一种电力变压器用风机控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电力变压器用风机控制器，包括拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块、电压控制模块、整流模块、逆变模块、频率控制模块，拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块依次连接，温度采集模块分别与电压控制模块、频率控制模块连接，电压控制模块与整流模块相连，频率控制模块与逆变模块相连，整流模块与逆变模块相连，逆变模块与风机连接；温度采集模块与变压器的顶层油温表连接，整流模块通过电压控制模块控制输出直流电压；逆变模块通过频率控制模块控制输出频率。优点是：根据变压器的运行温度，实现风冷风扇转速的平滑连续调节，提高了温度控制和调节的可靠性和准确性，延长冷却器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力变压器运行领域，尤其涉及一种电力变压器用风机控制器。
技术介绍
智能变电站的迅速发展，对作为站内主要设备的变压器提出更高的智能化要求。很多靠风机冷却的变压器原本就具有控制系统，但其达不到智能化的基本要求，所以在智能化改造过程当中，不得不丢弃原有系统，重新搭建一套以智能冷却控制IED(智能电子设备)为核心的系统，这样就浪费了大量的人力和物力。另外，现在大部分的冷却控制IH)只是对数据通讯和控制策略加以调整，最终在控制风机上，大多还是采用继电器和接触器，这样在动作的执行机构上仍然是触点式的，如果风机频繁投切，很容易造成接触器损坏。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电力变压器用风机控制器，实现变压器冷却控制系统的智能化，达到智能变电站的要求，并能够进一步加强冷却控制系统的安全性，降低其功耗。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:—种电力变压器用风机控制器，包括拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块、电压控制模块、整流模块、逆变模块、频率控制模块，拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块依次连接，温度采集模块分别与电压控制模块、频率控制模块连接，电压控制模块与整流模块相连，频率控制模块与逆变模块相连，整流模块与逆变模块相连，逆变模块与风机连接；温度采集模块与变压器的顶层油温表连接，整流模块通过电压控制模块控制输出直流电压;逆变模块通过频率控制模块控制输出频率。所述的串行通讯模块与站内智能化设备通讯，提供标准的Modbus协议。与现有技术相比，本技术的有益效果是:改变了传统的单元开关控制模式，通过改变风冷电机的转速，实现变压器运行温度的自动调节。取消了冷却器的投切，实现控制无触点，彻底消除了冷却器的投切对变压器内油流的冲击。根据变压器的运行温度，实现风冷风扇转速的平滑连续调节，大大地提高了温度控制和调节的可靠性和准确性，降低设备运行噪音，延长冷却器的使用寿命，大幅度地降低了变电站自用电，具有明显的节能降耗作用。【附图说明】图1是本技术的结构框图。图2是电压控制模块和频率控制模块的内部框图。图3是本技术现场应用图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1、图2，一种电力变压器用风机控制器，包括拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块、电压控制模块、整流模块、逆变模块、频率控制模块，拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块依次连接，温度采集模块分别与电压控制模块、频率控制模块连接，电压控制模块与整流模块相连，频率控制模块与逆变模块相连，整流模块与逆变模块相连，逆变模块与风机连接;温度采集模块与变压器的顶层油温表连接，整流模块通过电压控制模块控制输出直流电压;逆变模块通过频率控制模块控制输出频率。其中，串行通讯模块与站内智能化设备通讯，提供标准的Modbus协议。具体使用时，在变压器冷却系统智能化改造过程中，只需要替换原有每组风机控制的启动器和继电器，即可实现智能化。见图1，温度采集模块连接变压器的顶层油温表，根据当前温度值和设定温度下限值，经过运算处理后输出变压器风扇电动机的转速控制信号。可控整流模块利用电压控制模块来控制它的输出直流电压，逆变模块用频率控制模块控制输出频率，电压和频率采用同一个控制信号，以保证二者的协调。