一种圆锥滚子轴承填装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承填装机，包括操作台和填装机构，填装机构包括转盘和填装座，填装座内穿设有按压件和供按压件轴向移动的内腔，内腔包括导向通道和容纳腔，按压件包括位于导向通道内的按压杆和位于容纳腔内的卡接端，卡接端上设有卡接部，卡接端与转盘之间设有复位弹簧组，填装机构上设有多个沿轴线旋转对称设置的限位腔，限位腔内设有定位杆，定位杆与限位腔的腔底之间设有弹出弹簧，限位腔与容纳腔连通，定位杆的一端设有与卡接部构成卡接配合的卡块，另一端从限位腔穿出且端头设有定位件，填装机构的两侧对称设置有挤压件以及驱动挤压件靠近或远离填装机构的驱动件。

A filling machine for tapered roller bearing

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承填装机
本技术属于轴承安装设备
，具体涉及一种圆锥滚子轴承填装机。
技术介绍
圆锥滚子轴承是滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，圆锥滚子轴承通常由圆锥滚子、保持架、内圈和外圈组成，部分圆锥滚子轴承在组装的时候，先将圆锥滚子装配入保持架，再与内圈、外圈组合，现有的圆锥滚子轴承填装包括操作台和填装机构，在将圆锥滚子填装至保持架时，先将保持架套设在填装机构上，再将圆锥滚子填装并固定至保持架的兜孔内，现有的圆锥滚子轴承填装机的填装机构大多为适用各类型滚子的通用型填装机构，但圆锥滚子为椎体结构，现有的通用型填装机构在填装圆锥形滚子的时候，圆锥滚子容易出现倒装的问题，且容易发生滚动，不能起到良好的定位效果，导致填装效果低下，影响效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种比现有技术更加高效的圆锥滚子轴承填装机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种圆锥滚子轴承填装机，包括操作台和填装机构，所述填装机构包括转盘和填装座，所述填装座内穿设有按压件和供按压件轴向移动的内腔，所述内腔包括导向通道和容纳腔，所述按压件包括位于导向通道内的按压杆和位于容纳腔内的卡接端，所述卡接端上设有卡接部，所述卡接端与转盘之间设有复位弹簧组，所述填装机构上设有多个沿轴线旋转对称设置的限位腔，所述限位腔内设有定位杆，所述定位杆与限位腔的腔底之间设有弹出弹簧，所述限位腔与容纳腔连通，所述定位杆的一端设有与卡接部构成卡接配合的卡块，另一端从限位腔穿出且端头设有定位件，所述填装机构的两侧对称设置有挤压件以及驱动挤压件靠近或远离填装机构的驱动件，所述定位件与挤压件之间为供圆锥滚子放置的倒圆台形的放置腔。上述技术方案中，需要填装时，操作人员先将保持架套在填装座上，使保持架保持上大下小的姿势，再按下按压杆，解除卡块与卡接部的卡接，使定位杆在弹出弹簧的作用下弹出并穿过保持架的兜孔，定位杆可以限制保持架的转动，随后放开按杆，使按压件在复位弹簧组的作用下回复原位，操作人员将圆锥滚子放入放置腔，放置腔起定位作用，使圆锥滚子正对保持架的兜孔，放置腔为上大下小的倒圆台形，防止圆锥滚子放入时出现倒装、混装的情况，装好圆锥滚子后，打开驱动件开关，在驱动件的驱动下，将圆锥滚子填装至保持架内，同时将定位杆推回起始位置，使卡块与卡接部重新卡接固定，驱动件将圆锥滚子推至相应位置以后，恢复原位，最后将填装好的保持架取出。作为本技术的进一步设置，所述限位腔的内壁上设有供卡块移动的移动轨道，所述移动轨道包括从限位腔开口直通限位腔腔底的线形轨道和将线性轨道连通至容纳腔的弧形轨道。上述技术方案中，对于倾斜角度不同的保持架，只需要更换定位杆，更换定位杆时将定位杆向限位腔的腔底按压并旋转，使卡块沿着弧形轨道转入线形轨道，再将定位杆取出更换成合适型号的定位杆，不需要更换填装盘，提高工作效率，增加填装盘的适用范围。作为本技术的进一步设置，所述挤压件与定位件的周向切面为相对设置的劣弧，所述定位件与定位杆可拆卸设置。上述技术方案中，所述挤压件与定位件的周向切面为相对设置的劣弧，在保持圆锥滚子的稳定的同时，不会影响圆锥滚子填装，优选劣弧的圆心角在120°到150°之间，优选挤压件与驱动件通过螺纹固定，定位件与定位杆通过螺纹固定，不同型号的保持架需要填装的圆锥滚子形状大小不同，根据待填装的圆锥滚子型号，可更换定位件和挤压件，不需要更换填装盘，提高工作效率，增加填装盘的适用范围。作为本技术的进一步设置，所述定位杆与驱动件的轴线一致。上述技术方案中，定位杆与驱动件的轴线一致，在驱动件推动过程中，保证圆锥滚子不会出现圆锥滚子掉落或倾斜的情况，并减少了定位杆与驱动件的磨损，延长定位杆与驱动件的使用寿命。作为本技术的进一步设置，所述填装座与转盘可拆卸设置，所述填装座上设有固定孔，所述转盘上设有径向排列的螺纹孔组，所述转盘上设有多组沿轴线旋转对称的螺纹孔组，所述填装座与转盘通过螺栓连接。