一种线束剥线机构制造技术

本发明专利技术公开了一种线束剥线机构，涉及线束加工设备技术领域，包括工作台、侧板以及顶板，所述工作台为空腔结构，且空腔的开口处铰接有两个对称设置的拉门，工作台内部安装有PLC控制器。本发明专利技术通过设置动力机构以及安装于其上的拉料机构，实现线束的自动上料目的，通过设置切皮机构，能够实现切断待剥皮处的线束外表皮，通过设置绞合机构来完成对切断的外表皮进行搓动，从而达到线芯螺旋转动并扭紧定型的目的，由于设置了切皮机构，来防止端部的金属线芯发生散丝现象，通过动力机构内的槽轮构件特有性质，实现根据线束的实际长度进行间歇式的剥线操作。

A wire harness stripping mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种线束剥线机构
本专利技术涉及线束加工设备
，具体涉及一种线束剥线机构。
技术介绍
随着汽车行业的高速发展和市场的扩大，线束作为汽车内部设备之间来往的信号和电源连接的重要接线部件，其加工过程越来越标准化，线束由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，汽车线束主要包括发动机线束和整车线束，其中，发动机线束除传感器线束和ECU线束外，还有连接其他电路的线束，例如进气预热线束、起动机继电器控制线束、发电机励磁线束等。线束的生产加工过程，其中有一重要环节是对线束端部进行去皮处理，虽然现有技术有能力自动去除线束端部的料皮，但是进行剥皮完毕后往往会出现线芯散丝的现象，散乱的金属线芯需要通过人工手动碾匀以及扭转定型，定型之后才能继续进行后续的端子压接工序，该方法不但影响加工进度，而且当操作人员的注意力不集中时，就有可能漏掉不良品进入到下一工序，影响产品的后续加工以及合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线束剥线机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种线束剥线机构，包括工作台、侧板以及顶板，所述工作台为空腔结构，且空腔的开口处铰接有两个对称设置的拉门，工作台内部安装有PLC控制器，所述工作台上远离拉门的侧端上开设有让位槽，工作台的上端开设有延伸至让位槽的通孔一，所述侧板有两个且对称固定于工作台的上端，侧板上安装有用于提供动力的动力机构，所述顶板的上端开设有通孔二，顶板固定于两侧板的上端，所述工作台的上端沿着送料方向依次安装有绞合机构、切皮机构以及拉料机构，所述绞合机构还安装于侧板上，并用于对线束上待去皮的端部进行搓揉，所述切皮机构位于绞合机构之后且安装于侧板和顶板上，并用于对线束上待去皮的端部进行切皮，所述拉料机构安装于动力机构上，并用于对线束进行拉料。优选的，所述动力机构包括驱动电机、槽轮以及转杆一，所述驱动电机安装于侧板上，驱动电机的输出端贯穿侧板，并通过拨柄固定连接有转盘，所述转盘为缺口状，所述拨柄上于转盘的缺口相对应的一端固定有拨头，所述槽轮与转盘相啮合，槽轮的一侧端与侧板的侧端转动连接，槽轮的另一侧端与转杆一轴向固定连接，所述转杆一的另一端转动连接于另一个侧板上，转杆一的中部轴向安装有两个对称设置的蜗杆。优选的，所述拉料机构包括固定柱一、转杆二、导向轮以及齿轮一，所述固定柱一安装于工作台上，所述转杆二的一端固定于转盘的侧端面上，转杆二贯穿固定柱一并与侧板转动连接，所述导向轮有若干个且均布于转杆二的中部上，所述齿轮一固定于远离固定柱一的转杆二的端部上，所述固定柱一上于转杆二的上方转动连接有转杆三，所述转杆三的另一端与侧板转动连接，转杆三上固定有若干个与导向轮相配合的推动环，转杆三上还固定有与齿轮一相啮合的齿轮二。