【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法
本专利技术属于磁芯制备
，尤其是涉及一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法。
技术介绍
高磁导率铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料。传统的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法中，烧结条件存在一定的不合理性，最终得到的产品的性能、一致性和合格率均不够理想。其次，物料在从烧结窑中出料时，出料口处于持续打开的状态，导致烧结窑与外界较长时间均处于连通状态，影响烧结窑内的氧气和氮气的含量，从而影响最终制备得到的磁芯的质量。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种制备得到的物料质量良好的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，包括以下步骤：（1）压坯：将进行喷雾造粒后的原料压制成型为生坯；（2）摆坯：通过自动摆坯机将生坯自动叠放至承烧板上；（3...
【技术保护点】
1.一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：包括以下步骤：/n压坯：将进行喷雾造粒后的原料压制成型为生坯；/n摆坯：通过自动摆坯机将生坯自动叠放至承烧板上；/n烧结：采用烧结窑（1）对承烧板上的生坯进行烧结处理，且烧结过程中持续向烧结窑中通入氮气和氧气，维持生坯在氧气含量为10-21%、氮气含量为20-30%的环境下进行烧结；其中，烧结窑内部采用分段升温，第一段为由室温升至700℃，升温速率为1-2℃/min；第二段为由700℃升温至1100℃，升温速率为2-3℃/min；第三段为由1100℃升温至1350℃，升温速率为3-5℃/min；/n降温：烧结窑（1）的尾...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：包括以下步骤：
压坯：将进行喷雾造粒后的原料压制成型为生坯；
摆坯：通过自动摆坯机将生坯自动叠放至承烧板上；
烧结：采用烧结窑（1）对承烧板上的生坯进行烧结处理，且烧结过程中持续向烧结窑中通入氮气和氧气，维持生坯在氧气含量为10-21%、氮气含量为20-30%的环境下进行烧结；其中，烧结窑内部采用分段升温，第一段为由室温升至700℃，升温速率为1-2℃/min；第二段为由700℃升温至1100℃，升温速率为2-3℃/min；第三段为由1100℃升温至1350℃，升温速率为3-5℃/min；
降温：烧结窑（1）的尾段对烧结后的磁芯实行降温操作，降温方式采用水冷降温；
出料：采用过渡仓（2）将降温后的磁芯由烧结窑（1）中向外送出；
其中，该过渡仓（2）包括与烧结窑相连通的外仓（21）、可转动的设于外仓中的内仓（22）、设于外仓上的进料口（23）和出料口（24）、设于内仓上的进出料开口（25），所述内仓（22）发生转动时，可分别实现与所述进料口（23）和出料口（24）的连通；所述烧结窑（1）上设有与该过渡仓相配合以实现出料的推料装置，该推料装置与过渡仓（2）相配合以实现出料过程中烧结窑（1）与外界空气的隔绝。
2.根据权利要求1所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述原料包括主料和辅料，主料按照摩尔比包括：55-62.5mol的Fe2O3、12.4-18.8mol的MnO、15.6-20.3mol的ZnO及余量的滑石粉。
3.根据权利要求2所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述辅料为氧化铜和氮化锂。
4.根据权利要求1所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述烧结窑内的气压维持在2KPa～4KPa。
5.根据权利要求1所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述烧结窑1上沿长度方向上间隔均匀的分布有多个测试点11，该测试点上设有供温度探头穿入的通孔和用于对该通孔进行开启和关闭的阀门。
6.根据权利要求5所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述内仓（22）为筒状结构，所述进出料开口（25）为形成于该内仓其中一侧上的缺口；该内仓（22）具有第一状态和第二状态，处于第一状态时，所述进出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，徐仲达，燕杰，许锡坤，胡建荣，
申请(专利权)人：浙江春晖磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。