本发明专利技术公开了一种内热式垃圾气化焚烧炉装置，炉体的顶部设置有垃圾进口，炉体的中上部外侧设置有二燃室，炉体自上而下布置有多个气化炉渗滤液喷口，炉体内从上之下依次设置有干燥室、热解室、还原室、氧化室和灰渣室，二燃室用于控制干燥室和热解室的反应温度梯度，二燃室的上端连接有与炉体紧密贴合的烟气出口管道。本发明专利技术能够实现垃圾热解气化处理中渗滤液的无害化处理，也可以控制每个阶段的反应温度，达到热量的最大化利用，污染物有效处理的目的，同时也提高了合成气燃烧的稳定性，避免了飞灰的粘结，同时处理了二噁英，污染物排放达标。
A kind of internal heat waste gasification incinerator
【技术实现步骤摘要】
一种内热式垃圾气化焚烧炉装置
本专利技术属于垃圾气化焚烧处理
，具体涉及一种内热式垃圾气化焚烧炉装置。
技术介绍
垃圾的堆放和处理给人们的生活带来了严重的污染和危害，如何妥善的治理是我国亟待解决的问题之一。传统的垃圾处理方式有：填埋、堆肥和焚烧三种方式。填埋处理方法是一种最通用的垃圾处理方法，它的最大特点是处理费用低，方法简单，但容易造成地下水资源的二次污染。堆肥处理对垃圾要进行分拣、分类，要求垃圾的有机含量较高，且堆肥处理不能减量化，仍需占用大量土地。焚烧法作为目前最先进的垃圾处理技术充分体现了垃圾处理的无害化、减量化和资源化原则得到了日益广泛的应用。国外开发的气化熔融垃圾焚烧技术从根本上解决了垃圾污染的问题，有效地实现城市生活垃圾减量化、资源化和无害化处理。但是该技术仍然存在一些技术难题，制约了其发展，主要问题如下：(1)垃圾渗滤液处理工艺复杂、处理成本过高。因为在垃圾渗滤液中，其氮氧化物的含量较高，而且伴有刺鼻的气味，所以就利用一定的科学手段进行提取氮氧化合物。并将其应用到农业生产中，从而实现垃圾渗滤液的资源化。但是将垃圾渗滤液的氮氧化物进行分离并运用，其工艺复杂，对残留下来难以降解的有机物，通过物化的方法来进行去除，并达到排放标准才可以向大自然中排放，从而导致投资成本过高，使其难以大规模化处理。(2)垃圾气化焚烧是否充分，是垃圾气化焚烧炉的主要问题之一。由于垃圾的成分复杂，难以像煤粉炉那样确立其燃烧方式。在垃圾气化焚烧过程中要进行烘干、热解、还原、氧化四个阶段，而且每一个阶段炉子内的温度梯度都要控制在一定范围内，因此对炉子各个阶段的传热以及保温要求比较高。(3)合成气参数不稳定，对燃烧器技术要求高。由于垃圾收集地以及垃圾来源的差异，导致垃圾的成分变化比较大，导致合成气的产量不稳定，合成气的组成成分比例不断变化，合成气的热值无法控制，如果燃烧环境不理想，也会导致大量的焦油和飞灰产生。由于合成气的成分复杂，产量、热值不稳定，而且合成气的温度一般都是比较高，因此对二燃室的燃烧技术要求很高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种内热式垃圾气化焚烧炉装置，使垃圾气化焚烧更稳定，合成气产量与成分控制在一定范围内，达到一个优化燃烧的目的。本专利技术采用以下技术方案：一种内热式垃圾气化焚烧炉装置，包括炉体，炉体的顶部设置有垃圾进口，炉体的中上部外侧设置有二燃室，炉体自上而下布置有多个气化炉渗滤液喷口，炉体内从上之下依次设置有干燥室、热解室、还原室、氧化室和灰渣室，二燃室用于控制干燥室和热解室的反应温度梯度，二燃室的上端连接有与炉体紧密贴合的烟气出口管道。具体的，二燃室与干燥室和热解室贴合连接，二燃室与干燥室和热解室的传热面上布置导热型耐火材料和普通爪钉，二燃室的非传热面布置绝热型耐火材料和耐高温爪钉。具体的，二燃室的底部设置有合成气燃烧器，合成气燃烧器经合成气出口管与还原室连接。进一步的，合成气出口管设置在还原室的中上部，合成气出口管上同心设置有二次风管，二次风管和合成气出口管在传热面之间布置有导流叶片。进一步的，合成气燃烧器上设置有稳燃装置。具体的，二燃室设置在炉体的外部两侧，或设置在炉体的外部一侧。具体的，二燃室的中部设置有二燃室渗滤液喷口，二燃室内设置有温度检测装置。具体的，干燥室、热解室、还原室和氧化室上均设置有气化炉渗滤液喷口，干燥室、热解室、还原室和氧化室内分别设置有温度检测装置。具体的，氧化室和灰渣室之间设置有炉排，炉排上部设置有一次风分配管道。具体的，灰渣室的底部一侧设置有灰渣出口。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术一种内热式垃圾气化焚烧炉装置，对二燃室燃烧后的热量进行有效的回收利用，同时在四个反应室的位置喷入垃圾渗滤液，既可以实现垃圾渗滤液的无害化处理，也可以控制每个阶段的反应温度，达到热量的最大化利用，污染物有效处理的目的。