优选的，所述切皮机构有两个，并呈上下配合分布，包括固定柱二、固定块一以及转杆四，所述转杆四通过轴承转动连接于固定柱二上，所述转杆四的一端固定有与蜗杆相啮合的蜗轮一，转杆四的另一端固定有凸轮一，所述凸轮一上抵接有“L”形的连杆一，所述连杆一的上端铰接有连杆二，所述连杆二的另一端与固定块一相铰接，所述固定块一固定于侧板上，所述连杆一的下端铰接有连杆三，所述连杆三的一端铰接有固定座，连杆三的另一端铰接有导向杆，所述导向杆上于连杆三的下方铰接有连杆四，所述连杆四的另一端也与固定座相铰接，且连杆三与连杆四保持平行，上方和下方的两个所述导向杆分别贯穿通孔一与通孔二，上方的导向杆上于端部和顶板之间套设有弹簧一，下方的导向杆上于端部和工作台之间套设有弹簧二，两个所述导向杆上远离弹簧一和弹簧二的端部均固定有切刀。优选的，所述绞合机构包括导轨、滑杆以及搓皮板，所述导轨有两个且对称安装于两个侧板之间，导轨内开设有滑槽，所述滑杆滑动设置于滑槽内，所述搓皮板的一端与滑杆固定连接，该端面上还与固定座的底端相固定连接，所述搓皮板的另一端做滚齿处理。优选的，所述连杆一上固定连接有加强板，所述切刀上的刀口尺寸不小于线束芯线的直径。本专利技术的优点在于：通过设置动力机构以及安装于其上的拉料机构，实现线束的自动上料目的，通过设置切皮机构，能够实现切断待剥皮处的线束外表皮，通过设置绞合机构来完成对切断的外表皮进行搓动，随着外表皮的转动，在摩擦力的作用下带动线束内部的金属线芯跟随旋转，从而达到线芯螺旋转动并扭紧定型的目的，由于设置了切皮机构所以能够保证，在搓皮板的作用下转动的仅仅是切断的外表皮，以及其内部的金属线芯，进而来防止端部的金属线芯发生散丝现象，通过动力机构内的槽轮构件特有性质，实现根据线束的实际长度进行间歇式的剥线操作。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术不同视角的结构示意图。图3为本专利技术的正视图。图4为本专利技术中动力机构的结构示意图。图5为本专利技术中切皮机构的结构示意图。图6为本专利技术中拉料机构的结构示意图。图7为本专利技术中绞合机构的结构示意图。图8为本专利技术中各组成机构的装配结构示意图。其中，1-工作台，2-侧板，3-顶板，4-拉门，5-让位槽，6-通孔一，7-动力机构，8-通孔二，9-绞合机构，10-切皮机构，11-拉料机构，701-驱动电机，702-槽轮，703-转杆一，704-拨柄，705-转盘,706-拨头，707-蜗杆，1101-固定柱一，1102-转杆二,1103-导向轮，1104-齿轮一，1105-转杆三，1106-推动环,1107-齿轮二，1001-固定柱二，1002-固定块一，1003-转杆四，1004-蜗轮一，1005-凸轮一，1006-连杆一，1007-连杆二，1008-连杆三，1009-固定座，1010-导向杆，1011-连杆四，1012-弹簧一，1013-弹簧二，1014-切刀，1015-加强板，901-导轨，902-滑杆，903-搓皮板，904-滑槽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图8所示，一种线束剥线机构，包括工作台1、侧板2以及顶板3，所述工作台1为空腔结构，且空腔的开口处铰接有两个对称设置的拉门4，工作台1内部安装有PLC控制器，所述工作台1上远离拉门4的侧端上开设有让位槽5，工作台1的上端开设有延伸至让位槽5的通孔一6，所述侧板2有两个且对称固定于工作台1的上端，侧板2上安装有用于提供动力的动力机构7，所述顶板3的上端开设有通孔二8，顶板3固定于两侧板2的上端，所述工作台1的上端沿着送料方向依次安装有绞合机构9、切皮机构10以及拉料机构11，所述绞合机构9还安装于侧板2上，并用于对线束上待去皮的端部进行搓揉，所述切皮机构10位于绞合机构9之后且安装于侧板2和顶板3上，并用于对线束上待去皮的端部进行切皮，所述拉料机构11安装于动力机构7上，并用于对线束进行拉料。