶端对应两个安装侧板之间安装有打磨机构，所述打磨机构包括立柱、连接滑板、蝶形螺栓、刻度槽、滑槽、工型滑块、固定板、马达和打磨头；所述立柱焊接于基架顶端并位于两个安装侧板之间，两个所述立柱之间滑动连接有连接滑板，所述连接滑板两端部均通过螺纹啮合连接有蝶形螺栓，所述立柱侧表面开设有刻度槽；所述连接滑板中部贯穿开设有滑槽，所述滑槽中部滑动连接有工型滑块，所述工型滑块顶端焊接有固定板，所述固定板顶部贯穿安装有马达，所述马达一端套接有打磨头，所述马达输入端与外部电源输出端电性连接。优选的，所述刻度槽表面开设有刻度线，所述蝶形螺栓穿过连接滑板与刻度槽表面贴合。优选的，所述基架顶部对应滑座位置处安装有定位机构，所述定位机构包括限位柱、限位通槽、限位板、安装板、进给丝杆、驱动电机、丝杆螺母、托杆、支撑柱和支撑弧杆；所述限位柱通过安装座安装于基架顶端，所述滑座滑动安装于限位柱外侧，所述滑座顶部对称贯穿开设有限位通槽，所述抵块顶部一侧表面对应限位板位置处焊接有限位板，位于所述滑座下方的连接板顶端焊接有安装板，所述安装板顶端通过轴座安装有进给丝杆，所述进给丝杆一端安装有驱动电机，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述进给丝杆同步套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过安装座安装于滑座底端，所述滑座侧表面对应料胆下方位置处焊接有若干托杆，所述位于所述滑座下方的连接板顶端焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有支撑弧杆，所述支撑弧杆与托杆之间滑动连接。优选的，所述支撑弧杆顶端对应托杆位置处均开设有弧槽，所述托杆外直径与弧槽内直径相等且一一对应。优选的，位于所述切割片下方的两个连接板中部焊接有支撑边板，所述基架前端面对应支撑边板上方滑动连接有抽屉，所述抽屉内部底端胶接有垫片；所述承接盒中部对应支撑板上方位置处滑动连接有蓄渣板，所述蓄渣板中部嵌入安装有滤网。优选的，所述蓄渣板一端部贯穿开设有把手槽，所述抽屉前端面中部焊接有把手。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术科学合理，使用安全方便：1、通过风机将冷却水盒罩盖的空气抽入到排风管排出，对传动辊上的铝合金型材进行快速冷却，冷却水盒罩盖内空气由第一进风管和第二进风管进入，使得进入的空气进过冷却水盒内部水液进行降温，使得持续的低温空气越过铝合金型材表面，进而有效对铝合金型材进行快速冷却。2、过滤机构将排气管传输的气体流经过滤盒和蓄水盒，使得铝合金型材因高温产生的污染性气体能有效被吸收，降低因高温产生的污染性气体直接排出造成的污染，同时可将蓄水盒和过滤盒取出，对水液和活性炭进行更换，保证持续有效的过滤效果。3、打磨机构的打磨头能有效对铝合金型材棱边进行简易打磨，降低因铝合金型材棱边过于尖锐造成后期刮伤工人手部的情况，同时打磨头随着连接滑板的上下移动和工型滑块在滑槽内的移动，能有效调节打磨头的位置，便于契合不同形状的铝合金型材棱边进行打磨。4、设置了定位机构，由托杆进行定位，并通过进给丝杆带动滑座进行过移动，使得铝制胚棒稳定的插入到料胆内部，减少铝制胚棒倾斜造成的受力不均匀，进而保证液压缸的液压杆能稳定的推向模具，保证模具形成后具有较稳定的精度。5、抽屉能有效承接切割后的胚棒废料，而滤网能有效接收打磨后的废屑，两者抽出后，能对废料和废屑进行统一的回收处理，降低直接排放造成的资源浪费和环境污染。综上所述，由抽屉和滤网承接废料废屑回收再利用，并通过过滤机构对高温产生的污染性物质进行吸收，进而有效避免了废料、废屑和污染性物质对环境造成的危害，达到环保的目的，同时滑座沿限位柱和限位板移动，并由推杆对铝制胚棒进行支撑，保证料胆中心、胚棒中心和液压缸的液压杆中心对齐，减少因中心不齐造成的压力不均匀，进而保证胚棒受到均匀力量穿过模具，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，包括基架(1)、液压缸(3)、料胆(5)和模具(8)，其特征在于：所述液压缸(3)通过螺栓安装于两个基架(1)顶端，两个所述基架(1)之间等距离焊接有若干连接板(2)，所述基架(1)顶端对应液压缸(3)一侧位置处滑座(4)，所述滑座(4)中部对应液压缸(3)的液压杆位置处贯穿嵌入安装有料胆(5)，所述基架(1)顶端对应滑座(4)一侧焊接有滑道(6)，所述滑道(6)中部滑动连接有卡放架(7)，所述卡放架(7)中部卡接有模具(8)，所述基架(1)顶端对应滑道(6)一侧位置处焊接有抵块(9)，所述抵块(9)中部开设有圆孔，所述基架(1)顶端对应抵块(9)一侧安装有若干安装侧板(10)，同一对所述安装侧板(10)之间转动连接有传动辊(11)，所述抵块(9)顶端安装有安装架(19)，所述安装架(19)顶端安装有切割气缸(20)，所述切割气缸(20)伸缩杆穿过安装架(19)安装有