进一步的，二燃室一侧与炉体中上部紧密贴合，贴合的位置为气化炉的干燥室和热解室，以便控制干燥室和热解室的反应温度梯度，二燃室与干燥室和热解室的传热面上布置导热型耐火材料和普通爪钉，由于垃圾干燥与热解在一定的温度范围内，而气化炉的合成气出口在中部，导致气化炉上部即干燥室与热解室的热量传递有限，因此可以通过二燃室的传热面进行热量的传递，即减少了热量的损失，又控制干燥室和热解室的反应温度梯度，使得其反应能顺利进行。进一步的，二燃室底部设有合成气燃烧器与二次风管道和合成气出口管连接，由于合成气出口的温度比较高，则合成气的流速大，使得合成气燃烧器不易稳定燃烧，因此二次风管道和合成气出口管同心圆连接，而且布置一定传热面，降低合成气温度，提高二次风温度，让燃烧更加稳定。进一步的，二次风管道和合成气出口管在传热面之间布置导流叶片，让二次风产生旋转气流，与合成气混合更均匀，为合成气稳定燃烧提供保障。进一步的，二燃室中部设置一个渗滤液喷入口，如果气化炉运行不稳定，导致合成气出口成分波动大，火焰燃烧温度无法在控制范围内，则二燃室的温度检测装置反馈的温度信号，中央集中控制系统分配渗滤液的喷入量，控制燃烧温度，避免了飞灰的粘结，同时处理了二噁英，污染物排放达标。进一步的，炉体上部设有四个渗滤液喷入口，分别置于炉体每个反应室周围，炉体上四个渗滤液喷口喷入的渗滤液量，根据每个反应室的温度检测装置反馈的温度信号，中央集中控制系统分配每个口渗滤液的喷入量，使其反应达到最佳状态。进一步的，通过炉体与二燃室的多点温度检测装置反馈的温度信号，中央集中控制系统可以对垃圾的进入量进行控制，使得每个反应室的反应温度梯度合理化，反应达到最佳状态，而且可以调节二燃室燃烧温度，避免了飞灰的粘结，烟气中的二噁英排放达到国家标准。综上所述，本专利技术能够实现垃圾热解气化处理中渗滤液的无害化处理，也可以控制每个阶段的反应温度，达到热量的最大化利用，污染物有效处理的目的，同时也提高了合成气燃烧的稳定性，避免了飞灰的粘结，同时处理了二噁英，污染物排放达标。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术另一种结构示意图。其中：1.炉体；2.垃圾进口；3.干燥室；4.热解室；5.还原室；6.氧化室；7.炉排；8.灰渣室；9.排渣口；10.一次风管；11.合成气出口管道；12.稳燃装置；13.二燃室；14.烟气管道；15.二燃室渗滤液喷口；16.气化炉渗滤液喷口；17.二次风管；18.合成气燃烧器；19.导热型耐火材料；20.普通爪钉；21.绝热型耐火材料；22.耐高温爪钉。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内热式垃圾气化焚烧炉装置，其特征在于，包括炉体(1)，炉体(1)的顶部设置有垃圾进口(2)，炉体(1)的中上部外侧设置有二燃室(13)，炉体(1)自上而下布置有多个气化炉渗滤液喷口(16)，炉体(1)内从上之下依次设置有干燥室(3)、热解室(4)、还原室(5)、氧化室(6)和灰渣室(8)，二燃室(13)用于控制干燥室(3)和热解室(4)的反应温度梯度，二燃室(13)的上端连接有与炉体(1)紧密贴合的烟气出口管道(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种内热式垃圾气化焚烧炉装置，其特征在于，包括炉体(1)，炉体(1)的顶部设置有垃圾进口(2)，炉体(1)的中上部外侧设置有二燃室(13)，炉体(1)自上而下布置有多个气化炉渗滤液喷口(16)，炉体(1)内从上之下依次设置有干燥室(3)、热解室(4)、还原室(5)、氧化室(6)和灰渣室(8)，二燃室(13)用于控制干燥室(3)和热解室(4)的反应温度梯度，二燃室(13)的上端连接有与炉体(1)紧密贴合的烟气出口管道(14)。
2.根据权利要求1所述的内热式垃圾气化焚烧炉装置，其特征在于，二燃室(13)与干燥室(3)和热解室(4)贴合连接，二燃室(13)与干燥室(3)和热解室(4)的传热面上布置导热型耐火材料(19)和普通爪钉(20)，二燃室(13)的非传热面布置绝热型耐火材料(21)和耐高温爪钉(22)。
3.根据权利要求1所述的内热式垃圾气化焚烧炉装置，其特征在于，二燃室(13)的底部设置有合成气燃烧器(18)，合成气燃烧器(18)经合成气出口管(11)与还原室(5)连接。
4.根据权利要求3所述的内热式垃圾气化焚烧炉装置，其特征在于，合成气出口管(11)设置在还原室(5)的中上部，合成气出口管(11)上同心设置有二次风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，王涛，王建国，赵军，
申请(专利权)人：陕西润和环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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