在本实施例中，所述动力机构7包括驱动电机701、槽轮702以及转杆一703，所述驱动电机701安装于侧板2上，驱动电机701的输出端贯穿侧板2，并通过拨柄704固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束剥线机构，其特征在于，包括工作台（1）、侧板（2）以及顶板（3），所述工作台（1）为空腔结构，且空腔的开口处铰接有两个对称设置的拉门（4），工作台（1）内部安装有PLC控制器，所述工作台（1）上远离拉门（4）的侧端上开设有让位槽（5），工作台（1）的上端开设有延伸至让位槽（5）的通孔一（6），所述侧板（2）有两个且对称固定于工作台（1）的上端，侧板（2）上安装有用于提供动力的动力机构（7），所述顶板（3）的上端开设有通孔二（8），顶板（3）固定于两侧板（2）的上端，所述工作台（1）的上端沿着送料方向依次安装有绞合机构（9）、切皮机构（10）以及拉料机构（11），所述绞合机构（9）还安装于侧板（2）上，并用于对线束上待去皮的端部进行搓揉，所述切皮机构（10）位于绞合机构（9）之后且安装于侧板（2）和顶板（3）上，并用于对线束上待去皮的端部进行切皮，所述拉料机构（11）安装于动力机构（7）上，并用于对线束进行拉料。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束剥线机构，其特征在于，包括工作台（1）、侧板（2）以及顶板（3），所述工作台（1）为空腔结构，且空腔的开口处铰接有两个对称设置的拉门（4），工作台（1）内部安装有PLC控制器，所述工作台（1）上远离拉门（4）的侧端上开设有让位槽（5），工作台（1）的上端开设有延伸至让位槽（5）的通孔一（6），所述侧板（2）有两个且对称固定于工作台（1）的上端，侧板（2）上安装有用于提供动力的动力机构（7），所述顶板（3）的上端开设有通孔二（8），顶板（3）固定于两侧板（2）的上端，所述工作台（1）的上端沿着送料方向依次安装有绞合机构（9）、切皮机构（10）以及拉料机构（11），所述绞合机构（9）还安装于侧板（2）上，并用于对线束上待去皮的端部进行搓揉，所述切皮机构（10）位于绞合机构（9）之后且安装于侧板（2）和顶板（3）上，并用于对线束上待去皮的端部进行切皮，所述拉料机构（11）安装于动力机构（7）上，并用于对线束进行拉料。


2.根据权利要求1所述的一种线束剥线机构，其特征在于：所述动力机构（7）包括驱动电机（701）、槽轮（702）以及转杆一（703），所述驱动电机（701）安装于侧板（2）上，驱动电机（701）的输出端贯穿侧板（2），并通过拨柄（704）固定连接有转盘（705），所述转盘（705）为缺口状，所述拨柄（704）上于转盘（705）的缺口相对应的一端固定有拨头（706），所述槽轮（702）与转盘（705）相啮合，槽轮（702）的一侧端与侧板（2）的侧端转动连接，槽轮（702）的另一侧端与转杆一（703）轴向固定连接，所述转杆一（703）的另一端转动连接于另一个侧板（2）上，转杆一（703）的中部轴向安装有两个对称设置的蜗杆（707）。


3.根据权利要求1所述的一种线束剥线机构，其特征在于：所述拉料机构（11）包括固定柱一（1101）、转杆二（1102）、导向轮（1103）以及齿轮一（1104），所述固定柱一（1101）安装于工作台（1）上，所述转杆二（1102）的一端固定于转盘（705）的侧端面上，转杆二（1102）贯穿固定柱一（1101）并与侧板（2）转动连接，所述导向轮（1103）有若干个且均布于转杆二（1102）的中部上，所述齿轮一（1104）固定于远离固定柱一（1101）的转杆二（1102）的端部上，所述固定柱一（1101）上于转杆二（1102）的上方转动连接有转杆三（1105），所述转杆三（...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪祥，晋秀兰，李容，
申请(专利权)人：芜湖侨云友星电气工业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34