冷却风扇的安装结构制造技术

本发明专利技术提供一种冷却风扇的安装结构，该冷却风扇的安装结构具有：风扇安装板，间隔设置在伺服电机的通风罩和冷却风扇之间，具有切孔；以及筒状的防振构件，被所述风扇安装板的所述切孔支承，并且固定在所述通风罩上。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】冷却风扇的安装结构相关申请的交叉参考本申请要求2014年04月10日向日本特许厅提交的日本专利申请第2014-081407号的优先权，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
本专利技术涉及一种冷却风扇的安装结构。
技术介绍
伺服电机作为能够利用伺服机构来控制位置和速度等的电机为公众所知。伺服电机例如用于减速机或液压泵等负载装置的驱动。如果因伺服电机的驱动而使线圈的温度上升，则该伺服电机的能力下降。因此，在伺服电机中设置有用于抑制线圈温度上升的冷却风扇。以往，该冷却风扇直接固定在伺服电机的外壳或支架上、或者是通过安装配件固定在伺服电机的外壳或支架上。例如在日本专利公开公报特开平6-315248号中公开了一种与伺服电机的冷却风扇的安装结构有关的技术。在所述公报的AC伺服电机中，通过安装配件将冷却风扇安装在伺服电机的支架上。在以往的冷却风扇的安装结构中，对冷却风扇施加有来自负载装置的过大的振动、以及因负载装置的振动频率与冷却风扇支承部的固有频率的共振造成的过大的振动。如果对冷却风扇施加过大的振动，则该冷却风扇有可能破损。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种冷却风扇的安装结构，能够通过降低从由伺服电机驱动的负载装置施加的振动以及因负载装置的振动频率与冷却风扇支承部的固有频率的共振产生的振动，来防止或抑制因过大的振动导致的冷却风扇的破损。本专利技术提供一种冷却风扇的安装结构(本冷却风扇的安装结构)，其具有:风扇安装板，间隔设置在伺服电机的通风罩和冷却风扇之间，具有切孔；以及筒状的防振构件，被所述风扇安装板的所述切孔支承，并且固定在所述通风罩上。在本冷却风扇的安装结构中，冷却风扇通过防振构件固定在通风罩上。即，在伺服电机的通风罩和冷却风扇之间间隔设置有防振构件。因此，能够使从负载装置向冷却风扇传递的振动衰减。此外，通过适当地选择防振构件的材质、大小和数量、以及安装板的材质，能够调整冷却风扇支承部的固有频率。其结果，能够防止或抑制来自负载装置的振动频率与冷却风扇支承部的固有频率的共振。因此，按照本冷却风扇的安装结构，能够防止或抑制因过大的振动导致的冷却风扇的破损。【附图说明】图1是第一实施方式的冷却风扇的安装结构的主视图。图2是第一实施方式的冷却风扇的安装结构的反输出侧端面图。图3是第一实施方式的冷却风扇的安装结构的主要部分放大图。图4A和图4B是第一实施方式的底板的俯视图。图5是第一实施方式的风扇安装板的俯视图。图6是第一实施方式的防振构件(垫圈(夕'口 7、;/卜))的轴向截面图。图7是第二实施方式的冷却风扇的安装结构的主要部分放大图。附图标记说明10伺服电机20冷却风扇30通风罩40 底板41定位槽部43阴螺纹部50风扇安装板51定位槽部53 切孔60防振构件61圆筒部62环状板部【具体实施方式】在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。下面，参照附图，对第一实施方式和第二实施方式的冷却风扇的安装结构进行说明。在第一实施方式和第二实施方式的冷却风扇的安装结构中，在伺服电机的外壳和冷却风扇(冷却用风扇)之间间隔设置有防振构件。因此，所述实施方式的冷却风扇的安装结构能够降低从由伺服电机驱动的负载装置施加的振动、以及因负载装置的振动频率与冷却风扇支承部的固有频率的共振产生的振动。其结果，按照第一实施方式和第二实施方式，能够实现一种冷却风扇的安装结构，该冷却风扇的安装结构能够避免或抑制过大的振动导致的冷却风扇的破损。