一种铝型材冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材冲压模具，通过设置的前端导正块和导向块，使得型材水平进入模具，型材的第一侧板位于导向块与下模的间隙中，第一折边位于第一折边槽口内，第二折边位于第二折边槽口内，在型材被冲压时，不会发生起翘现象，使得冲压稳定，降低了次品率。

A stamping die for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲压模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种铝型材冲压模具。
技术介绍
型材组配之前需进行开槽、切角、切边、开流水孔等工艺，故而各式模具需求日益增多。然而现有的铝型材加工模具没有导正机构，可靠性较差，在对型材进行冲压时，可能会造成一定的误差，精准性较差，降低工作效率，难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种铝型材冲压模具。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种铝型材冲压模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板、下模固定块、导向块、下模和冲头导正块，所述下模固定块设置于所述下模板上端面，所述导向块设置于所述下模固定块上端面的一侧，所述下模设置于所述下模固定块上端面的另一侧，所述下模与导向块之间留有间隙，所述下模竖直方向开设有通孔，所述下模水平方向开设有第一折边槽口和第二折边槽口，所述冲头导正块设置于所述下模上端面，所述冲头导正块上开设有与所述通孔对应的冲头通过孔，所述上模组件包括上模板、冲头和辅助块，所述冲头设置于所述上模板下端面，所述冲头滑动设置于冲头通过孔内与通孔的位置相对应，所述辅助块设置于所述上模板下端面、冲头的一侧，所述辅助块通过等高螺丝与冲头导正块连接。更进一步的技术方案是，还包括前端导正块，所述前端导正块设置于下模固定块侧面，所述前端导正块包括前端导正块基体和设置于所述前端导正块基体上端面的第一折边挡块，所述前端导正块基体的上端面与下模固定块的上端面齐平，所述第一折边挡块设置于所述前端导正块基体远离导向块的一端。更进一步的技术方案是，所述前端导正块基体和第一折边挡块一体成型。更进一步的技术方案是，所述下模固定块上端面设有第二折边挡块，所述第二折边挡块左侧壁与第一折边挡块的左侧对齐。更进一步的技术方案是，所述第二折边挡块和下模固定块一体成型。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过设置的前端导正块和导向块，使得型材水平进入模具，型材的第一侧板位于导向块与下模的间隙中，第一折边位于第一折边槽口内，第二折边位于第二折边槽口内，在型材被冲压时，不会发生起翘现象，使得冲压稳定，降低了次品率。附图说明图1是本技术所要加工的铝型材的结构示意图；图2是本技术加工后的铝型材的结构示意图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术的爆炸图；图5是本技术的下模的结构示意图；图6是本技术的前端导正块的结构示意图；图7是本技术的下模固定块的结构示意图；图8是本技术进行冲孔作业时的结构示意图。图中：1、下模板；2、下模固定块；2-1、第二折边挡块；3、导向块；4、下模；5、冲头导正块；6、通孔；7、第一折边槽口；8、第二折边槽口；9、冲头通过孔；10、上模板；11、冲头；12、辅助块；13、等高螺丝；14、前端导正块；14-1、前端导正块基体；14-2、第一折边挡块；15、第一侧板；16、第二侧板；17、第一折边；18、第二折边；19、缺口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图1所示，是本技术的模具要加工的铝型材，所述铝型材包括垂直相连的第一侧板15和第二侧板16，所述第一侧板15上设有第一折边17和第二折边18。如图2所示，是本技术的模具加工后的铝型材，在第一折边17上冲压出缺口19。