电压控制模块采用电压、电流双闭环的结构。内环设电流调节功能，用以限制动态电流，兼起保护作用;外环设电压调节功能，用以控制整流模块的输出电压。电压、频率控制信号经过电压调节以前，先通过函数发生器把电压给定信号提高一些，以补偿定子阻抗压降，改善调速时的机械特性。频率控制模块主要由压频变换、环形分配和脉冲放大三部分组成，将电压、频率控制信号转变成具有一定频率的脉冲序列，再按6个脉冲一组依次分配给逆变模块，分别触发桥臂上相应的6个晶闸管。风机开始启动后，随着温度上升逐渐加快转速，当温度达到设置上限时，风机按照工频全速运行。串行通讯模块用于与站内其他智能化设备通讯，提供标准的Modbus协议。进行现场智能化改造时，经常需要多个控制器协同工作，见图2，每个控制器控制一组风机。这时，需要给每个控制器通过拨码开关配置地址信息。地址信息为I的控制器作为整体冷却系统的主设备，连接顶层油温表，其他的控制器作为从设备，不需要连接油温表。多个控制器之间通过串行通讯口连接，即可实现冷却系统的智能化。本技术改变了传统的单元开关控制模式，通过改变风冷电机的转速，实现变压器运行温度的自动调节。取消了冷却器的投切，实现控制无触点，彻底消除了冷却器的投切对变压器内油流的冲击。根据变压器的运行温度，实现风冷风扇转速的平滑连续调节，大大地提高了温度控制和调节的可靠性和准确性，降低设备运行噪音，延长冷却器的使用寿命，大幅度地降低了变电站自用电，具有明显的节能降耗作用。【主权项】1.一种电力变压器用风机控制器，其特征在于，包括拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块、电压控制模块、整流模块、逆变模块、频率控制模块，拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块依次连接，温度采集模块分别与电压控制模块、频率控制模块连接，电压控制模块与整流模块相连，频率控制模块与逆变模块相连，整流模块与逆变模块相连，逆变模块与风机连接;温度采集模块与变压器的顶层油温表连接，整流模块通过电压控制模块控制输出直流电压;逆变模块通过频率控制模块控制输出频率。2.根据权利要求1所述的一种电力变压器用风机控制器，其特征在于，所述的串行通讯模块与站内智能化设备通讯，提供标准的Modbus协议。【专利摘要】本技术涉及一种电力变压器用风机控制器，包括拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块、电压控制模块、整流模块、逆变模块、频率控制模块，拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块依次连接，温度采集模块分别与电压控制模块、频率控制模块连接，电压控制模块与整流模块相连，频率控制模块与逆变模块相连，整流模块与逆变模块相连，逆变模块与风机连接；温度采集模块与变压器的顶层油温表连接，整流模块通过电压控制模块控制输出直流电压；逆变模块通过频率控制模块控制输出频率。优点是：根据变压器的运行温度，实现风冷风扇转速的平滑连续调节，提高了温度控制和调节的可靠性和准确性，延长冷却器的使用寿命。【IPC分类】F04D27/00【公开号】CN205207235【申请号】CN201520933379【专利技术人】李洪凯, 杜荣宇, 庄严, 罗宏远, 赵玉波, 张光明, 刘齐, 钟丹田, 王茂军 【申请人】国网辽宁省电力有限公司朝阳供电公司, 辽宁东科电力有限公司, 国家电网公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力变压器用风机控制器，其特征在于，包括拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块、电压控制模块、整流模块、逆变模块、频率控制模块，拨码开关、串行通讯模块、温度采集模块依次连接，温度采集模块分别与电压控制模块、频率控制模块连接，电压控制模块与整流模块相连，频率控制模块与逆变模块相连，整流模块与逆变模块相连，逆变模块与风机连接；温度采集模块与变压器的顶层油温表连接，整流模块通过电压控制模块控制输出直流电压；逆变模块通过频率控制模块控制输出频率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪凯，杜荣宇，庄严，罗宏远，赵玉波，张光明，刘齐，钟丹田，王茂军，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司朝阳供电公司，辽宁东科电力有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21