切割片(21)，所述切割片(21)一侧表面与模具(8)一侧表面贴合；/n所述抵块(9)一侧安装有降温机构(12)，所述降温机构(12)包括冷却水盒(1201)、第一进风管(1202)、第二进风管(1203)、进风罩(1204)、承接盒(1205)、排风管(1206)、支撑板(1207)和风机(1208)；/n所述冷却水盒(1201)焊接于抵块(9)一侧表面顶部，所述冷却水盒(1201)侧表面安装有若干第一进风管(1202)，所述冷却水盒(1201)另一侧表面交错第一进风管(1202)安装有第二进风管(1203)，所述连接板(2)顶端对应传动辊(11)下方安装有承接盒(1205)，所述承接盒(1205)顶端焊接有进风罩(1204)，所述承接盒(1205)底端贯穿插接有若干排风管(1206)，所述承接盒(1205)内部顶部对应排风管(1206)位置处安装有支撑板(1207)，所述支撑板(1207)中部安装有风机(1208)，所述风机(1208)的输入端与外部电源输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，包括基架(1)、液压缸(3)、料胆(5)和模具(8)，其特征在于：所述液压缸(3)通过螺栓安装于两个基架(1)顶端，两个所述基架(1)之间等距离焊接有若干连接板(2)，所述基架(1)顶端对应液压缸(3)一侧位置处滑座(4)，所述滑座(4)中部对应液压缸(3)的液压杆位置处贯穿嵌入安装有料胆(5)，所述基架(1)顶端对应滑座(4)一侧焊接有滑道(6)，所述滑道(6)中部滑动连接有卡放架(7)，所述卡放架(7)中部卡接有模具(8)，所述基架(1)顶端对应滑道(6)一侧位置处焊接有抵块(9)，所述抵块(9)中部开设有圆孔，所述基架(1)顶端对应抵块(9)一侧安装有若干安装侧板(10)，同一对所述安装侧板(10)之间转动连接有传动辊(11)，所述抵块(9)顶端安装有安装架(19)，所述安装架(19)顶端安装有切割气缸(20)，所述切割气缸(20)伸缩杆穿过安装架(19)安装有切割片(21)，所述切割片(21)一侧表面与模具(8)一侧表面贴合；
所述抵块(9)一侧安装有降温机构(12)，所述降温机构(12)包括冷却水盒(1201)、第一进风管(1202)、第二进风管(1203)、进风罩(1204)、承接盒(1205)、排风管(1206)、支撑板(1207)和风机(1208)；
所述冷却水盒(1201)焊接于抵块(9)一侧表面顶部，所述冷却水盒(1201)侧表面安装有若干第一进风管(1202)，所述冷却水盒(1201)另一侧表面交错第一进风管(1202)安装有第二进风管(1203)，所述连接板(2)顶端对应传动辊(11)下方安装有承接盒(1205)，所述承接盒(1205)顶端焊接有进风罩(1204)，所述承接盒(1205)底端贯穿插接有若干排风管(1206)，所述承接盒(1205)内部顶部对应排风管(1206)位置处安装有支撑板(1207)，所述支撑板(1207)中部安装有风机(1208)，所述风机(1208)的输入端与外部电源输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述第一进风管(1202)和第二进风管(1203)形状均为J型，所述第一进风管(1202)和第二进风管(1203)底部弯钩部分穿插冷却水盒(1201)侧部，且顶部竖直部分嵌入冷却水盒(1201)顶部。


3.根据权利要求1所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述排风管(1206)底端安装有过滤机构(13)，所述过滤机构(13)包括集气箱(1301)、分隔板(1302)、蓄水盒(1303)、过滤盒(1304)、纱网(1305)、换料管(1306)、接箍(1307)和入水弯管(1308)；
所述排风管(1206)底端穿插焊接有集气箱(1301)，所述集气箱(1301)内部一端焊接有分隔板(1302)，所述分隔板(1302)一侧滑动放置有蓄水盒(1303)，所述分隔板(1302)另一端滑动放置有过滤盒(1304)，所述过滤盒(1304)两侧表面均嵌入安装有纱网(1305)，所述过滤盒(1304)顶端嵌入安装有换料管(1306)，所述换料管(1306)顶端通过接箍(1307)连接有入水弯管(1308)。


4.根据权利要求3所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述过滤盒(1304)内部填装有活性炭，所述蓄水盒(1303)内部填装有水液，所述入水弯管(1308)位于蓄水盒(1303)内部的一端沉于水面下方。


5.根据权利要求1所述的一种环保型的高精度铝合金型材挤压机，其特征在于：所述基架(1)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐双伟，
申请(专利权)人：徐双伟，
类型：发明
国别省市：广东;44