如图3-7所示，一种铝型材冲压模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板1、下模固定块2、导向块3、下模4和冲头导正块5，所述下模固定块2设置于所述下模板1上端面，所述导向块3设置于所述下模固定块2上端面的一侧，所述下模4设置于所述下模固定块2上端面的另一侧，所述下模4与导向块3之间留有间隙，所述下模4竖直方向开设有通孔6，所述下模4水平方向开设有第一折边槽口7和第二折边槽口8，所述冲头导正块5设置于所述下模4上端面，所述冲头导正块5上开设有与所述通孔6对应的冲头通过孔9，所述上模组件包括上模板10、冲头11和辅助块12，所述冲头11设置于所述上模板10下端面，所述冲头11滑动设置于冲头通过孔9内与通孔6的位置相对应，所述辅助块12设置于所述上模板10下端面、冲头11的一侧，所述辅助块12通过等高螺丝13与冲头导正块5连接，辅助块12内有供等高螺丝13滑动的孔，对冲头11起到限位作用。还包括前端导正块14，所述前端导正块14设置于下模固定块2侧面，所述前端导正块14包括前端导正块基体14-1和设置于所述前端导正块基体14-1上端面的第一折边挡块14-2，所述前端导正块基体14-1设置于下模固定块2侧面，所述前端导正块基体14-1的上端面与下模固定块2的上端面齐平，所述第一折边挡块14-2设置于所述前端导正块基体14-1远离导向块3的一端。所述前端导正块基体14-1和第一折边挡块14-2一体成型。所述下模固定块2上端面设有第二折边挡块2-1，所述第二折边挡块2-1上开设有供下模4安装的槽口，所述第二折边挡块2-1左侧壁与第一折边挡块14-2的左侧对齐。所述第二折边挡块2-1和下模固定块2一体成型。如图8所示，通过设置的前端导正块14和导向块3，使得型材水平进入模具，型材的第一侧板15位于导向块3与下模4的间隙中，第一折边17位于第一折边槽口7内，第二折边18位于第二折边槽口8内，冲头11向下运动进行冲压。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材冲压模具，其特征在于：包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板（1）、下模固定块（2）、导向块（3）、下模（4）和冲头导正块（5），所述下模固定块（2）设置于所述下模板（1）上端面，所述导向块（3）设置于所述下模固定块（2）上端面的一侧，所述下模（4）设置于所述下模固定块（2）上端面的另一侧，所述下模（4）与导向块（3）之间留有间隙，所述下模（4）竖直方向开设有通孔（6），所述下模（4）水平方向开设有第一折边槽口（7）和第二折边槽口（8），所述冲头导正块（5）设置于所述下模（4）上端面，所述冲头导正块（5）上开设有与所述通孔（6）对应的冲头通过孔（9），所述上模组件包括上模板（10）、冲头（11）和辅助块（12），所述冲头（11）设置于所述上模板（10）下端面，所述冲头（11）滑动设置于冲头通过孔（9）内与通孔（6）的位置相对应，所述辅助块（12）设置于所述上模板（10）下端面、冲头（11）的一侧，所述辅助块（12）通过等高螺丝（13）与冲头导正块（5）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲压模具，其特征在于：包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板（1）、下模固定块（2）、导向块（3）、下模（4）和冲头导正块（5），所述下模固定块（2）设置于所述下模板（1）上端面，所述导向块（3）设置于所述下模固定块（2）上端面的一侧，所述下模（4）设置于所述下模固定块（2）上端面的另一侧，所述下模（4）与导向块（3）之间留有间隙，所述下模（4）竖直方向开设有通孔（6），所述下模（4）水平方向开设有第一折边槽口（7）和第二折边槽口（8），所述冲头导正块（5）设置于所述下模（4）上端面，所述冲头导正块（5）上开设有与所述通孔（6）对应的冲头通过孔（9），所述上模组件包括上模板（10）、冲头（11）和辅助块（12），所述冲头（11）设置于所述上模板（10）下端面，所述冲头（11）滑动设置于冲头通过孔（9）内与通孔（6）的位置相对应，所述辅助块（12）设置于所述上模板（10）下端面、冲头（11）的一侧，所述辅助块（12）通过等高螺丝（13）与冲头导正块（5）连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴文坚，吴铮炜，
申请(专利权)人：无锡韦恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32