上述技术方案中，转盘上的螺纹孔组可安装不同大小的填装座，适应大小不同的保持架，更换填装盘就可以适应不同尺寸的保持架，加强了填装机的通用性。作为本技术的进一步设置，所述卡接部包括多个分卡接部。上述技术方案中，在装配时，卡块可能会在不同时间与卡接部卡接，后卡接的卡块可能会造成已卡接的卡块脱离，分卡接部之间独立，可防止该情况发生，优选一个卡接部包括四个分卡接部。作为本技术的进一步设置，所述复位弹簧组由两个以上沿定位件的轴线旋转对称的复位弹簧组成。上述技术方案中，优选复位弹簧组由四个沿按压件的轴线旋转对称的复位弹簧组成，保证按压件在按压和复位过程中不会出现歪斜，使操作更加省力，提高工作效率。作为本技术的进一步设置，所述转盘上设有限制转盘转动角度的限位机构。上述技术方案中，优选限位机构限制转盘在0°到90°之间转动，保证在填装时定位杆与驱动件的轴线一致，使整个填装流程稳定并提高了填装效率。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例实际使用示意图；附图2为本技术具体实施例外观示意图图；附图3为本技术具体实施例俯视图图；附图4为附图3的A-A剖面图；附图5为本技术具体实施例填装盘爆炸图。具体实施方式本实施例中使用以下术语比如“上”和“下”或类似的相对表述时，这些仅指附图而并不必须是实际的使用情况。本技术的具体实施例如图1-5所示，一种圆锥滚子轴承填装机，包括操作台01和填装机构03，所述填装机构03包括转盘02和填装座04，所述填装座04内穿设有按压件05和供按压件05轴向移动的内腔041，所述内腔041包括导向通道0411和容纳腔0412，所述按压件05包括位于导向通道0411内的按压杆051和位于容纳腔0412内的卡接端052，所述卡接端052上设有卡接部0521，所述卡接端052与转盘02之间设有复位弹簧组06，优选复位弹簧组06由四个沿按压件05的轴线旋转对称的复位弹簧061组成，保证按压件05在按压和复位过程中不会出现歪斜，使操作更加省力，提高工作效率，所述填装机构03上设有多个沿轴线旋转对称设置的限位腔031，所述限位腔031内设有定位杆07，所述定位杆07与限位腔031的腔底之间设有弹出弹簧08，限位腔031的内壁上设有移动轨道0311，移动轨道0311包括从限位腔031开口直通限位腔031腔底的线形轨道03111和将线性轨道连通至容纳腔0412的弧形轨道03112，所述定位杆07的一端设有与卡接部0521构成卡接配合的卡块071，另一端从限位腔031穿出且端头设有定位件072，对于倾斜角度不同的保持架，只需要将更换定位杆07，更换定位杆07时将定位杆07向限位腔031的腔底按压并旋转，使卡块071沿着弧形轨道03112转入线形轨道03111，再将定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子轴承填装机，包括操作台和填装机构，其特征在于：所述填装机构包括转盘和填装座，所述填装座内穿设有按压件和供按压件轴向移动的内腔，所述内腔包括导向通道和容纳腔，所述按压件包括位于导向通道内的按压杆和位于容纳腔内的卡接端，所述卡接端上设有卡接部，所述卡接端与转盘之间设有复位弹簧组，所述填装机构上设有多个沿轴线旋转对称设置的限位腔，所述限位腔内设有定位杆，所述定位杆与限位腔的腔底之间设有弹出弹簧，所述限位腔与容纳腔连通，所述定位杆的一端设有与卡接部构成卡接配合的卡块，另一端从限位腔穿出且端头设有定位件，所述填装机构的两侧对称设置有挤压件以及驱动挤压件靠近或远离填装机构的驱动件，所述定位件与挤压件之间为供圆锥滚子放置的倒圆台形的放置腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承填装机，包括操作台和填装机构，其特征在于：所述填装机构包括转盘和填装座，所述填装座内穿设有按压件和供按压件轴向移动的内腔，所述内腔包括导向通道和容纳腔，所述按压件包括位于导向通道内的按压杆和位于容纳腔内的卡接端，所述卡接端上设有卡接部，所述卡接端与转盘之间设有复位弹簧组，所述填装机构上设有多个沿轴线旋转对称设置的限位腔，所述限位腔内设有定位杆，所述定位杆与限位腔的腔底之间设有弹出弹簧，所述限位腔与容纳腔连通，所述定位杆的一端设有与卡接部构成卡接配合的卡块，另一端从限位腔穿出且端头设有定位件，所述填装机构的两侧对称设置有挤压件以及驱动挤压件靠近或远离填装机构的驱动件，所述定位件与挤压件之间为供圆锥滚子放置的倒圆台形的放置腔。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承填装机，其特征在于：所述限位腔的内壁上设有供卡块移动的移动轨道，所述移动轨道包括从限位腔开口直通限位腔腔底的线形轨道和将线性轨道连通至容纳腔的弧形轨道。

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【专利技术属性】
技术研发人员：武卫斌，
申请(专利权)人：人本集团有限公司，上海人本集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33