一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具制造技术

技术编号:23452279 阅读:29 留言:0更新日期:2020-02-29 01:13
本实用新型专利技术公开了一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具,具体涉及铝合金加工技术领域,包括L形固定杆,所述L形固定杆一侧设有挤压机构;所述挤压机构包括卡板,所述卡板靠近L形固定杆的一侧表面四个角均设有液压杆,所述卡板远离L形固定杆的一侧设有自动脱模机构;所述自动脱模机构包括T形弹板,所述T形弹板远离卡板的一侧设有伸缩杆,所述伸缩杆表面套设有弹簧,弹簧远离T形弹板的一侧设有模具槽,所述伸缩杆一端贯穿模具槽,所述模具槽远离弹簧的一侧设有移动板。本实用新型专利技术通过液压杆推动卡板相T形弹板挤压,当铝合金完全压入模具槽后,收缩液压杆,从而将压好的铝合金弹出模具槽,实现了铝合金自动脱模。

An automatic demoulding die for aluminum alloy extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具
本技术涉及铝合金加工
,更具体地说,本技术涉及一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。专利申请公布号CN107804003A的技术专利公开了一种通用型液压脱模工具,包括手动液压泵、油管、液压油缸、螺杆、法兰螺母和脱模工装,脱模工装采用U型脱模工装,脱模工装的中部设有通孔,液压油缸采用空心液压油缸,螺杆依次穿过法兰螺母、液压油缸和通孔,螺杆与液压油缸和通孔均为间隙配合,螺杆的长度大于法兰螺母、液压油缸和脱模工装的高度之和,手动液压泵通过油管连通液压油缸的注油口;该种通用型液压脱模工具,脱模力足够大,通过选择适当型号的手动液压泵及设计相匹配的液压油缸可满足大部分模具的脱模需求;该种通用型液压脱模工具,省力,能够降低作业人员的劳动强度,从而提高工作效率。但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如在生产过程中,需要手动将模具里的铝合金取出,太耗时间,降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具,通过液压杆推动卡板相T形弹板挤压,从而是弹簧和伸缩杆收缩,将需要压入模具的铝合金压入模具槽中,当铝合金完全压入模具槽后,收缩液压杆,当液压杆离开T形弹板后弹簧失去压力反弹将T形弹板弹出模具槽,从而将压好的铝合金弹出模具槽,实现了铝合金自动脱模,大大提高了工业生产效率,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具,包括L形固定杆,所述L形固定杆一侧设有挤压机构;所述挤压机构包括卡板,所述卡板靠近L形固定杆的一侧表面四个角均设有液压杆,所述卡板远离L形固定杆的一侧设有自动脱模机构;所述自动脱模机构包括T形弹板,所述T形弹板远离卡板的一侧设有伸缩杆,所述伸缩杆表面套设有弹簧,弹簧远离T形弹板的一侧设有模具槽,所述伸缩杆一端贯穿模具槽,所述模具槽远离弹簧的一侧设有移动板,所述L形固定杆底部设有底座,所述底座顶部设有梯形斜台,所述梯形斜台远离L形固定杆的一端设有滑槽。在一个优选地实施方式中,所述移动板与模具槽之间设有设有调节机构,所述调节机构包括丝杆,所述丝杆远离模具槽的一端设有调节螺母,所述调节螺母远离丝杆的一端设有连接杆。在一个优选地实施方式中,四个所述液压杆的一端均与卡板焊接,四个所述液压杆远离卡板的一端均与L形固定杆内壁固定连接,所述L形固定杆与底座固定连接。在一个优选地实施方式中,所述T形弹板远离卡板的一端依次贯穿模具槽和移动板。在一个优选地实施方式中,所述弹簧一端与T形弹板固定连接,所述弹簧远离T形弹板的一端与伸缩杆大套管固定连接,所述梯形斜台底部与底座顶部固定连接。在一个优选地实施方式中,所述调节螺母靠近丝杆的一端内部设有内螺纹,所述调节螺母靠近连接杆的一端内壁嵌设有转轴。在一个优选地实施方式中,所述模具槽与丝杆固定连接。在一个优选地实施方式中,所述移动板与连接杆固定连接,所述连接杆与转轴固定连接,所述转轴与调节螺母内壁活动连接。本技术的技术效果和优点:1、本技术通过液压杆推动卡板相T形弹板挤压,从而是弹簧和伸缩杆收缩,将需要压入模具的铝合金压入模具槽中,当铝合金完全压入模具槽后,收缩液压杆,当液压杆离开T形弹板后弹簧失去压力反弹将T形弹板弹出模具槽,从而将压好的铝合金弹出模具槽,实现了铝合金自动脱模,大大提高了工业生产效率;2、本技术采用调节螺母对模具槽进行调节,当需要调节模具槽时,旋转调节螺母,由于丝杆固定不能移动,所以移动板向模具槽的方向移动,从而推动伸缩杆整体向模具槽的方向移动,使模具槽大小改变,从而实现使模具槽可以压多种不同大小厚度的铝合金。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的自动脱模机构立体图。图3为本技术的卡板立体图。图4为本技术的调节螺母剖视图。图5为本技术的图1的A部分放大图。