冷却风扇的安装固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了冷却风扇的安装固定结构，包括后壳，所述后壳内设有散气孔，所述后壳的下侧装设有手柄，所述后壳上装设有圆盒，所述圆盒的端侧装设有前壳，所述后壳的内壁装设有连接杆，所述连接杆的端侧装设有电机，所述电机的转子轴端装设有圆柱，所述圆柱上环形设有涡扇叶，所述圆柱的左端中心位置设有转杆，所述前壳的端侧内设有圆孔，所述转杆插出圆孔且转杆的端部装设有夹头。将内螺纹旋出外螺纹，然后从插入孔拔出前壳，即可便于对圆网板上灰尘实施清理，因进气孔孔径设计较大，便于对其内壁实施清理，由于圆网板的过滤阻隔，灰尘附着量相对减少，且更加将其内壁清理干净，继而方便清理灰尘。

Installation and fixing structure of cooling fan

【技术实现步骤摘要】
冷却风扇的安装固定结构
本技术涉及冷却风扇的安装固定结构。
技术介绍
电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35％。现有的电钻内用于对电机进行冷却的风扇，多采用涡扇结构，同时与电机转子轴端部连接，而其另一端连接转杆，转杆的另一端连接装夹各种型号钻头的夹头，而电钻大体为前壳、圆盒、后壳和手柄组成，圆盒承接大涡扇转动需要的容积而设立的，其左端设有进气孔，而后壳的右端设有散气孔，当电机运行时，带动涡扇运行，改变风压，从而通过散气孔进气，从进气孔排气，气流传输过程中即可将电机运行产生的热量带出手持电钻内，但存在的不足之处有：进气孔为了防尘，孔径设计的很小，长期在灰尘环境使用下，灰尘会堵塞进气孔，造成进气量减少，从而造成散热效率降低，采用细针将进气孔内灰尘掏出时，不容易将进气孔清理干净。
技术实现思路
本技术的目的在于提供冷却风扇的安装固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便实施清理灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冷却风扇的安装固定结构，包括后壳，所述后壳内设有散气孔，所述后壳的下侧装设有手柄，所述后壳上装设有圆盒，所述圆盒的端侧装设有前壳，所述后壳的内壁装设有连接杆，所述连接杆的端侧装设有电机，所述电机的转子轴端装设有圆柱，所述圆柱上环形设有涡扇叶，所述圆柱的左端中心位置设有转杆，所述前壳的端侧内设有圆孔，所述转杆插出圆孔且转杆的端部装设有夹头，所述圆盒的端侧内均匀设有进气孔，所述圆盒的外壁设有外螺纹，所述圆盒上套设有圆盖，所述圆盖的内壁设有内螺纹，所述内螺纹螺旋锁定外螺纹，所述圆盖的端侧中心设有插入孔，所述前壳贯穿插入孔，所述圆盖的端侧内环形设有出气孔，所述出气孔的内壁装设有圆网板。优选的，所述圆网板的材质为不锈钢。优选的，所述圆盖的外侧环形设有旋杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：反旋旋杆，将内螺纹旋出外螺纹，然后从插入孔拔出前壳，即可便于对圆网板上灰尘实施清理，因进气孔孔径设计较大，便于对其内壁实施清理，由于圆网板的过滤阻隔，灰尘附着量相对减少，且更加将其内壁清理干净，继而方便清理灰尘，解决了不方便实施清理灰尘的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的后视示意图；图3为本技术的圆盒中侧纵向剖切右视示意图；图4为本技术的圆网板分布示意图。图中：1后壳、2散气孔、3手柄、4圆盒、5前壳、6连接杆、7电机、8圆柱、9涡扇叶、10转杆、11圆孔、12夹头、13进气孔、14外螺纹、15圆盖、16内螺纹、17出气孔、18圆网板、19旋杆、101插入孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：冷却风扇的安装固定结构，包括后壳1，后壳1内设有散气孔2，散其孔2用以将手持电钻内的空气排出，后壳1的下侧装设有手柄3，后壳1与手柄3为一体件，后壳1上装设有圆盒4，后壳1左端与圆盒4的右端采用熔接的方式固定，圆盒4的端侧装设有前壳5，圆盒4的左端采用熔接的方式固定前壳5，后壳1的内壁装设有连接杆6，后壳1与连接杆6为一体件，且连接杆6的数量为两个，分布在后壳1的内壁上下侧，连接杆6的端侧装设有电机7，电机7的转子轴端装设有圆柱8，电机7的转子轴端采用焊接的方式固定圆柱8，圆柱8上环形设有涡扇叶9，圆柱8与涡扇叶9为一体件，且环形均匀分布在圆柱8的外侧，且涡扇叶9为逆型扇片，顺转向左吸风，向左排风，圆柱8的左端中心位置设有转杆10，前壳5的端侧内设有圆孔11，圆孔11和转杆10截面皆为圆形，且为滑动配合，转杆10插出圆孔11且转杆10的端部装设有夹头12，夹头12用于装夹不同型号的钻头。