一种电池线束安装板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池线束安装板，属于汽车电池技术领域，包括板体以及设置于板体上的多组线束定位组件以及多组汇流排定位组件，多组所述线束定位组件以及多组汇流排定位组件沿所述板体的宽度方向间隔错位分布，所述线束定位组件借助于弧形部对线束加压且使线束限定在弧形部与板体之间，所述汇流排定位组件利用弹性板对汇流排进行加压且使其固定在板体上。本实用新型专利技术有效快速固定汇流排以及线束，避免其与安装板松动。避免其与安装板松动。避免其与安装板松动。

【技术实现步骤摘要】
一种电池线束安装板


[0001]本技术属于汽车电池
，具体涉及一种电池线束安装板。

技术介绍

[0002]新能源汽车的电池模组包括电池模组以及安装在电池模组上方的线束安装板，电池组由多个单体电池组成，单体电池之间连接有汇流排，线束安装板用于支撑固定汇流排以及固定、分隔电池线束以及其他的信息采集装置，线束安装板电池模组中不可或缺的元器件。
[0003]现有技术中的线束板在安装汇流排时，直接将汇流排焊接在电池单体的极柱上，与线束板没有直接的固定结构，如果电池组件产生颠簸时，一些焊接不太牢固的汇流排可能因为颠簸而脱落，并且在安装板上的线束易被拉扯，导致线束与线束板脱离，易造成线束相贴，造成短路现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池线束安装板，以解决的现有技术中的线束板在安装汇流排时，直接将汇流排焊接在电池单体的极柱上，与线束板没有直接的固定结构，如果电池组件产生颠簸时，一些焊接不太牢固的汇流排可能因为颠簸而脱落，并且在安装板上的线束易被拉扯，导致线束与线束板脱离，易造成线束相贴，造成短路现象问题。
[0005]一种电池线束安装板，包括板体以及设置于板体上的多组线束定位组件以及多组汇流排定位组件，多组所述线束定位组件以及多组汇流排定位组件沿所述板体的宽度方向间隔错位分布，所述线束定位组件借助于弧形部对线束加压且使线束限定在弧形部与板体之间，所述汇流排定位组件利用弹性板对汇流排进行加压且使其固定在板体上。
[0006]所述汇流排定位组件包括安装凸起、限位凸起以及弹性板，所述板体的顶部沿其长度方向均匀间隔开有多个极柱孔且所述极柱孔与电池极柱对应，所述极柱孔的两侧对称设有与所述板体等长的安装凸起，两个安装凸起之间沿其长度方向均匀间隔固定连接有所述限位凸起且每相邻的两个限位凸起之间设置有一个极柱孔，汇流排安装在相邻的两个限位凸起之间且所述限位凸起的高度小于所述汇流排的高度，所述限位凸起的顶部转动连接有所述弹性板且同一个限位凸起的顶部设有位于弹性板一侧的限位孔，所述弹性板的端部设有限位部，放入汇流排后转动弹性板使弹性板压在汇流排的表面且所述限位部插入到相邻的限位凸起表面的限位孔内，所述限位部与所述限位孔过盈配合。
[0007]优选的，所述限位部的表面包裹有防滑橡胶圈。
[0008]优选的，所述线束定位组件包括多个沿安装凸起长度方向均匀间隔分布的卡扣件，所述卡扣件包括弧形部、固定部、插入部以及挡块，所述板体的表面沿其长度方向固定连接有多个固定部且沿其长度方向转动连接有多个与所述固定部一一对应的弧形部，所述固定部的表面设有插入部且所述插入部的两侧开有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有挡块且所述挡块与限位槽之间连接有弹簧，所述弧形部的一侧开有与所述插入部对应的插
孔，转动所述弧形部使所述插入部穿过所述插孔且使所述挡块压在所述弧形部的表面。
[0009]优选的，所述弧形部的底部设有防滑垫且所述防滑垫压在线束表面。
[0010]本技术采用具有以下优点：
[0011]本技术极柱孔的两侧设置安装凸起，安装凸起的顶部可以安装其它的信息采集组件，例如电池温度、电池电压，这样相邻的两个限位凸起与安装凸起之间可以围成一个矩形槽，汇流排放置在矩形槽内，可以避免其在焊接的时候移动，放置焊接好汇流排后，利用弹性板限定汇流排，避免汇流排与电池脱离，保证稳定性，线束固定好后，转动所述弧形部使所述插入部穿过所述插孔，此时挡块受到弧形部的挤压，向限位槽内收缩，当弧形部贴在固定部上后，此时限位槽内的挡块没有受到挤压，借助于弹簧向外伸出，这样挡块可以挡在弧形部的顶部，避免其因线束的挤压而脱离固定部，有效保证限线束的固定，弧形部的底部设有防滑垫且所述防滑垫压在线束表面，避免线束移动，这样也可以避免线束在弧形部的底部滑动，避免其因滑动而被磨损。本技术有效快速固定汇流排以及线束，避免其与安装板松动。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1所示结构的去除弹性板后的结构示意图。