附图标记为:1L形固定杆、2液压杆、3弹簧、4卡板、5底座、6梯形斜台、7滑槽、8移动板、9T形弹板、10伸缩杆、11固定板、12模具槽、13内螺纹、14转轴、15丝杆、16调节螺母、17连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1和图3,该实施例的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具的L形固定杆1一侧设有挤压机构;所述挤压机构包括卡板4,所述卡板4靠近L形固定杆1的一侧表面四个角均设有液压杆2,所述卡板4远离L形固定杆1的一侧设有自动脱模机构;所述自动脱模机构包括T形弹板9,所述T形弹板9远离卡板4的一侧设有伸缩杆10,所述伸缩杆10表面套设有弹簧3,弹簧3远离T形弹板9的一侧设有模具槽12,所述模具槽12顶部设有固定板11,所述伸缩杆10一端贯穿模具槽12,所述模具槽12远离弹簧3的一侧设有移动板8,所述L形固定杆1底部设有底座5,所述底座5顶部设有梯形斜台6,所述梯形斜台6远离L形固定杆1的一端设有滑槽7。进一步的,四个所述液压杆2的一端均与卡板4焊接,四个所述液压杆2远离卡板4的一端均与L形固定杆1内壁固定连接,所述L形固定杆1与底座5固定连接。进一步的,所述T形弹板9远离卡板4的一端依次贯穿模具槽12和移动板8。进一步的,所述弹簧3一端与T形弹板9固定连接,所述弹簧3远离T形弹板9的一端与伸缩杆10大套管固定连接,所述梯形斜台6底部与底座5顶部固定连接。实施场景具体为:在实际使用时,首先将四个液压杆2一端固定安装在L形固定杆1内侧,再将四个液压杆2远离L形固定杆1的一端与卡板4固定连接好,然后将T形弹板9一端与弹簧3和伸缩杆10固定连接好,再将弹簧3用另一端固定连接在伸缩杆10大套杆上,然后将T形弹板9另一端依次贯穿模具槽12和移动板8,再将移动板8与模具槽12固定安装好,通过液压杆2推动卡板4相T形弹板9挤压,从而是弹簧3和伸缩杆10收缩,将需要压入模具的铝合金压入模具槽12中,当铝合金完全压入模具槽12后,收缩液压杆2,当液压杆2离开T形弹板9后弹簧3失去压力反弹将T形弹板弹9出模具槽12,从而将压好的铝合金弹出模具槽12,实现了铝合金自动脱模,大大提高了工业生产效率。参照说明书附图1、图4和图5,该实施例的一种可自动脱模的铝合金挤压加本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具,包括L形固定杆(1),其特征在于:所述L形固定杆(1)一侧设有挤压机构;/n所述挤压机构包括卡板(4),所述卡板(4)靠近L形固定杆(1)的一侧表面四个角均设有液压杆(2),所述卡板(4)远离L形固定杆(1)的一侧设有自动脱模机构;/n所述自动脱模机构包括T形弹板(9),所述T形弹板(9)远离卡板(4)的一侧设有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)表面套设有弹簧(3),弹簧(3)远离T形弹板(9)的一侧设有模具槽(12),所述模具槽(12)顶部设有固定板(11),所述伸缩杆(10)一端贯穿模具槽(12),所述模具槽(12)远离弹簧(3)的一侧设有移动板(8),所述L形固定杆(1)底部设有底座(5),所述底座(5)顶部设有梯形斜台(6),所述梯形斜台(6)远离L形固定杆(1)的一端设有滑槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具,包括L形固定杆(1),其特征在于:所述L形固定杆(1)一侧设有挤压机构;
所述挤压机构包括卡板(4),所述卡板(4)靠近L形固定杆(1)的一侧表面四个角均设有液压杆(2),所述卡板(4)远离L形固定杆(1)的一侧设有自动脱模机构;
所述自动脱模机构包括T形弹板(9),所述T形弹板(9)远离卡板(4)的一侧设有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)表面套设有弹簧(3),弹簧(3)远离T形弹板(9)的一侧设有模具槽(12),所述模具槽(12)顶部设有固定板(11),所述伸缩杆(10)一端贯穿模具槽(12),所述模具槽(12)远离弹簧(3)的一侧设有移动板(8),所述L形固定杆(1)底部设有底座(5),所述底座(5)顶部设有梯形斜台(6),所述梯形斜台(6)远离L形固定杆(1)的一端设有滑槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具,其特征在于:所述移动板(8)与模具槽(12)之间设有设有调节机构,述调节机构包括丝杆(15),所述丝杆(15)远离模具槽(12)的一端设有调节螺母(16),所述调节螺母(16)远离丝杆(15)的一端设有连接杆(17)。


3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的铝合金挤压加工用模具,其特征在于:四个所述液压杆(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:于淑斌
申请(专利权)人:临朐县检验检测中心
类型:新型
国别省市:山东;37

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