参阅图1、图2、图3和图4，圆盒4的端侧内均匀设有进气孔13，进气孔13内部直径为2厘米，相对现有设置的进气孔13，进气量可以更大，且容易清理灰尘，进气孔13环形分布在圆盒4的左端，圆盒4的外壁设有外螺纹14，圆盒4上套设有圆盖15，圆盖15的内壁设有内螺纹16，内螺纹16螺旋锁定外螺纹14，此时内螺纹16旋紧外螺纹14，而出气孔17一一对应进气孔13，圆盖15的端侧中心设有插入孔101，插入孔101与前壳5截面皆为圆形，且为滑动插入配合，前壳5贯穿插入孔101，圆盖15的端侧内环形设有出气孔17，出气孔17的内壁装设有圆网板18，出气孔17的内壁采用粘接的方式固定圆网板18，圆网板18的材质为不锈钢，使得圆网板18在长时间使用下不会生锈，而圆网板18实质为圆形网状结构，内部孔隙直径为0.3毫米，空气通过其孔隙进入时，其孔隙可将灰尘附着在其内壁或表面上，从而极大减少灰尘进入手持电钻的量，同时大大减少灰尘附着在进气孔13的量，圆盖15的外侧环形设有旋杆19，圆盖15与旋杆19为一体件，通过旋转旋杆19，方便旋转圆盖15。本技术在具体实施时：电机7带动涡扇叶9顺转运行时，涡扇叶9向左吸风，向右排风，通过进气孔13从手持电钻外吸风，通过散气孔2排风，在此期间，流动的空气快速带动电机7本体热量排出手持电钻，此时外螺纹14旋紧内螺纹16，圆盖15的内部左端贴紧圆盒4的左端，同时出气孔17一一对应进气孔13，圆网板18实质为圆形网状结构，内部孔隙直径为0.3毫米，空气通过其孔隙进入时，其孔隙可将灰尘附着在其内壁或表面上，从而极大减少灰尘进入手持电钻的量，同时大大减少灰尘附着在进气孔13的量，反旋旋杆19，将内螺纹16旋出外螺纹14，然后从插入孔101拔出前壳5，即可便于对圆网板18上灰尘实施清理，因进气孔13内部直径为2厘米，相对现有细小孔径设计，便于对其内壁实施清理，且更加将其内壁清理干净，继而方便清理灰尘，插入孔101重新插入前壳5，将内螺纹16重新旋紧外螺纹14，安装完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷却风扇的安装固定结构，包括后壳(1)，其特征在于：所述后壳(1)内设有散气孔(2)，所述后壳(1)的下侧装设有手柄(3)，所述后壳(1)上装设有圆盒(4)，所述圆盒(4)的端侧装设有前壳(5)，所述后壳(1)的内壁装设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的端侧装设有电机(7)，所述电机(7)的转子轴端装设有圆柱(8)，所述圆柱(8)上环形设有涡扇叶(9)，所述圆柱(8)的左端中心位置设有转杆(10)，所述前壳(5)的端侧内设有圆孔(11)，所述转杆(10)插出圆孔(11)且转杆(10)的端部装设有夹头(12)，所述圆盒(4)的端侧内均匀设有进气孔(13)，所述圆盒(4)的外壁设有外螺纹(14)，所述圆盒(4)上套设有圆盖(15)，所述圆盖(15)的内壁设有内螺纹(16)，所述内螺纹(16)螺旋锁定外螺纹(14)，所述圆盖(15)的端侧中心设有插入孔(101)，所述前壳(5)贯穿插入孔(101)，所述圆盖(15)的端侧内环形设有出气孔(17)，所述出气孔(17)的内壁装设有圆网板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.冷却风扇的安装固定结构，包括后壳(1)，其特征在于：所述后壳(1)内设有散气孔(2)，所述后壳(1)的下侧装设有手柄(3)，所述后壳(1)上装设有圆盒(4)，所述圆盒(4)的端侧装设有前壳(5)，所述后壳(1)的内壁装设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的端侧装设有电机(7)，所述电机(7)的转子轴端装设有圆柱(8)，所述圆柱(8)上环形设有涡扇叶(9)，所述圆柱(8)的左端中心位置设有转杆(10)，所述前壳(5)的端侧内设有圆孔(11)，所述转杆(10)插出圆孔(11)且转杆(10)的端部装设有夹头(12)，所述圆盒(4)的端侧内均匀设有进气孔(13)，所述圆盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同裕，
申请(专利权)人：昆山吉山会津塑料工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32