[0014]图3为图1所示结构的插入部的结构示意图；
[0015]图4为图1所示结构的弹性板的结构示意图。
[0016]附图中的标记为：
[0017]1、板体；10、极柱孔；
[0018]2、汇流排定位组件；20、安装凸起；21、限位凸起；22、弹性板；23、限位孔；24、限位部；
[0019]3、线束定位组件；30、卡扣件；31、弧形部；32、固定部；33、挡块；34、插入部；35、限位槽；36、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供了
[0022]一种电池线束安装板，其特征在于：包括板体1以及设置于板体1上的多组线束定位组件3以及多组汇流排定位组件2，多组所述线束定位组件3以及多组汇流排定位组件2沿所述板体1的宽度方向间隔错位分布，所述线束定位组件3借助于弧形部31对线束加压且使线束限定在弧形部31与板体1之间，所述汇流排定位组件2利用弹性板22对汇流排进行加压且使其固定在板体1上。
[0023]所述汇流排定位组件2包括安装凸起20、限位凸起21以及弹性板22，所述板体1的顶部沿其长度方向均匀间隔开有多个极柱孔10且所述极柱孔10与电池极柱对应，所述极柱孔10的两侧对称设有与所述板体1等长的安装凸起20，两个安装凸起20之间沿其长度方向
均匀间隔固定连接有所述限位凸起21且每相邻的两个限位凸起21之间设置有一个极柱孔10，汇流排安装在相邻的两个限位凸起21之间且所述限位凸起21的高度小于所述汇流排的高度，所述限位凸起21的顶部转动连接有所述弹性板22且同一个限位凸起21的顶部设有位于弹性板22一侧的限位孔23，所述弹性板22的端部设有限位部24，放入汇流排后转动弹性板22使弹性板22压在汇流排的表面且所述限位部24插入到相邻的限位凸起21表面的限位孔23内，所述限位部24与所述限位孔23过盈配合。所述限位部24的表面包裹有防滑橡胶圈。
[0024]极柱孔20的两侧设置安装凸起20，安装凸起20的顶部可以安装其它的信息采集组件，例如电池温度、电池电压，极柱孔10两侧的安装凸起20之间设置有多个限位凸起21，这样相邻的两个限位凸起21与安装凸起20之间可以围成一个矩形槽，汇流排放置在矩形槽内，可以避免其在焊接的时候移动，放置焊接好汇流排后，转动弹性板22，使弹性板22的顶部盖在汇流排的顶部，然后将限位部24对准限位孔23，然后向下按压弹性板22，使所述限位部24插入到相邻的限位凸起21表面的限位孔23内，所述限位部24与所述限位孔23过盈配合，这样可以利用弹性板22限定汇流排，避免汇流排与电池脱离，保证稳定性，防滑橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池线束安装板，其特征在于：包括板体(1)以及设置于板体(1)上的多组线束定位组件(3)以及多组汇流排定位组件(2)，多组所述线束定位组件(3)以及多组汇流排定位组件(2)沿所述板体(1)的宽度方向间隔错位分布，所述线束定位组件(3)借助于弧形部(31)对线束加压且使线束限定在弧形部(31)与板体(1)之间，所述汇流排定位组件(2)利用弹性板(22)对汇流排进行加压且使其固定在板体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种电池线束安装板，其特征在于：所述汇流排定位组件(2)包括安装凸起(20)、限位凸起(21)以及弹性板(22)，所述板体(1)的顶部沿其长度方向均匀间隔开有多个极柱孔(10)且所述极柱孔(10)与电池极柱对应，所述极柱孔(10)的两侧对称设有与所述板体(1)等长的安装凸起(20)，两个安装凸起(20)之间沿其长度方向均匀间隔固定连接有所述限位凸起(21)且每相邻的两个限位凸起(21)之间设置有一个极柱孔(10)，汇流排安装在相邻的两个限位凸起(21)之间且所述限位凸起(21)的高度小于所述汇流排的高度，所述限位凸起(21)的顶部转动连接有所述弹性板(22)且同一个限位凸起(21)的顶部设有位于弹性板(22)一侧的限位孔(23)，所述弹性板(22)的端部设有限位部(24)，放入汇流排...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏结明，周顺，汪康，蒋玲玲，
申请(专利权)人：芜湖侨云友星电气工业有限公司，
类型：新型
国别省市：