第一实施方式冷却风扇的安装结构的构成首先，参照图1至图6，对第一实施方式的冷却风扇的安装结构的构成进行说明。图1是第一实施方式的冷却风扇的安装结构的主视图。图2是第一实施方式的冷却风扇的安装结构的反输出侧端面图。图3是第一实施方式的冷却风扇的安装结构的主要部分放大图。如图1和图2所示，第一实施方式的冷却风扇的安装结构用于把冷却风扇20安装在伺服电机10上，所述冷却风扇20用于冷却所述伺服电机10。伺服电机10在机架11内具有未图示的定子和转子。在机架11的输出侧端部设置有输出侧支架12。另一方面，在机架11的反输出侧端部设置有反输出侧支架13。伺服电机10的转动轴14从输出侧支架12向外部露出。该转动轴14与减速机或液压泵等负载装置连接。伺服电机10利用伺服机构来控制该负载装置的位置和/或速度等。冷却风扇20是冷却装置，用于防止或抑制伺服电机10的线圈(未图示)的温度上升。冷却风扇20具有未图示的定子和转子，也被称为风扇电机。冷却风扇20具有叶轮(未图示)，该叶轮具有转子和安装在转子上的多个叶片。在伺服电机10的反输出侧，以覆盖反输出侧支架13的方式安装有筒状的通风罩30。本实施方式的通风罩30例如形成为大体八边形的筒状。但是，通风罩30的形状并不限于此。如图3所示，冷却风扇20通过底板40、风扇安装板50和防振构件60安装在通风罩30上。参照图4A和图4B，对第一实施方式的底板进行说明。图4A和图4B是第一实施方式的底板的俯视图。如图4A和图4B所示，底板40由环状的金属板材形成。本实施方式的底板40例如由与反输出侧支架13相同的材料(例如铝或铝合金)形成。底板40的材质并不一定限于销或销合金。在底板40的内径的一部分上形成有定位槽部41。此外，在底板40上形成有多个贯通孔42，该多个贯通孔42用于利用未图示的螺丝将该底板40固定在通风罩30上。在本实施方式的底板40上形成有四个贯通孔42。但是，并不限定形成在底板40上的贯通孔42的数量。此外，在底板40上形成有与安装螺栓70螺纹连接的多个阴螺纹部43 (参照图3)。为了与安装螺栓70进行螺纹连接，底板40形成为比后述的风扇安装板50更厚。在阴螺纹部43的周围形成有凹状的锪孔部44。图4A的锪孔部44形成为环状的凹部。此外，图4B的锪孔部44形成为大体四边形状的凹部。在本实施方式的底板40上形成有四个阴螺纹部43。但是，并不限定形成在底板40上的阴螺纹部43的数量。由此，底板40在风扇安装板50和通风罩30之间固定在通风罩30上(参照图3)。此外，底板40具有与安装螺栓70螺纹连接的阴螺纹部43。接着，参照图5，对第一实施方式的风扇安装板进行说明。图5是第一实施方式的风扇安装板的俯视图。如图5所示，风扇安装板50由环状的金属板材形成。本实施方式的风扇安装板50例如由SPCC等冷轧钢板形成。风扇安装板50的材质并不一定限于SPCC。在风扇安装板50的内径的一部分上形成有定位槽部51。此外，在风扇安装板50上形成有多个贯通孔52，该多个贯通孔52用于利用螺丝将冷却风扇20固定在风扇安装板50上。在本实施方式的风扇安装板50上形成有四个贯通孔52。但是，并不限定形成在风扇安装板50上的贯通孔52的数量。此外，在风扇安装板50上形成有用于支承筒状防振构件60的多个切孔53(参照图3)。在本实施方式的风扇安装板50上形成有四个切孔53。但是，并不限定形成在风扇安装板50上的切孔53的数量。通过分别以定位槽部41和定位槽部51为基准对底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却风扇的安装结构，其特征在于，所述冷却风扇的安装结构具有：风扇安装板，间隔设置在伺服电机的通风罩和冷却风扇之间，具有切孔；以及筒状的防振构件，被所述风扇安装板的所述切孔支承，并且固定在所述通风罩上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：仓石大悟，
申请(专利权)人：山洋电气株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP