一种一体冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体冲压成型模具。所述一体冲压成型模具包括：顶板和底板；凹型块，所述凹型块的底部固定于所述底板的顶部；底模，所述底模的两侧分别活动连接于所述凹型块的内壁的两侧，所述底模内壁的底部的固定连接有波纹块。本实用新型专利技术提供的一体冲压成型模具，保证模具冲压时的稳定性，避免顶模运动的轨迹发生偏移，并且通过挤压弹簧和弹性伸缩杆自身的弹性力，可以很好的对底模进行挤压，底模受到挤压力时，就会向上运动，这时就会形成振动力，从而将冲压好的的铁皮模具进行挤出，具有很好的脱料功能，避免冲压力过大，导致工作人员不便于快速将冲压好的物件进行取出，从而降低冲压的效率，间接满足了不同工厂的使用。

An integrated stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种一体冲压成型模具
本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种一体冲压成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。但是现有的冲压成型模具存在了大量的缺点，比如现有的冲压成型模具，不能很好的对铁皮等材料进行冲压，而且冲压后的模具，不便于工作人员的拿取，一定程度上由于冲压力度过大，导致材料卡在模具的内部，从而不便于工作人员的拿取，间接降低了冲压的效率，不能满足不同工厂的加工，严重的降低了冲压模具的实用性。因此，有必要提供一种一体冲压成型模具解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种一体冲压成型模具，解决了现有的冲压成型模具，不能很好的对铁皮等材料进行冲压，而且冲压后的模具，不便于工作人员的拿取的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一体冲压成型模具包括：顶板和底板；凹型块，所述凹型块的底部固定于所述底板的顶部；底模，所述底模的两侧分别活动连接于所述凹型块的内壁的两侧，所述底模内壁的底部的固定连接有波纹块；两个顶块，两个所述顶块的底部均固定于所述凹型块的顶部，且位于所述底模的内壁的两侧；活动槽，所述活动槽开设于所述顶板的底部，所述活动槽的底部固定连接有顶模；两个运动槽，两个所述运动槽均开设于所述顶板的底部，且位于所述活动槽的两侧；两个安装板，两个所述安装板的顶部均固定于所述活动槽的内壁的顶部，且位于所述顶模的正面和背面。优选的，所述波纹块的数量为七个。优选的，所述顶块的内部开设有限位槽，并且所述限位槽的数量为两个。优选的，所述运动槽内壁的底部的两侧均固定连接有顶杆。优选的，所述安装板的底部固定连接有垫块，并且所述垫块的数量为三个。优选的，所述凹型块的顶部开设有凹型槽，并且所述凹型槽的内壁的底部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端固定于所述底模的底部，并且所述挤压弹簧的数量为四个。优选的，所述凹型槽的内壁的底部的两侧均固定连接有缓冲块，所述凹型块的内壁的底部的两侧均固定连接有弹性伸缩杆，且位于两个所述缓冲块相离的一侧，并且两个所述弹性伸缩杆的顶端固定于所述底模的底部的两侧。与相关技术相比较，本技术提供的一体冲压成型模具具有如下有益效果：本技术提供一种一体冲压成型模具，将需要冲压的铁皮放置在凹型块的顶部，这时再将顶板覆盖在凹型块的顶部，并且顶模处于顶板的下方，使得顶模与铁皮的顶部进行接触，再将顶杆插入限位槽的内部，保证模具冲压时的稳定性，避免顶模运动的轨迹发生偏移，不便于更好的进行冲压，间接提高了冲压时的稳定性，再通过液压伸缩杆对顶板的挤压，顶板受到挤压力时，就会发生运动，顶板运动时，就会带动顶模进行运动，顶模运动时，就会对铁皮进行挤压，这时就会通过底模的造型进行挤压，从而可以将铁皮冲压成底模的形状，冲压完毕后，再通过液压伸缩杆带动顶板进行运动，当顶模离开底模的内部时，这时通过挤压弹簧和弹性伸缩杆自身的弹性力，可以很好的对底模进行挤压，底模受到挤压力时，就会向上运动，这时就会形成振动力，从而将冲压好的的铁皮模具进行挤出，具有很好的脱料功能，避免冲压力过大，导致工作人员不便于快速将冲压好的物件进行取出，从而降低冲压的效率，满足了不同人的使用。附图说明图1为本技术提供的一体冲压成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的顶板的结构仰视图；图3为图1所示的底板的结构俯视图；图4为本技术一体冲压成型模具的第二实施例的结构示意图。图中标号：1、顶板，2、底板，3、凹型块，4、底模，5、波纹块，6、顶块，7、活动槽，8、顶模，9、运动槽，10、安装板，11、限位槽，12、顶杆，13、垫块，14、凹型槽，15、挤压弹簧，16、缓冲块，17、弹性伸缩杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一体冲压成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的顶板的结构仰视图；图3为图1所示的底板的结构俯视图。一体冲压成型模具包括：顶板1和底板2；凹型块3，所述凹型块3的底部固定于所述底板2的顶部；底模4，所述底模4的两侧分别活动连接于所述凹型3块的内壁的两侧，所述底模4内壁的底部的固定连接有波纹块5，在这里固定连接有波纹块5，主要是通过波纹块5的设置，可以改变制造产品的作用以及特性；两个顶块6，两个所述顶块6的底部均固定于所述凹型块3的顶部，且位于所述底模4的内壁的两侧；活动槽7，所述活动槽7开设于所述顶板1的底部，所述活动槽7的底部固定连接有顶模8；两个运动槽9，两个所述运动槽9均开设于所述顶板1的底部，且位于所述活动槽7的两侧；两个安装板10，两个所述安装板10的顶部均固定于所述活动槽7的内壁的顶部，且位于所述顶模8的正面和背面。所述波纹块5的数量为七个。所述顶块6的内部开设有限位槽11，并且所述限位槽11的数量为两个。所述运动槽9内壁的底部的两侧均固定连接有顶杆12，在这里固定连接的顶杆12是与限位槽11相适配的。所述安装板10的底部固定连接有垫块13，并且所述垫块13的数量为三个，在这里固定连接有垫块13，主要是通过垫块对模具冲压时，保证加工时的稳定性，避免冲压力过大，导致模具的损坏。本技术提供的一体冲压成型模具的工作原理如下：将需要冲压的铁皮放置在凹型块3的顶部，这时再将顶板1覆盖在凹型块3的顶部，并且顶模8处于顶板1的下方，使得顶模8与铁皮的顶部进行接触，再将顶杆12插入限位槽11的内部，保证模具冲压时的稳定性，再通过液压伸缩杆对顶板1的挤压，顶板1受到挤压力时，就会发生运动，顶板1运动时，就会带动顶模8进行运动，顶模8运动时，就会对铁皮进行挤压，这时就会通过底模4的造型进行挤压，从而可以将铁皮冲压成底模4的形状，工作人员再手动进行取出，这时就完成了模具的冲压。与相关技术相比较，本技术提供的一体冲压成型模具具有如下有益效果：将需要冲压的铁皮放置在凹型块3的顶部，这时再将顶板1覆盖在凹型块3的顶部，并且顶模8处于顶板1的下方，使得顶模8与铁皮的顶部进行接触，再将顶杆12插入限位槽11的内部，保证模具冲压时的稳定性，避免顶模8运动的轨迹发生偏移，不便于更好的进行冲压，间接提高了冲压时的稳定性，再通过液压伸缩杆对顶板1的挤压，顶板1受到挤压力时，就会发生运动，顶板1运动时，就会带动顶模8进行运动，顶模8运动时，就会对铁皮进行挤压，这时就会通过底模4的造型进行挤压，从而可以将铁皮冲压成底模4的形状，冲压完毕后，再通过液压伸缩杆带动顶板1进行运动，当顶模8离开底模4的内部时，这时通过挤压弹簧15和弹性伸缩杆自身的弹性力，可以很好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体冲压成型模具，其特征在于，包括：/n顶板和底板；/n凹型块，所述凹型块的底部固定于所述底板的顶部；/n底模，所述底模的两侧分别活动连接于所述凹型块的内壁的两侧，所述底模内壁的底部的固定连接有波纹块；/n两个顶块，两个所述顶块的底部均固定于所述凹型块的顶部，且位于所述底模的内壁的两侧；/n活动槽，所述活动槽开设于所述顶板的底部，所述活动槽的底部固定连接有顶模；/n两个运动槽，两个所述运动槽均开设于所述顶板的底部，且位于所述活动槽的两侧；/n两个安装板，两个所述安装板的顶部均固定于所述活动槽的内壁的顶部，且位于所述顶模的正面和背面。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体冲压成型模具，其特征在于，包括：
顶板和底板；
凹型块，所述凹型块的底部固定于所述底板的顶部；
底模，所述底模的两侧分别活动连接于所述凹型块的内壁的两侧，所述底模内壁的底部的固定连接有波纹块；
两个顶块，两个所述顶块的底部均固定于所述凹型块的顶部，且位于所述底模的内壁的两侧；
活动槽，所述活动槽开设于所述顶板的底部，所述活动槽的底部固定连接有顶模；
两个运动槽，两个所述运动槽均开设于所述顶板的底部，且位于所述活动槽的两侧；
两个安装板，两个所述安装板的顶部均固定于所述活动槽的内壁的顶部，且位于所述顶模的正面和背面。


2.根据权利要求1所述的一体冲压成型模具，其特征在于，所述波纹块的数量为七个。


3.根据权利要求1所述的一体冲压成型模具，其特征在于，所述顶块的内部开设有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛显华，
申请(专利权)人：福建元晟汽车配件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35